本文第1部分谈到硬质合金微钻也叫小直径硬质合金钻头，直径小于3.175mm，使用时要综合考虑钻头本身因素和孔深、工件结构等钻削过程中的诸多因素。本文讨论硬质合金微钻的优越性能和缺陷，及如何在刀具的硬度和韧性之间取得平衡。

众所周知，钻头的长度和直径之比越大，其弯曲倾向增加。减小长径比，可以减小挠曲力，从而避免钻头折断和孔径误差加大。较深的孔要求钻头有较大的长径比。通常孔深超过3倍直径就是“深孔”，而微钻的孔深一般都要超过这个限度。如直径为3.175mm的钻头加工孔深31.75mm的孔，长径比达10:1；而直径为0.508mm的钻头加工孔深25.4mm的孔，其长径比达到50：1。所以，随着钻头直径减小和脆性的增加，挠曲便成为产生很多问题的根源。而控制钻头的脆性，就要在刀具基体的硬度和韧性之间加以权衡。

一般说来，高速钢钻头容许有一定的挠度并能承受相应的弯曲力，但是，高速钢具有的这种弹性变形能力和较低的硬度，也使其耐磨性降低，从而限制了刀具的寿命。而硬质合金微钻则具有高刚性和高硬度，所以能使刀具寿命较长、加工精度较高。硬质合金的高耐磨性使其制成微钻后速度达到高速钢的3倍，且寿命也能提高；同时，硬质合金微钻的高刚性有助于正确定位和保持孔的尺寸。 

然而，硬质合金也不是万能的，刚性高会使其容易崩裂。用M35钴高速钢做微型钻头，可以在硬质合金和普通高速钢(M2、M7)之间取得较好的折衷。他说：“切削时在孔中产生热，加上刀具的辗压，使切削刃变钝，并划出沟道，最终导致工具损坏。而较高的含钴量，使M35的抗热性增加，并能较长时间保持刀刃锋利。”       

（未完待续。本文分为若干部分，这是第2部分，第1部分请参考http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80334-ti-10348；第3部分请参考 http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80405-ti-10369）

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由于三刃麻花钻加工时轴向力与转矩较大(比普通麻花钻增大约20%)，因此国外通常采用硬质合金材料制造整体三刃麻花钻，以适应数控机床、加工中心、专机流水线等自动化柔性生产线的加工需要。整体硬质合金三刃麻花钻在L/d≤3的范围内(L为钻孔深度)可实现高速切削(v=60～80m/min)，可用于钻削高强度钢、钛合金等材料。目前整体硬质合金三刃麻花钻已广泛应用于汽车制造业，切削效果良好，弥补了整体高速钢钻头耐用度不高的缺陷。

硬质合金三刃麻花钻具有如下结构特点：钻芯厚度大，一般为钻头直径的15%～30%(以20%～25%为最佳)；钻头刚性强，定心性能和导向性较好；钻孔时切削平衡，无晃振现象，加工精度较高，孔形的圆柱度、直线度、表面粗糙度等均比普通麻花钻有较大改善。

三刃麻花钻的钻尖结构如下图所示。在钻尖轴心截面内均匀分布有三条主切削刃、三条横刃和三条容屑槽(对钻头轴心成120°等分分布)。三个均匀分布的相邻后面相交形成一条曲线形横刃，即形成一束(三条)交汇于钻心的尖锥辐射型横刃。该结构使钻头具有较大负前角，改善了切入定心条件。

（结束）

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麻花钻是具有双螺旋槽、双切削刃的通用孔加工刀具。在机械加工中，为满足不同的孔加工要求，麻花钻的结构形状、技术参数、刀具材料等也在不断改进和创新。

普通双刃麻花钻在切入工件时，由于刚性不足，稳定性差，常产生晃振现象，导致孔底出现奇数多边形振纹，孔壁产生明显的螺旋状刀痕，加工精度一般低于IT11级、Ra20μm。因此普通双刃麻花钻仅适合于加工尺寸精度和表面质量要求较低的粗加工。近年来，随着数控机床和自动流水线的广泛使用，逐步发展出了适合半精加工的高效、高速硬质合金三刃麻花钻，尤其是汽车制造业的专用流水线对高效、高速硬质合金三刃麻花钻的需求更大。

为实践机加工操作便利，这里列出不同直径硬质合金三刃麻花钻的主要技术参数和切削用量（见表1、表2）。

（结束）

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硬质合金风钻头根据钻头形状分类主要由一字型, ,十字型, 三刃型，柱齿型。实际作业中要根据凿岩机型号、性能、岩石硬度、韧性、风压（水压）情况选择钎头硬质合金牌号和钎头型号。

十字型硬质合金风钻头是岩心钻探所使用的一种钻头。钢质的圆筒状钻头体上因镶焊有碳化钨的硬质合金切削具而得名。根据硬质合金切削具的形状和其在钻头上镶焊的数量，排列方式、镶焊角度的不同，分别称为底出刃、内出刃和外出刃，以保证有通水和排粉的间隙。十字型硬质合金风钻头主要应用于被严重腐蚀和有裂缝的岩层。该产品广泛应用于治金、矿山、地质勘探、水利工程、电力、交通、隧道、采石场、国防工程等方面。

十字型硬质合金风钻的钻头体的上部是丝扣，连接岩心管，钻头体侧部开有水槽，底部唇面上亦开有水口。水槽和水口都是保证冲洗液的流通,达到排除岩粉和冷却钻头的作用。钻进粘土层和页岩地层时为了加大间隙，在硬合金钻头的内外侧壁焊上肋骨，称肋骨式钻头。在研磨性高的硬地层可以使用针状硬质合金自磨式钻头。一般十字型硬质合金钻头钻进岩石可钻性为Ⅱ一Ⅶ级的地层；针状硬质合金钻头可钻进Ⅵ一Ⅷ级岩石。

（结束）

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利用可以溶解钨的烧结添加剂，能大大降低材料的最终孔隙度。其中较为常见的一种就是添加活化元素，添加活化剂是利用活化元素的加入促使钨在其中溶解，使固相烧结阶段扩散致密化和液相烧结过程中钨颗粒在液相中溶解析出、圆化和堆积，以获得高密度。它的加入可以显著改善材料性能，降低烧结温度和缩短烧结时间。

添加不同含量钴Co元素对W-25Cu钨铜合金电极的硬度的影响如下图所示：

从图中可以看出钨铜合金电极硬度对Co元素添加量的变化趋势与其密度随Co添加量的变化趋势相似，都是在初期增加明显，后期趋于平稳，且有缓慢下落的趋势。当钴Co含量达到约0.3%时，钨铜合金电极的密度和硬度达到峰值，密度约为16.69g/cm³，硬度约为HB311.6。

更多添加Co元素对钨铜合金电极性能的影响相关内容请参考以下链接：

http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80340-ti-10313

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钨铜合金电极通常是通过预烧多孔钨坯骨架或者用混合粉末添加活化元素压制坯料后再进行活化烧结而获得。一般来说，钨含量较高的复合材料往往会因为钨在液相铜中的不溶解而导致最终的多孔性，从而在一定程度上影响最终致密化过程的进行。而利用可以溶解钨的烧结添加剂，能大大降低材料的最终孔隙度。其中较为常见的一种就是添加活化元素，添加活化剂是利用活化元素的加入促使钨在其中溶解，使固相烧结阶段扩散致密化和液相烧结过程中钨颗粒在液相中溶解析出、圆化和堆积，以获得高密度。它的加入可以显著改善材料性能，降低烧结温度和缩短烧结时间。但是，这些活化元素的加入也会在一定程度上降低钨铜合金电极的热导率和电导率。所以该种方法更适用于对导电和导热要求不高的工作场合。

一、添加钴Co元素对钨铜合金电极的影响

以下是添加不同含量钴Co元素对W-25Cu钨铜合金电极密度的影响：

从图中我们不难看出，钨铜合金电极的密度对钴Co元素的加入反应较为敏感，在加入初期密度迅速增加，从无添加的14.9g/cm³迅速增加至16.6g/cm³。之后所添加的Co含量继续增加，钨铜合金电极的密度变化并不大，且有下降的趋势。

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直径小于3.175mm的钻头，通常称为微钻。硬质合金微钻不仅是种小直径硬质合金钻头，而且指一种精确的钻孔技术，本文既讨论微钻工具又介绍微钻技术的要点。用硬质合金微钻钻出来的孔壁是能达到传统钻孔技术所能达到的最光滑的程度。因为用微钻钻孔时会有派克周期。最小的微钻的形状是铲状的，这种钻头没有传统钻头上的那种螺旋纹，因此钻进时排屑有些困难。只有直径达到50微米以上的钻头才可以做成麻花钻，而尺寸小于50微米的则目前没有技术可以做出螺旋纹。

要使硬质合金微钻在使用中发挥高效率，必须考虑一系列因素：如钻头本身的各项要素、加工参数、孔深、安装的完善性及工件的结构等。要把这些相互影响又对钻削过程十分敏感的因素处理好，需要有科学的创新精神。

在很多场合，使用微钻你得边琢磨边干。尽管目前工具制造商已经在硬质合金微钻的材料和几何参数方面完成了很多开发，不需要每件事都从头试验，但是要把钻削过程中诸多因素都加以很好控制，仍然不是一项简单的工作。   

（未完待续。本文分为若干部分，这是第1部分。）

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本文第4部分谈到硬质合金风钻头使用和保养中要注意硬质合金钎头与钎杆配合好，适度调整凿岩机风量，及时更换和修磨等。本部分继续介绍硬质合金风钻头保养的其他方面。

4、使用硬质合金钎头时若遇到钢筋等异物，应调整打孔位置防止钎头遭到破坏；    

5、当凿岩易出现卡钎现象时，应将一字型钎头换为十字型钎头或柱齿钎头；    

6、对于引起一字型钎头磨损严重、凿岩进尺慢、碎片严重的岩石，应考虑更换其它合金牌号钎头或使用十字型钎头、柱齿钎头，并及时通知厂家，以便及时处理

7、应采用卸钎器卸钎，严禁使用铁锤砸打。

8、片状钎头在使用时必须控制进尺。

（结束。本文分为若干部分，这是第5部分,第4部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80332-ti-10346）

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本文第3部分谈到三刃型硬质合金风钻头适用于大功率凿岩机和硬度较高的复杂岩层；柱齿型硬质合金风钻头适用于中硬和坚硬岩石，有多种型号。本部分介绍硬质合金风钻头的保养知识。

硬质合金风钻头的保养知识

 1、保证硬质合金钎头与锥形钎杆配合良好（锥度一致，钎杆插入钎头锥孔深度 必须大于25mm，且钎杆头部不应抵满钎头孔底），否则易产生钎头丢失；注：使用的钎头产品最好与使用的锥形钎杆来自同一生产厂家，以确保其锥度一致而有良好的配合。  

2、开孔时凿岩机应调低风量，降低硬质合金钎头片局部受高应力造成对钎头的伤害，当钎头完全凿入岩石后再使用正常风量；    

3、当钎头刃口出现平台宽度≥3mm时，应及时更换或修磨，以免降低凿岩速度，造成钎头碎片、裂片，降低使用寿命；当钎头出现倒锥时，应及时更换或修磨钎头，否则将严重磨损钎头，降低凿岩速度，甚至卡钎； 修磨时请采用46—60碳化硅砂轮,其线速不低于18米／秒.

（未完待续。本文分为若干部分，这是第4部分,第3部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80331-ti-10345；第5部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80333-ti-10347）

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本文第2部分谈到一字型硬质合金钻头和十字型硬质合金钻头都具有高韧性和高耐磨性，分别适用于轻型和大功率凿岩机、硬度不高岩层和裂缝性复杂岩层。本部分继续介绍三刃型和柱齿型硬质合金风钻头。

三刃型硬质合金风钻头适用于大功率凿岩机工作条件，钻进能力强，适用于硬度较高的复杂岩层。广泛应用于煤矿、铁矿、金矿、铜矿、铅锌矿等各类矿山及铁路、公路、水利施工中掘进。三刃型风钻头特点：采用成熟工艺、优质钢材、合金，具有高韧性和高耐磨性，生产效率高、成本低。

柱齿型硬质合金风钻头适用于中硬和坚硬岩石进行干湿和湿式凿岩。主要适用于采矿、采煤、铁矿、金矿、巷道、隧道、掘进、采石和交通水利、市政建设的破岩工程。规格：28、34、38、40三齿、42、45-R32、55、60-32R、65-38T、89-45T、102-51T、115等。

（未完待续。本文分为若干部分，这是第3部分,第2部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80330-ti-10430；第4部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80332-ti-10346）

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本文第1部分谈到硬质合金风钻头或硬质合金钎头配置于风钻，广泛运用于矿山采掘、隧道掘进、采石破岩等工程中，分为一字型, ,十字型, 三刃型，柱齿型。本部分具体介绍一字型和十字星硬质合金风钻头。

一字型硬质合金风钻头适用于轻型凿岩机，钻进直径50mm以下的岩孔，适用于硬度不高岩层。广泛应用于煤矿、铁矿、金矿、铜矿、铅锌矿等各类矿山及铁路、公路、水利施工中掘进。一字型风钻头特点：采用成熟工艺、优质钢材、合金，具有高韧性和高耐磨性，生产效率高、成本低。规格：Φ28、Φ30、Φ32、Φ42、Φ50等。

十字型硬质合金风钻头用途：适用于大功率凿岩机条件下，钻进裂缝性等复杂岩层。抗径向磨损能力强。十字型风钻头特点：采用成熟工艺、优质钢材、合金，具有高韧性和高耐磨性，生产效率高、成本低。规格：Φ38、Φ65等。

（未完待续。本文分为若干部分，这是第2部分,第1部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80286-ti-10339；第3部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80331-ti-10345）

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