本文第6部分谈到采用硬质合金微钻钻削微型深孔时，应采用分步钻孔序列，以利切屑排出，且无须全部退出钻头，只需短暂中短。而且要特别注意最后20%的钻进时段中的排屑问题。本部分说明硬质合金PCB钻头切削参数的特别事项。

谈到加工线路板的硬质合金微钻（PCB微钻），虽然从钻头材质和直径大小来看，同设计用于加工韧性材料的微钻十分相似，但是，两者的切削几何参数却有很大差异。 

虽然经过仔细安装调试，线路板钻头也可用于加工较硬的材料，但有的工厂一般不这么做，宁肯精心制备适用于韧性工件材料的专门钻头。一个重要的方向是尽量缩短槽长，以提高硬质合金钻头的强度。用户要求钻削25.4mm的深孔，但我们提供的钻头槽长不一定要达到25.4mm，一般提供槽长为9.525mm或12.7mm的硬质合金钻头即可。  

有些线路板钻头制成所谓“阶梯式柄部。”例如，一支直径为0.1524mm的钻头，钻削孔深为1.524mm，槽全长也制成1.524mm，但钻头工作部分直径不直接从槽尾连接到直径3.175mm的柄部，而是通过一个0.762mm中间直径加以过渡。但是钻削韧性材料时，钻头伸出长度应尽量短，所以加一段过渡直径的结构是不可取的。

（未完待续。本文分为若干部分，这是第7部分，第6部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80489-ti-10390；第8部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80491-ti-10392）

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本文第5部分谈到硬质合金微钻的切削速度和进给量的初始推荐值要根据加工对象的材料硬度做合理调整，较软的材料可采用较高的初始进给量，而较硬的材料则必须降低此数值。本部分说明要在钻削微型深孔时如何采取分步钻孔序列。

分步钻孔序列      

通常，使用硬质合金微钻钻削微型深孔采用分步钻孔序列，即周期性退出钻头，以便折断切屑，防止堵塞。分步钻孔也有助于防止在孔底持续挤压，这一点在加工冷作硬化材料时尤为重要。一般认为分步切削就得把钻头完全退出来，其实不然。若采用中断进给(几转或短时)，同样可以断屑。另外，完全退出钻头还易产生喇叭口以及将部分切屑留在孔内，所 以不得不对其再切削。这些情况都是不希望出现的。       

许多问题往往发生在钻孔深度的最后20%这一段内。这是因为随着孔的逐渐加深、切屑排出十分困难的原因所致。具体的解决办法因工件及材料的状况而异。应用工程师应按具体情况确定分步切削方案。        

（未完待续。本文分为若干部分，这是第6部分，第5部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80446-ti-10380；第7部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80490-ti-10391）

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透明导电氧化物(Transparent Conduetive Oxide简称TCO)薄膜材料主要包括In、Zn、Sn和Cd的氧化物及其复合多元氧化物薄膜材料。目前氧化物透明导电材料体系包括:In203、Sn02、ZnO及其掺杂体系。

ITO(Indium Tin Oxide掺杂氧化铟)薄膜是综合性能最优异的透明导电薄膜,具有一系列独特性能:较低的电阻率(约为10-48·cm);可见光透过率可达85%以上;紫外线吸收率大于85%;红外线反射率大于80%;微波衰减率大于85%;加工性能良好,便于刻蚀;膜层硬度高,既耐磨又耐化学腐蚀等。因此在液晶显示器、太阳能电池、防静电、防微波辐射等领域有着广泛的实际应用。

ITO（In2O3:SnO2=9:1）薄膜的光学性能和电学性能：

In2O3里掺入Sn后，Sn元素可以代替In2O3晶格中的In元素而以SnO2的形式存在，因为In2O3中的In元素是三价，形成SnO2时将贡献一个电子到导带上，同时在一定的缺氧状态下产生氧空穴，形成1020至1021cm-3的载流子浓度和10至30cm2/vs的迁移率。这个机理提供了在10-4Ω.cm数量级的低薄膜电阻率，所以ITO薄膜具有半导体的导电性能。

ITO是一种宽能带薄膜材料，其带隙为3.5-4.3ev。紫外光区产生禁带的励起吸收阈值为3.75ev，相当于330nm的波长，因此紫外光区ITO薄膜的光穿透率极低。同时近红外区由于载流子的等离子体振动现象而产生反射，所以近红外区ITO薄膜的光透过率也是很低的，但可见光区ITO薄膜的透过率非常好，由于材料本身特定的物理化学性能，ITO薄膜具有良好的导电性和可见光区较高的光透过率。

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本文第4部分谈到使用硬质合金微钻加工时，有必要先用定心钻打定心孔，或采用降低初始进给量，逐步提高到正常进给量的方法，以消除初始定心误差。本文说明要注意确定硬质合金微钻的切削速度和进给量的初始推荐值。

硬质合金微钻使用中的另一挑战是要尽量提高转速，以发挥生产潜力，但就最大转速规范而言，钻头往往走在机床的前面。有的机床在其最高转速下运行，仍未达到微钻的最佳切削速度。例如直径为1mm的钻头，切削速度达到91.44m/min，要求机床主轴转速达到28000r/min。        

被加工材料的硬度，对于确定微钻切削速度和进给量的初始推荐值有很大影响。例如，有的公司推荐：用直径为1.32mm的整体硬质合金钻头加工1018低碳钢(20HRC)时，其切削速度选用91.44m/min，进给量选用0.038mm/r。但是该钻头加工塑料和合成材料时，切削速度可达198.12m/min，进给量达0.127mm/r。加工难加工材料(如镍基合金、钛合金)时，切削速度仅为15.24～18.29m/min，进给量仅为0.0305mm/r。    

（未完待续。本文分为若干部分，这是第5部分，第4部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80445-ti-10379）

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本文第3部分谈到应尽量在钻头旋转的机床上使用硬质合金微钻，并把钻头和工件的同心度调到最佳状态，避免钻头挠曲。本文讨论硬质合金微钻在使用时要注意消除初始定心误差。

注意消除初始定心误差。任何钻头工作时，开始的几转至关重要。因为开始切削时，钻头承受偏心力。此外，工件表面的不规则形状会引起横向滑步，导致刀具弯曲、折断，或者至少是增大孔的偏差。        

对于直径3mm以下的钻头，建议先用刚性好的定心钻打一个深度为1～2倍直径的初始孔。定心钻的钻尖顶角应等于或大于最终钻孔的硬质合金微钻顶角。若定心钻的顶角较小，则随后微钻切入时，两切削刃比顶尖先接触工件，容易引起崩刃。        

如果不用定心钻，则可采用这样的方法：使硬质合金微钻开始切入时的进给量远低于随后的正常进给量。例如钻头直径1.613mm，孔深12.7mm，正常进给量规定为0.0508mm/r，开始用0.0127mm/r的进给量推进0.254mm，也可推进到刃带开始接触工件，然后再转为正常进给。这种办法同样可防止钻头滑步。        

（未完待续。本文分为若干部分，这是第4部分，第3部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80405-ti-10369；第5部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80446-ti-10380）

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本文第1部分提到，柱齿型硬质合金风钻头，简称柱齿钎头，适用于大功率冲击钻机，不需要换钎，不易卡钎，欧美和我国都在大力推广。本部分介绍我国在这方面的研究发进展。

随着我国科研的开展，一些新型柱齿型硬质合金风钻头相继出现，它们普遍具有进尺快、寿命长、使用成本低的特点。比如中小柱齿型硬质合金风钻头，已在矿山得到推广应用，平均寿命均比矿山现用老一字形和十字型钎头提高1～5倍，可广泛用于矿山、隧道、山石开采等凿岩工程。再比如YS-1型柱齿钎头，在结构上采用了三翼四齿的钻头体、弧槽形排粉沟槽，适用于硬、中硬、软岩的三种齿形。该钎头选择精铸中碳合金结构钢为钻头体材料，采用先进钎焊固齿工艺，以及与之相匹配的热处理工艺，使得这种钎头凿岩快速、高效、寿命长、粉尘小。

我国研究者从多年的钎头生产和使用中 ，发现圆头硬质合金柱易钝化 ，而弹头硬质合金柱易碎。根据球形压模破岩的有效机理和弯曲应力恒等的要求 ，设计出耐钝硬质合金柱齿型钻头 ，并分析了球形压模下岩石应力分布规律以及球形压模和楔形压模对应力分布规律的影响 ，证明了耐钝硬质合金柱破岩有效 ，钻速快 ，抗冲击 ，不易钝化。

（结束。本文分为2部分，这是第2部分，第1部分请参考http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80442-ti-10376）

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硬质合金风钻头根据钻头形状分类主要由一字型，十字型， 三刃型，柱齿型。实际作业中要根据凿岩机型号、性能、岩石硬度、韧性、风压（水压）情况选择钎头硬质合金牌号和钎头型号。

柱齿型硬质合金风钻头，也叫柱齿型硬质合金钎头，或简称柱齿钎头，是重型凿岩机和台车机械化作业线较好的配套工具。柱齿钎头是凿岩工具上的一项新的科研成果，它是根据牙轮钻头破岩原理研制成功的。柱齿钎头具有不需要换钎和不易卡钎的优点，可配用大冲击功率钻机，是提高昂贵凿岩台车效率的主要手段。

由于柱齿钎头与片状钎头相比具有其独特的一些优点，因而近年来瑞典、日本、 美国等工业发达国家的柱齿钎头的生产已经系列化了，预计将有取代片状钎头的趋势。国内外除亚伦钻头和潜孔钻头已经实现柱齿外，自70年代起，各种小直径硬质合金柱齿钎头的应用也越来越多，目前，国际钎具市场上，柱齿型硬质合金钎头的销售总量已经超过刀片型钎头，达到钎头销售总量的70%以上。而我国这种钎头却作为一种新型凿岩工具刚开始应用，考虑到在我国由于机械化程度不高，矿山风压较低(4～5公斤/厘米~2)，全面推广和取代片状钎头尚不可能，但较大面积的推广却正在进行中。随着矿山机械化程度的提高及管理水平的改进，使用柱齿钎头的经济效果，将越来越明显，柱齿钎头将会有越来越广阔的前景。目前，全国一些钎头 生产厂也陆续开始生产柱齿钎头，有些矿山也开始自己制造柱齿钎头，如龙烟铁矿、大厂、漓渚铁矿等。制造柱齿钎头的关键工艺——固齿，在国内均有不同程度的报道。

（未完待续。本文分为2部分，这是第1部分，第2部分请参考http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80444-ti-10377）

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硬质合金风钻头根据钻头形状分类主要由一字型, ,十字型, 三刃型，柱齿型。实际作业中要根据凿岩机型号、性能、岩石硬度、韧性、风压（水压）情况选择钎头硬质合金牌号和钎头型号。

一字型硬质合金风钻头是指钎头头部只嵌焊一片硬质合金的钎头。它是锥形杆（成品钎）的配套产品，通常与B22凿岩钻杆配套使用，与锥形钎通过锥孔连接。 

一字型系列钎头制造工艺简单，重磨方便，工作可靠，对岩体性能的适应性强。常配合轻型内燃、电动、气动和液压凿岩机，在各类岩石中钻凿直径D50mm以下的岩孔。由于其价格便宜等特点，目前仍是我国采掘工业中中、小直径岩孔钻凿工程所使用的主要钎头品种。 常用型号：φ28， φ32， φ34， φ36， φ38， φ40， φ42，其中40型号用的最多。 

用途：一字型硬质合金风钻头用于凿岩破碎。主要用在矿山开采、隧道挖掘、 工程建设项目等领域。可对岩层或煤层钻孔。对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。 

（结束）

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由于钨铜合金电极有极大部分用于电火花加工（EDM），所以对于其电导率的测定就显得十分重要。而电导率对杂质和孔隙度及其敏感，就如加入的钴Co元素就对钨铜合金电极的电导率有着很大的影响。以下是钴Co添加量对钨铜合金电极电导率的影响图：

从图中我们可以了解到，Co元素的加入使得钨铜合金电极的电导率急剧下降，在未加钴Co元素之前，电导率约为34.5%IACS，而加入0.2%的钴Co元素后，电导率大幅度降低，由起始的34.5%IACS降为16.4%IACS。并且随着Co含量的持续增加，电导率继续下降。这是由于钨在Co中溶解，虽然这在一定程度上促进了烧结致密化的进行，但是大量的固相钨颗粒相互接触粘接形成连续的钨骨架，却也限制了液相铜Cu的熔渗，从而使得钨铜合金电极的组织不均匀。

更多添加Co元素对钨铜合金电极性能的影响相关内容请参考以下链接：

http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80340-ti-10313 
http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80344-ti-10314 
http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80412-ti-10370

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采用钴Co粉作为活化剂，可以大大促进钨骨架的固相烧结。有研究表明，钨颗粒表面由于W6CO7相或者是原子Co的存在，使其具有更好的润湿性，造成烧结时颗粒的重排提高。虽然润湿性能的改善不能完全排除Co添加剂的影响，但是通过高的相界扩散，物质传递的增强，是Co作为添加剂的主要的效果。在钨骨架的加热过程中，钨在Co中溶解时，首先在钨颗粒表面生成“载体相”，然后钨原子通过该相向Co相中不断扩散，在液相烧结时优先形成连通的骨架。以下是Co-W与Co-Cu相图：

熔渗时，液相Cu发生粘性流动充填孔隙，使得致密化程度进一步提高。当Co含量超过0.2%时，材料中的孔隙基本消除，大量的固相钨颗粒相互接触粘接形成连续骨架，限制了液相Cu的流动，造成致密度进一步提高较为困难，而且由于钨颗粒的长大使得密度有所降低。

更多添加Co元素对钨铜合金电极性能的影响相关内容请参考以下链接：

http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80340-ti-10313 
http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80344-ti-10314

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本文第2部分谈到硬质合金的高刚性使硬质合金微钻具有优良的切削性能和使用寿命，但也因此容易折断，故需注意刀具硬度和韧性之间平衡的原理。本文讨论硬质合金微钻在安装方面的注意事项。

硬质合金微钻需要仔细地安装和使用，精确的同心度特别重要，因为不同心造成的侧向负荷会导致钻头崩裂。因此，应尽量在钻头旋转的机床(如加工中心)上使用微钻，他指出，加工中心的主轴能给予钻头正确的中心线定位，而车床上工件的偏心会导致钻头挠曲。因此，假如在车床上使用硬质合金微钻，则必须把每个影响同心度的因素事先调整好，特别对硬质合金钻头更要注意，因其不能适应弯曲变形。      

假如在车床上使用微钻，最好把刀具转塔的安装孔重新镗一刀，并且使用可调式镗孔刀夹，以便把钻头和工件的同心度调至最佳状态。要把刀夹的跳动降至最小限度。为此，应首选热缩性刀夹，其次是液压刀夹。要求刀夹套筒端面处的最大跳动值在0.005～0.0076mm范围内。

（未完待续。本文分为若干部分，这是第3部分，第2部分请参考http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80404-ti-10368）

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