钨合金中子测井防辐射屏蔽件广泛应用于中子测井。中子测井是利用中子源发出的高能中子与钻井周围岩石和井内地质发生各种相互作用，对钻井剖面进行分析、寻找有价值的矿藏以及研究油井工程质量的一种放射性勘探方法。测井时，中子源随井下仪器放入钻孔中并向地层发射快中子，快中子经过不断与原子核发生碰撞而变为热中子，再扩散一定距离，最后被吸收。因此，中子的空间分布和地质物质的减速性质和吸收性质有关，通过测量中子源附近中子的空间分布状态以及中子被俘获后所放出的伽马射线强度，可以研究地质岩层的减速性质和吸收性质。由于氢核与中子的质量几乎相等，对中子的减速作用很强，所以地质岩层的减速性质取决于其含氢量。而储集层的含氢量又取决于其孔隙度，因此中子测井是目前广泛使用的一种孔隙度测井。

根据测井利用仪器记录的对象不同，中子测井可以分为中子——热中子测井、中子——超热子测井、中子——伽马测井、中子——伽马能谱测井；而按仪器结构的特征，中子测井又可以分为普通中子测井、补偿中子测井、贴井壁中子测井等。其中中子-热中子测井和中子——超热中子测井分别用于测定热中子和超热中子的空间分布；中子——伽马测井用于确定气层和油水界面；井壁中子测井和补偿中子测井均属于热中子测井方法。中子测井主要使用同位素中子源和加速器中子源两类中子源。中子源释放的高能中子具有电力能力，能穿透物质。高能中子产生的中子辐射具有杀伤力，可以在有效的范围内杀伤人员。还可以造成造血器官衰竭、消化系统和中枢神经系统损伤，以及白血病、白内障等疾病。

中子测井过程中会产生中子辐射、伽马辐射等对人体健康有一定威胁的射线辐射。所以一般在中子测井过程中使用钨合金中子测井防辐射屏蔽件对辐射进行屏蔽和吸收，避免工作人员受到辐射损伤。钨合金中子测井防辐射屏蔽件具备很高的密度。因为金属材料的辐射屏蔽效益会随着其密度的增大而增加，所以钨合金中子测井屏蔽件具有很好的辐射屏蔽效益。

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钨合金伽马刀，全称伽玛射线立体定向治疗系统，是一种将定向技术和放射外科技术融于一体，以治疗颅脑疾病为主的放射治疗设备。钨合金伽马刀采用的原理是把放射性元素钴60自然衰变射出的伽马射线，通过准直系统集中射于体内的预选靶点，一次性、致死性地摧毁点内的组织，以达到肿瘤切除或损毁的效果。用伽玛射线代替手术刀，可以很理想地避开重要的神经组织，治疗照射范围与正常组织的分界十分明显，如刀割一样，因此人们形象地称之为“伽玛刀”。钨合金伽马刀最大的特点在于避免了开颅手术，大大降低了颅脑疾病患者的负担及风险。

钨合金伽马刀可分为头部伽马刀和体部伽玛刀。头部伽马刀可用于治疗脑膜瘤、垂体瘤、神经纤维瘤、胶质瘤、脑转移瘤、黑色素瘤、颅咽管瘤、三叉神经痛等；而体部伽马刀主要用于治疗全身的肿瘤，如肺癌、肝癌、胰腺癌、肾上腺肿瘤、肾癌、腹膜后肿瘤及盆腔肿瘤、帕金森氏病、癫痫病等。钨合金伽马刀为放射性治疗，所使用的伽马射线杀伤力大，对映射区内的正常组织与瘤组织均具有杀伤力，且随着映射范围的增大和映射时间的增长，对正常组织的杀伤也会增强；且伽马射线还会灼伤组织，使其无法自我修复，从而影响未灼伤组织。在放射治疗中或之后，伽马射线的辐射作用也会导致病人出现恶心呕吐、斑秃、局部麻木、运动失调、血小板、白血球以至全血细胞减少、免疫功能下降等现象，严重时还引起放射病，如放射性脊髓炎、放射性乙型脑炎。因此，常常采用钨合金作为伽马刀的金属屏蔽体、固定准直器、准直器头盔等的材料。

钨合金伽马刀是采用钨合金作为其某些部件（如金属屏蔽体、准直器等）的一种放射治疗设备。因为钨合金的密度可以达到很高，所以具备理想的辐射屏蔽效益，可以屏蔽和吸收伽马放射治疗中释放的伽马射线，避免其杀伤患者的正常组织，降低其对患者的伤害程度。且钨合金在长期使用中并没有发现对人或者环境有危害，因而与其它传统屏蔽材料（如铅）相比，钨合金具有更大的优势。

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由于钨铜材料是由钨和铜两种熔点差异较大的金属组成的，在温度升高到一定程度时，铜蒸发气化带走部分热量，使得设备得以正常工作。在一些大功率且容易发热的电子元器件中，钨铜材料作为热沉发汗材料有着广泛的运用。而随着电子科技的飞速发展，电子元器件变得越来越小也越来越精密，这就给钨铜电子封装片和薄板提出了更高的要求。一些传统的制备方法所制成的钨铜合金板材厚度偏厚且密度不均，已经无法满足如今电子封装材料性能的需求。为了制备厚度均匀且密度较高的钨铜合金薄板，研究人员从三个方面进行研究，即连续液相烧结、冷轧变形、复烧致密化处理。

在连续液相烧结前所进行的的配料压制也是十分关键的。需要注意元素配比以及粒度的配比、粘结剂的添加、搅拌时间、擦筛制粒、干燥温度、成型压力、压坯密度测定等多项参数的控制。连续液相烧结是在氢气氛围保护下的钼丝炉中进行，将钨铜薄板坯推进到高温区时进行一定时间的保温，再推至水冷端快速冷却，可得到烧结样品。此后，将烧结样品在二辊冷轧机上进行冷轧变形并进行测量，即采用金相显微镜观察轧制纵剖面（平行轧制方向），横截面（垂直轧制方向）的显微组织的演变。最后进行复烧处理，将冷轧变形加工后的钨铜合金薄板试样放入氢气氛围保护的钼丝炉中进行二次烧结，温度控制在1300℃左右（大于铜的熔点），在高温区不进行保温已防止颗粒长大。

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钨电极材料主要包括纯钨电极、稀土钨电极和复合电极等，其中应用最为广泛的是稀土钨电极。稀土钨电极主要的电极材料有：钍钨电极、铈钨电极、镧钨电极、钨锆电极和钇钨电极等。钨电极材料具有良好的起弧性能，小的电极烧损率，使用寿命长等特点，常应用于焊接、电光源及电离子发生器等相关领域，以下将具体介绍在这几个领域中的具体应用。

钨电极是氩弧焊、等离子体焊接和切割中的关键材料。常用于焊接的钨电极材料是钍钨电极。钍钨电极具有低的电子逸出功，即使在过载的电压下也能很好的工作。另外，该电极起弧稳定，在焊接的时候不会污染到焊接件，且使用寿命长。在很长一段时间内是焊接领域中使用最广泛的电极。但是，由于钍钨电极具有放射性污染，因此，目前，多采用铈钨电极代替钍钨电极应用于焊接领域。

钨电极材料具有功函数低、熔点高和增气压低的特点，这些特性有利于降低负载温度，减少电极烧损和溅蚀，从而延长灯泡的使用寿命。相关学者运用液-固混合阀制备出稀土钨电极，经加工制成小功率金卤灯电极，并组装成70W的金卤灯整灯。另外，对不同材质的金卤灯的特性进行分析发现，镝钨和镝钇钨电极的金卤灯的防溅性能和抗腐蚀性能最好。

钨电极常作为阴极运用于等离子发生器中。电弧等离子器由于常用于切割、热喷涂、焊接、熔炼、新材料合成、超细粉末的制备等高温辐射和高能离子轰击环境下，使得阴极材料要具备良好的耐高温性能和抗磨损性能，才能很好的提高等离子发生器的使用寿命。稀土钨电极具备以上优良性能，被认为是电弧等离子发生器中的最佳材料。

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硬质合金的基本组成是碳化钨WC+钴Co，其具有高硬度、高强度、高耐磨性以及良好的化学稳定性，可广泛运用于各种切削工具、挖掘工具等。而如今硬质合金又在电子领域以及一些医用领域有了新的发展，如PCB微钻、牙医所使用的微钻，都给硬质合金的性能提出了更高的要求。因此，从原料入手，高质量的硬质合金混料是保证最终硬质合金成品性能的关键要素之一，若硬质合金混料质量不佳，即使工艺和设备再先进，也无法制得具有优良性能的硬质合金产品。目前，国内硬质合金混料的制备方法主要包括两种，其一是湿磨—机械制粒工艺，另一种则是湿磨—喷雾干燥工艺。湿磨—机械制粒工艺设备较为简单，操作也较为方便，但是其干燥和制粒两个工序需要分开进行，工序时间较长，期间物料也容易接触空气或者其他杂质发生氧化和脏化，所制得的硬质合金混料的质量相对不佳。

而硬质合金混料湿磨—喷雾干燥虽然设备较为复杂、前期的投资相对较高，但是其生产自动化水平较高，生产出的混料有较好的流动性，粒度分布均匀，松装密度稳定，能够满足大批量且高性能的硬质合金产品的生产需求。与传统的湿磨—机械制粒工艺相比，湿磨—喷雾干燥工艺的基本过程为配料→湿磨→喷雾干燥→混料，其取代了原来真空干燥、擦筛、制粒等多个工序，极大地提高了整体的工作效率。在配料这一工序上应注意原料粒度的选择以及控制碳氧平衡。要求WC粉粒度均匀及其原始晶粒度与烧结后硬质合金晶粒度相等。而控制碳氧平衡最为关键也是最难控制的一个方面，由于W-C-Co三元合金中C的含量所允许的波动范围是极其有限的，一旦出现脱碳相（η相）或渗碳相（石墨相），硬质合金的性能将会急剧下降。

接下来的湿磨工序是将按一定比例配好的WC粉、Co粉以及其他碳化物粉和添加剂加入湿磨机进行球磨，直到研磨成所需粒度，并与Co实现充分混合。在湿磨的过程中，只有破坏并分散颗粒的团聚，将物料充分破碎和分散，才能保证粉末各组元间有效混合。而湿磨又可分为滚动球磨和搅拌球磨两种方式。滚动球磨利用筒内研磨体（球）和被研磨体（物料）在摩擦力和离心力作用下旋转至一定高度后自由落下，对筒内物料产生冲击和磨削作用将物料磨碎并搅拌均匀。而搅拌球磨机则是依靠动力带动转轴搅拌转动搅拌球和物料，其转动产生的切向分力和离心力将球和物料沿径向移动。因受筒底阻力和筒壁阻力而使物料和球产生垂直分力和切向分力使球和物料螺旋式上升，相互碰撞、摩擦形成复杂运动。

喷雾干燥塔是进行硬质合金混料干燥及制粒是目前国内外混料生产中较为先进的生产工艺。将湿磨后的混合料用泵压入给料槽，搅拌均匀后加热，在压力作用料浆被送至雾化器雾化后从塔体下部喷入塔内。经油气热交换机加热的氮气N2由送风机送至塔体顶部的气体分配器并均匀进入塔体，对雾化的料浆进行干燥制粒。干燥后的料粒落回塔体底部进行回收。最终气体先进行与细粉末的初步分离，洗涤后进行加热又可重复利用。

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