钨舟原子吸收光谱仪
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2016年4月22日 星期五 16:10
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钨舟原子吸收光谱仪是通过吸收与发射线波长相同的特征普线,然后由辐射特征谱线光被减弱的程度来测定试样中待测元素的含量。它是通过一种测量特定原子对光辐射的吸收的方法来进行检测的仪器。
中国进入90年代以来,随着工业的迅速发展,工业产生的有害元素铅可导致多种人体疾病。青少年血铅超标率达30-80%的问题得到各界的关注,钨舟原子吸收光谱仪对血铅的检测能一定程度上解决困扰临床检验的难题。
钨舟原子吸收光谱仪采用的是标准检验的方法,原子吸收法。该类型仪器可以检测痕量,且具有较高的灵敏度,其测量的结果数据精确性高。除此之外,钨舟原子吸收光谱仪功率很低,不需要工业用电,安装的条件要求也低,而且不需要冷却水等设备,操作起来简单。在检验数据时,该仪器采血方便,只需要较少的血量就能同时检测获得铅,镉的浓度数据,前后只花费大概两分钟就可获得检验数据。
钨舟原子吸收光谱仪的操作成本相比其他类型的仪器更低,在检测铅,镉的浓度时,每人份只需要1支稀释剂,然后用智能化计算机直接打印检验结果,不需要人工计算。该仪器的外观更为精巧,比较容易搬运。适用于婴幼儿,孕产妇,青少年,老年人,成人健康检查,特殊工种体检等。
自从该产品问世以来,通过大量临床实验观察和专家认证,其卓越的性能和简便的操作方法,获得了业内专家的好评,认为该产品技术是国际性的领先技术,从根本上解决了长期以来困扰临床医学检验痕量元素的检测难题,是取代石墨炉原子吸收光谱仪检测血铅、镉的理想仪器。
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钨坩埚制备方法的优劣
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- 发布于 2016年4月22日 星期五 16:07
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钨坩埚是一种重要的钨深加工制品。烧结法,锻造法,化学气相沉积法,等离子喷涂成形法,旋压成形法和柳焊成形法这六种方法作为主要的钨坩埚制备方法各有其特点,不用的制备方法生产出来的钨坩埚产品的性能也具有一定的差异。以下将对这六种方法的优劣进行简单的分析。
等静压-烧结法:钨坩埚生产主要通过等静压-烧结法,由于该制备技术历史较为悠久,其工艺的成熟度较高。该制备方法主要通过压制的方法制备钨坩埚。其生产的钨坩埚成品质量比较稳定,并且能生产大尺寸的产品。但是在压制过程中容易因为操作不当导致钨坩埚底部出现裂纹。
锻造加工法:锻造变形是该制备工艺的关键步骤。该方法生产的钨坩埚密度比较大,因此,此类钨坩埚的抗拉强度和高温抗变形的性能会比其他类型的钨坩埚更好。但是,此方法生产的成品坩埚是通过对钨棒的加工操作得来的,对材料的利用率较低,且产品直径小。
化学相沉积法:该制备工艺在近年来得到不断的研究和发展。该方法生产的钨坩埚密度高,而且能够生产出大尺寸薄壁的钨坩埚。但是由于该方法使用时间不久,工艺的成熟度还不够。
等离子喷涂成形法:该方法能制备出大尺寸的钨坩埚。但是由于钨粉的大小,成品内部组织不够严密,会产生较多的孔隙,导致钨坩埚的密度不够。
旋压成形法:该方法能生产出密度高的成品。但是由于其中的热轧工艺和旋压工艺较为复杂,因次该方法的工艺难度较大。
柳焊成形法:柳焊成形法能制备大尺寸且具有薄壁的钨坩埚产品。但是由于该方法是通过对金属的焊接,所以在金属连接处的强度比较低。
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钨舟的简介
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- 发布于 2016年4月22日 星期五 15:59
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蒸发钨舟或镀膜钨舟是钨舟的别名,由钨片通过高温冲压成型,目前广泛运用于真空镀膜行业和烧结炉烧结或真空退火的船产业中。钨舟规格很多,形状各异。钨舟一般运用于蒸镀行业。用金属钨做成船型部件,用电线连接部件两端,在中间的凹处位置放入熔点低的金属。在通电的情况下,钨舟温度升到2000度左右,从而使得金属蒸发成气体,镀在工件的表面上。
钨舟还广泛应用于电阻蒸发源。它的工作方法是,先将钨片做成船的形状,然后安装在两个电极中间,在钨舟中央加上材料,再慢慢的给电极进行通电,电流通过钨舟后,钨舟通电发热,这些低电压,大电流会使高熔点的钨舟产生热量,再热传导给镀膜材料,当钨舟的热量高于镀膜材料熔点的时候,材料就升华或者蒸发了。但是其蒸发出来的薄膜由于致密性不佳,加上很多材料无法采用这种方式蒸镀,所以其有一定局限性。当钨舟蒸发镀膜材料的时候,材料的熔点不能高于钨舟的熔点,否则就没有办法进行。
钨舟因为具备良好的导电,导热和耐高温性能,耐磨损,抗腐蚀,所以还被被广泛用于显像管,制镜,玩具,家用电器,手机,电器外壳等的电子行业。除此之外,钨舟具有高熔点,低的饱和蒸气压和稳定的化学性能,被大量用于真空蒸发镀膜行业中电阻式蒸发源。钨舟作为真空镀膜设备中必不可少的部件,对钨舟的选择决定了镀膜的质量。
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钨合金铆钉顶棒在航空的应用
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- 发布于 2016年4月22日 星期五 15:12
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钨金笔筒
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- 发布于 2016年4月22日 星期五 11:11
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钨金印章
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- 发布于 2016年4月22日 星期五 11:05
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钨电极作为氩弧焊阴极的基本要求
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- 发布于 2016年4月21日 星期四 18:22
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钨电极具有高熔点、耐腐蚀和良好的导热、导电性能,因此广泛用于焊接领域。随着焊接技术的发展,钨电极的焊接性能也逐步提高。钨电极通过掺杂稀土元素制备稀土钨电极,使得其焊接性能得到进一步的发展,常见的稀土钨电极有:铈钨电极,镧钨电极,钨锆电极,钍钨电极等。
钨电极用于氩弧焊中要具备以下几个基本要求:
1. 耐高温,具有良好的高温抗烧损性能,在焊接过程中不易因高温操作而熔化或损坏;
2. 电极要具备较高的电子发射能力,
3. 电极要易于引弧和维持电弧的稳定燃烧。
纯钨电极:它的电子发射性能和抗烧损性能较差,使用寿命较短,需要经常更换钨极端头,因此在氩弧焊中的使用较少。纯钨电极有利于破碎氧化膜,因此主要用于交流电焊接铝、镁及其合金。
钍钨电极:钍钨电极的电子发射性能好,且所需的电弧电压低,引弧容易且稳定,具备良好的综合性能。但是,其具有放射性,使得人们逐渐将目光转向其他类型的稀土钨电极。
铈钨电极:铈钨电极的热电子发射能力强,电弧稳定,热量集中,使用寿命长,端头容易保持,且没有辐射性,在低电流焊接环境下是钍钨电极的最佳替代品。铈钨电极常用于低电流环境下,主要用于焊接精小部件。
镧钨电极:镧钨电极具有良好的机械切割性能、抗蠕变性能和高温性能,是目前最受欢迎的电极材料。它适合用于交流电,且性能卓越。
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钨青铜结构铌酸盐(1/2)
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- 发布于 2016年4月21日 星期四 18:19
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WO3板式SCR脱硝催化剂的制备方法——干粉混合法
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- 发布于 2016年4月21日 星期四 16:17
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三氧化钨SCR脱硝催化剂的影响因素——TiO2
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钨铜触头深冷处理工艺
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- 发布于 2016年4月21日 星期四 16:09
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深冷处理工艺又称超深冷处理,其指的是将坯料置于-190℃-230℃的环境下进行处理。它的适用范围十分广泛,无论是有色金属、黑色金属、金属合金,还是非金属碳化物、塑料、硅酸盐等材料的性能都能够得到有效的改善。其基本原理是当金属在热处理加硬至冷却过程中,其中的合金与碳产生溶解并结合及扩散形成奥氏体;在冷却过程时,由于低温产生压制而形成马氏体,其最终转变点(Mf)非常低。奥氏体在低温环境下非常不稳固及分解,使原来的缺陷(微孔及内应力集中的部份)产生塑性流动而变成组织细化。 因此只要将金属置于超低温环境下,其中的奥氏体会转化成马氏体,内应力因而消除。此外,在超低温时由于组织体积收缩,Fe晶格常数缩小而加强碳原子析出的驱动力,于是马氏体的基体析出大量超微细碳化物。而这些超微细结晶体会使物料的强度提高并增加耐磨性与刚性。超低温度还可转移金属原子的运能,使原子之间不能扩散分开从而使原子结合更紧密。
有实验表明,经过深冷处理的高压容器可满足燃料火箭及气液容器所需强度;一些用于酸性油田的井下设备经过深冷处理可以有效提高抗腐蚀性以及克服设备焊缝的开裂;对一些合金零部件进行深冷处理后,其体积稳定性、尺寸稳定性以及强度都有了大幅度的提高。目前该工艺的应用主要集中在工具钢材料上,而对有色金属的应用尚在研发阶段,这里我们主要探讨对钨铜触头进行深冷处理的工艺条件对其性能的影响。钨铜触头由于其组分中的W和Cu互不固溶又不形成化合物,反应中无相变又具有较大的脆性,因而难以采用常规的热处理等强化工艺改善其相关性能。深冷处理无疑是一个理想的选择。
从显微组织结构上看,深冷处理后的W基体上产生了大量弥散分布的Cu相,组织有明显细化的现象,其是因为固溶在W里的Cu在深冷处理后析出。另外,还能够发现随着铜含量的增多,其偏聚现象也愈发明显。铜颗粒弥散析出、组织发生细化,原子发生位移而体积收缩,钨铜触头整体的密度和强度也得到提升。而其硬度在和强度在深冷处理后都有大幅度的提升,而电导率则随着钨含量的上升而下降,这是由于深冷处理使得大量的Cu弥散析出与W形成固溶体,而钨铜触头的导电率与铜的含量成正比。总的来说,钨铜触头经深冷处理后,可采用少钨多铜替代少铜多钨,不仅提高了使用性能,也有效降低了成本。
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