硬质合金长条主要由WC碳化钨和Co钴粉末混合采用冶金方法经制粉、球磨、压制、烧结而成的，主要合金成分为WC和Co，不同用途的硬质合金长条中的WC和Co的成分含量不尽一致，使用范围极广泛。硬质合金长条众多材料中的一种，因其形状为矩形的板块或方块而得名，又名硬质合金长条板块。

硬质合金长条具有极好的经硬性、高硬度、耐磨性好、高弹性模量、高抗压强度、化学稳定性好（耐酸、碱、高温氧化）、冲击韧性较低、膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近的特点。主要应用于制作加 工实木、密度板、灰口铸铁、有色金属材料、冷硬铸铁、淬硬钢、PCB、制动材料。


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钎焊采用熔点低于母材的合金作钎料，加热时钎料熔化，并靠润湿作用和毛细作业填满并保持在接头间隙内，而母材处于固态，依靠液态钎料和固态母材间的相互扩散形成钎焊接头。

钎焊对母材的物理化学性能影响小，焊接应力和变形较小，可焊接性能差别较大的异种金属，能同时完成多条焊接，接头外表美观整齐，设备简单，生产投资小。
 

焊接工艺首先打开高频焊接设备的水及电然后打开面板电源。把准备好的车刀体放入感应器中 踩下远控开关开始加热。当工件加热到8 3 0 - 8 6 0度时铜焊片熔化填充焊缝完 成焊接。整个过程大约需3 0秒左右。


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硬质合金刀具焊接机具有体积小，重量轻，，故障率低，节能，并且焊接点牢固美观精致，被焊件几何形状不受限制，表面花纹不会损伤，金属内部晶体结构不变，退火范围小，无明显焊疤而被广泛应用于金属眼镜制造业，电器电子行业的接插件焊接，小型继电器内部的不接触焊接制冷业的耐高压焊接，首饰行业各部件间的焊接和金属饰品及金属工艺制造业的焊接。

优点：
1.感应加热速度快，效率高

2.只需将铜或银焊片放到刀头和基体之间定好位即可

3.节能省电成本小

4.氧化面积小

5.焊接后焊缝饱满牢固


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钨棒用作国防军工武器和精密电子工业及其它精密技术和材料领域里，钨棒包装需要注意以下事项：
1.钨棒需用PE珍珠棉材料单独包装；
2.放在合适的木箱中，必须填充满多余空隙，以防止在运输途中发生震动，损坏产品。


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20世纪60年代美国即已开始将钨铜合金用作火箭导弹上的喷管喉衬及燃气舵等高温下应用的部件。其应用的原理是当燃气温度接近甚至超过金属钨的熔点时(>3000℃),钨铜合金中所含有的铜蒸发而大量吸热,大大降低钨铜部件表面的温度,从而使其能够使用在一般材料无法承受的高温。随着更多国家和地区航天及军事工业的发展,高温用钨铜合金的使用也大幅度的增长。

当然,为了保证钨铜合金在这种使用情况下的可靠性,对于这种使用的钨铜合金必然具有极严格的要求,特别是它在高温下的强度和高温燃气中的烧蚀性能等。


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钨棒表面色泽分类：
1、烧结钨棒表面呈银灰色金属光泽；
2、锻打钨棒表面有一层氧化物，表面呈黑色；
3、磨光钨棒，呈银灰色金属光泽。


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随着电子器件的大功率化和大规模集成电路的发展,提出了相应材料升级换代的要求,由于钨铜合金既具有极高的耐热性和良好的导电导热性同时又具有与硅片、砷化镓及陶瓷材料相匹配的热膨胀系数。因此,在上世纪九十年代,钨铜合金又作为新的重要的电子封装和热沉材料得到了应用。

作为电子封装及热沉材料,对于钨铜合金的质量和性能具有更高的要求，不仅要求高的纯度和组织均匀性、好的气密性(高致密度)、低的气体含量(好的真空性能),
而且更要求高的导电导热性和严格控制的热膨胀系数。因此必须对工艺和质量进行严格控制。


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钨棒是属于有色金属，也是重要的战略金属，钨矿在古代被称为“重石”。1781年由瑞典化学家卡尔．威廉．舍耶尔发现白钨矿，并提取出新的元素酸－钨酸，1783年被西班牙人德普尔亚发现黑钨矿也从中提取出钨酸，同年，用碳还原三氧化钨第一次得到了钨粉，并命名该元素。钨在地壳中的含量为0.001%。已发现的含钨矿物有20种。钨矿床一般伴随着花岗质岩浆的活动而形成。经过冶炼后的钨是银白色有光泽的金属，熔点极高，硬度很大。原子序数74。钢灰色或银白色,硬度高,熔点高,常温下不受空气侵蚀。钨棒的主要用途是制造灯丝和高速切削合金钢、超硬模具,也用于光学仪器,化学仪器方面。




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在电火花加工发展开始的较长时间,普遍采用铜或铜合金作为加工电极。虽然铜和铜合金价格低廉、使用方便,但是由于铜及铜合金电极不耐电火花烧蚀,电极消耗大,加工精度差,有时需进行多次加工。随着模具精度以及许多难加工材料部件的用量不断增加,以及电火花加工工艺的日益成熟,钨铜合金作为电火花加工电极的用量与日俱增。它不仅使加工的模具及部件精度高,而且电极损失小,加工效率高,甚至一次即可完成产品的粗加工和精加工。

作为电火花加工电极,其特点是品种规格繁多,批量小而总量大。特别是一些细长的棒料、管料以及异型的电极,如果采用常规的方法制取,则工艺十分繁杂,材料利用率很低,消耗小、精度高、要求作为电加工电极的钨铜合金有尽可能高的致密度和组织的均匀性。

目前,电火花加工电极的用量已占钨铜合金总消耗量相当大的比,如日本1994年电极用钨铜含量已达19.6t,相当其钨铜合金年消耗总量74.5t的1/4。



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微提拉旋转泡生法制备蓝宝石晶体方法在对泡生法和提拉法改进的基础上发展而来的用于生长大尺寸蓝宝石晶体的方法，主要在乌克兰顿涅茨公司生产的Ikal-220型晶体生长炉的基础上改进和开发。晶体生长系统主要包括控制系统、真空系统、加热体、冷却系统和热防护系统等。微提拉旋转泡生法大尺寸蓝宝石晶体生长技术主要是通过调控系统内的热量输运来控制整个晶体的生长过程，因此加热体与热防护系统的设计，热交换器工作流体的选择、散热能力的设计，晶体生长速率、冷却速率的控制等工艺问题对能否生长出品质优良的蓝宝石晶体都至关重要。

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蓝宝石晶体生长方式可划分为溶液生长、熔体生长、气相生长三种，其中熔体生长方式因具有生长速率快， 纯度高和晶体完整性好等特点，而成为是制备大尺寸和特定形状晶体的最常用的晶体生长方式。目前可用来以熔体生长方式人工生长蓝宝石晶体的方法主要有熔焰 法、提拉法、区熔法、坩埚移动法、热交换法、温度梯度法和泡生法等。但是，上述方法都存在各自的缺点和局限性，较难满足未来蓝宝石晶体的大尺寸、高质量、低成本发展需求。例如，熔焰法、提拉法、区熔法等方法生长的晶体质量和尺寸都受到限制，难以满足光学器件的高性能要求；热交换法、温度梯度法和泡生法等方 法生长的蓝宝石晶体尺寸大，质量较好，但热交换法需要大量氦气作冷却剂，温度梯度法、泡生法生长的蓝宝石晶体坯料需要进行高温退火处理，坯料的后续处理工 艺比较复杂、成本高。

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