钨业知识

我国切削加工技术发展概况

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年6月19日星期三 14:51; 点击数：3539

古代我国切削加工方面有着光辉的成就。公元前二千多年的青铜时代已出现了金属切削的萌芽。当时青铜刀、锯、锉等已经类似于现代的工具。

公元1668年(明代)加工2m直径的天文仪器铜环，其外径、内孔、平面及刻度的精度与表面粗糙度均达到相当高的水平。如图所示，当时采用畜力带动铣刀进行铣削，用磨石进行磨削。铣刀已类似现代的镶片铣刀，刀片磨钝后用图所示的脚踏刃磨机刃磨。

在长期生产实践中，古人已注意总结硬质合金切削刀具的使用经验。由明代张自烈所著《正字通》可见，古人已十分强调切削刃的作用，正确阐明了切削刃的利与坚的关系。对切削原理已有了朴素的唯物辩证的论述。

近代历史中，我国机械工业非常落后。据统计，直到1915年上海荣昌泰机器厂才制造出国产的第一台车床，1947年民用机械工业只有三干多家，拥有机床两万多台。当时使用的是工具钢刀具，切削速度很低。

新中国成立以来，我国切削加工技术得到飞速的发展。20世纪50年代起广泛使用了硬质合金(硬质合金切削刀具)，推广高速切削、强力切削、多刀多刃切削，兴起了改革硬质合金切削刀具的热潮。有关单位不断生产出了新型切削刀具材料，如高生产率高速钢、粉末高速钢、涂层刀具材料、复合陶瓷、超硬刀具材料等等。

21世纪使用的硬质合金切削刀具材料更加广泛，传统的高速钢、硬质合金材料的技术性能不断提高。超硬材料如切削陶瓷、聚晶立方氮化硼、聚晶金刚石切削刀具得到了更多的应用。化学涂层和物理涂层技术的不断发展，使新型复合涂层材料日新月异。当今切削刀具的材料种类众多，除传统的金属材料外，非金属材料也愈来愈多。从软的橡胶、塑料到坚硬的花岗岩石。从普通的钢材到高强度钢、钛合金、冷硬铸铁、淬硬钢以及70HRC左右的热喷涂等硬材料。

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硬质合金轧辊发展前景

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年6月19日星期三 14:41; 点击数：3633

硬质合金辊环（也叫碳化钨辊环），性能优越、质量稳定、产品加工精度高，有较好的耐磨性和较高的抗冲击性。硬质合金轧辊是以碳化钨和钴等为材料用粉末冶金方法制成的轧辊。硬质合金轧辊有整体式和组合式两种。

硬质合金轧辊已用于金属塑性加工的各个领域。从有色金属到钢铁，从热轧线材、管材到冷轧箔带、螺纹钢等都用到了硬质合金轧辊。中国已能生产从 φ8～φ300mm的几十个品种规格的硬质合金轧辊。但随着线材精轧的高速化(最高速度达130m/s)，人们在探索提高硬质合金轧辊硬度和强度的方法。

这主要是在硬质合金轧辊中加入少量TaC、NbC及Ni、Cr、Mo等元素；并通过热等静压制、真空烧结一低压热等静压制、热处理等手段来制取质量更好的轧辊。

硬质合金轧辊成分、组织和性能

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年6月19日星期三 14:39; 点击数：3959

硬质合金轧辊的成分因轧辊的工作条件而不同，甚至同一精轧机组，不同机架的轧辊成分也不同。高速线材轧机用轧辊主要是以钴作粘结剂的硬质合金轧辊为主。少数连铸轧钢厂由于水质较差也采用Co-Ni-Cr为粘结剂的硬质合金轧辊，造价也较低。

硬质合金轧辊有高的硬度，而且其硬度值随温度的变化甚小，700℃时的硬度值为高速钢的4倍；而弹性模量、抗压强度、抗弯强度、导热率也都高出工具钢1倍以上。所有这些性能保证了硬质合金轧辊在工作过程中有比工具钢辊好得多的耐磨性和抗变形性，从而保证了轧辊型槽的光洁度和尺寸的恒定性，这对保证线材的表面质量和尺寸精度是至关重要的。由于硬质合金轧辊的导热率高，所以散热效果好，使轧辊表面处于高温的时间较短，因而使轧辊同冷却水中的有害杂质的高温反应时间较短。因此，硬质合金轧辊比工具钢辊更抗腐蚀、抗冷热疲劳。

硬质合金轧辊发展历史

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年6月19日星期三 14:37; 点击数：3401

硬质合金辊环（也叫碳化钨辊环），性能优越、质量稳定、产品加工精度高，有较好的耐磨性和较高的抗冲击性。硬质合金轧辊是以碳化钨和钴等为材料用粉末冶金方法制成的轧辊。

硬质合金轧辊有整体式和组合式两种。它是在 1909年粉末冶金技术问世之后，随着金属加工工业的发展而诞生的。自1918年德国推出了硬质合金拉丝模后，激发了各国对硬质合金的研究，各种用途的轧辊也相继出现了。但硬质合金轧辊的大量应用则是在1960年之后。1964年摩根(Morgen)公司第一台高速无扭线材轧机的诞生，把当时线材的精轧速度提高了4倍。

由于精轧机组是在高速度、高应力下工作的，铸铁辊、工具钢辊的耐磨性差，轧槽寿命短，轧辊的修理装卸非常频繁，影响了轧机的效能，已不适应精轧生产的要求，故被组合式硬质合金轧辊所取代。世界上已有二百多套摩根式轧机，年消耗硬质合金轧辊数百吨。

硬质合金车刀简介

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年6月19日星期三 14:33; 点击数：3433

硬质合金车刀是用于卧式车床、转塔车床、自动车床及数控车床的刀具。硬质合金车刀的类型很多，适用范围广泛。

硬质合金车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。硬质合金车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。硬质合金车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。

硬质合金车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前面、后面和副后面等组成。硬质合金车刀前面的型式主要根据工件材料和刀具材料的性质而定。最简单的是平面型，正前角的平面型适用于高速钢车刀和精加工用的硬质合金车刀，负前角的平面型适用于加工高强度钢和粗切铸钢件的硬质合金车刀。带倒棱的平面型是在正前角平面上磨有负倒棱以提高切削刃强度，适用于加工铸铁和一般钢件的硬质合金车刀。对于要求断屑的硬质合金车刀，可用带负倒棱的圆弧面型，或在平面型的前面上磨出断屑台。

车削时，工件做回转运动，硬质合金车刀做直线或曲线运动，刀尖相对工件运动的同时，切除一定的工件材料，从而形成相应的工件表面。其中，工件的回转运动为切削主运动，硬质合金车刀的直线或曲线运动为进给运动，二者共同组成切削成形运动。

车削一般在车床上进行。车床的加工范围很广，可加工各种内、外回转面、螺旋面、椭圆柱面等。

钨钢切削刀具类型

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年6月19日星期三 14:25; 点击数：3872

钨钢切削刀具通常分为两大类：

⑴标准钨钢切削刀具指专业工具厂按国标或部标生产的刀具。如可转位车、铣刀、麻花钻、铰刀、铣刀、丝锥、板牙、插齿刀、齿轮滚刀、数控刀具等。

⑵非标准钨钢切削刀具指用户需专门设计制造的刀具。如成形车刀、成形铣刀、拉刀、蜗轮滚刀、组合刀具等。

硬质合金切削刀具基础资料

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年6月19日星期三 14:23; 点击数：3568

经钨钢切削刀具加工后的零件能获得要求的尺寸精度与表面质量，是机械制造业中最基本的加工方法。切削加工是指利用钨钢切削刀具(硬质合金切削刀具)切除被加工零件多余材料的方法。使用钨钢切削刀具的切削加工在国民经济中占有重要地位。

春秋中晚期，有一部现存最早的工程技术著作《考工记》，上面介绍了木工、金工等三十个专业技术知识。书中指出，“材美工巧”是制成良器的必要条件。“材美”是指用优良的材料，“工巧”指采用合理的制适工艺。由大量出土文物与文献推测，最迟在8世纪(唐代)我国已有了原始的车床。

钨钢切削刀具种类繁多，有不同的分类方法。按加工方式划分类：分为车刀、钻头、镗刀、铰刀、拉刀、铣刀、螺纹刀具、切齿刀具、数控刀具等。由单刃到多刃，由简单到复杂。

硬质合金喷嘴用途

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年6月19日星期三 14:20; 点击数：3240

硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

当无法避免地野蛮装卸和用于切割磨料(玻璃珠，钢丸钢砂，矿物或煤渣)的介质时，硬质合金喷嘴提供了经济和使用寿命更长的优势。传统上，硬质合金是作为硬质合金喷嘴的首选材料。

硬质合金喷嘴被广泛应用于表面处理，喷砂，喷漆，电子，化学过程等行业。硬质合金喷嘴也被用在不同的应用，如用于线拉直，线指南和其他方面。

硬质合金喷嘴类型

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年6月19日星期三 14:17; 点击数：3786

硬质合金喷嘴孔的形状决定了它的气流模式。喷嘴一般有一个直孔或限制孔，丘孔。

1.直孔(硬质合金喷嘴1)：直孔喷嘴为气流现场或内部气流工作形成一个密封的气流模式。这样有利于小型工作的实现，如清洗零件，焊缝成型，清洗扶手，台阶，花格，或石雕和其他材料。

2.传统的长丘设计(硬质合金喷嘴2)

3.丘孔喷嘴形成一个充分的气流模式，对于一个给定的压力增加研磨速度高达100%。文丘喷嘴是气流较大表面的提高生产力的最佳选择。长丘式喷嘴相比于直孔喷嘴，在磨料消耗约少40%的情况下可增加40%的生产率。

4.双文丘里(硬质合金喷嘴4)：双文丘里和广喉喷嘴是长文丘里式喷头的增强版本。双丘的风格可以被认为是在一组裂口和孔之间有两个喷嘴来允许进入的大气进入下游段的喷嘴。出口端也比传统的喷嘴宽。这两项修改，以增加气流模式的大小和最大限度地减少磨料损失的速度。

5.广喉喷嘴(硬质合金喷嘴5)：广喉喷嘴设有一个大的出口和一个大的分歧的出孔。与同样大小的软管匹配时，他们可以比一个较小的喉咙喷嘴提高15%生产率。当广喉喷嘴也具有较大的分歧出孔，它们可以在更高的压力下采用较低的磨料使用模式使收益率发大到高达60%。

对于一些晶格桥梁，凸缘背部，管道内部类型的缩小点，可以有效的使用有角度的喷嘴。许多运营商发大时间和磨料去等待一个弹跳的完成工作。使用有角度的喷嘴只要发少的时间总是能快速的修复，减少了整体的时间。

硬质合金喷嘴的优点

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年6月19日星期三 14:10; 点击数：5255

硬质合金喷嘴的优点：耐腐蚀、使用寿命长、性能优良、性价比高、不易磨损。

硬质合金喷嘴和其他喷嘴：常用的喷嘴材料包括铸铁，陶瓷，碳化钨，碳化硅，碳化硼。陶瓷喷嘴只有在非侵略性的轻型设备和爆炸柜的磨料使用。

钨，硅，碳化硼是最流行的广大爆破的应用，由于其使用寿命长。下面列出了硬质合金喷嘴及与其他喷嘴使用寿命之间的比较。

每小时的大概使用寿命
喷嘴材料	钢丸/砂砾	沙	三氧化二铝
硬质合金喷嘴	500-800	300-400	20-40
氧化铝喷嘴	20-40	10-30	1-4
碳化硅喷嘴	500-800	300-400	50-100
碳化硼喷嘴	1500-2500	750-1500	200-1000

硬质合金喷嘴简介

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年6月19日星期三 13:54; 点击数：3285

喷嘴就是一个被设计为当物体进入(或者出去)一个封闭的腔或管道时控制其方向或特殊气体流动(特别是增加速度)的口的设备。在喷嘴这一方面，硬质合金喷嘴最坚固耐用，并且最有性价比。

硬质合金喷嘴是用精密机械与硬质合金材料(超硬合金)加工而成的。抗弯曲度达到2300N/mm，硬度达到HRA90度。在加工硬质合金喷嘴时，我们做到精密磨削加工和表面处理，实现孔粗糙度为Ra0.1和两端R处粗糙度为Ra0.025。在两个入口处有一个科学的曲率半径设计。这种设计可以确保螺纹的顺利通过。由于整体材料加工，在钻孔上没有仰角，相对于红宝石喷嘴，易于弯曲和堵塞现象已改善。

硬质合金喷嘴是由热直孔和丘孔的热压烧结而成。由于它的硬度，低密度和优异的耐磨损和抗腐蚀，硬质合金喷嘴已广泛应用于喷砂和喷丸设备，保证了产品在最佳的空气和磨料中长时间使用。