钨业知识

涂层技术在硬质合金刀具中的应用

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年8月02日星期五 17:05; 点击数：3001

在切削参数不变的情况下，为了提高生产效率并降低生产成本，对硬质合金刀具采用涂层技术，降低刀具磨损，以提高刀具耐用度越来越成为一种趋势。

硬质合金刀具涂层是指在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物。涂层作为一个化学屏障和热屏障，减少了硬质合金刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了刀具磨损。涂层硬质合金刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性。

经过涂层之后的钻头加工数量有了明显提升，单件成本大大降低。

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硬质合金钻头材料选取

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年8月02日星期五 17:04; 点击数：3114

根据材料的加工特性，要求硬质合金钻头具有以下特点：钻头的硬度必须大于被加工工件的硬度；由于硬质合金钻头在加工工件时承受着很大的扭转力和轴向力，因此必须具有足够的强度和韧性；由于被加工材料韧性好，要求切削时刀刃要足够锋利，因此刀具材料必须具有足够的抗磨损能力，这样才能减少加工硬化；由于该工件化学特性要高，因此要求刀具材料和钛合金亲和力要差，以免行程扩散而造成粘刀、断钻现象。

目前，适用于做刀具的材料种类极其繁多，包括工具钢、硬质合金、超硬材料等。

起初，尝试采用普通高速钢钻头进行涂层进行试验，普通高速钢钻头价格低廉，当采用涂层技术后，可以明显降低刀具与工件的摩擦系数，提高刀具寿命。但是由于机床转速较高，所使用钻头强度不够，加工过程中造成钻头折断，效果并不理想。

硬质合金钻头是最新发展起来的一种刀具材料，适用于大多数材料的粗精加工，包括钢、铸铁、特殊材料和塑料。为此，决定采用整体硬质合金钻头。

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硬质合金麻花钻参数

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年8月02日星期五 17:00; 点击数：4501

1.硬质合金麻花钻的主要辅助平面

硬质合金麻花钻的几个主要辅助平面为基面、切削平面、中剖面和柱剖面。

如果不考虑辅助运动，硬质合金麻花钻头主切削刃上任意点的基面，由于硬质合金麻花钻的架构特点，钻头主切削刃上各点的基面是变化的。

主切削刃上任意点的切削平面，是包含该点切削速度方向而又切于该点加工表面的平面。切削平面和基面垂直，且主切削刃上各点的切削平面均不相同。主切削刃上任意点的柱剖面是通过该点并以钻头中心线为中心线而做的圆柱面，主切削刃上不同的柱剖面是不同半径的圆柱面。

2.硬质合金麻花钻钻头的主要几何参数的选取

麻花钻钻头的主要几何参数选择包括钻头顶角的选择、钻头切削刃前角和后角的选择、钻头螺旋角对钻头寿命的影响分析以及刃口的相关处理。

钻头顶角决定切屑宽度和钻头前角的大小。当钻头直径和进给量一定时，增大顶角，则铁屑变窄，单位切削刃上的负荷减轻。顶角对前角有很大影响，相应增加顶角有利于改善钻心处的切削条件。顶角影响切屑流出的方向。根据相关刀具设计资料，结合所加工产品硬度不高，但粘性较大的特点，选取该钻头顶角为140°。

硬质合金麻花钻的前角是由钻头的其他几何参数决定的。在机床进行高速切削时，前角对切削变形及切削力的影响较小，同时采用较小的前角时可以增强刀尖强度。当前角确定以后，后角越大，刃口越锋利，但会相应减小楔角影响刀具强度和散热面积。为此，将钻头后角选取的小一些，取为8°。

3.钻头螺旋角对钻头寿命的影响分析

由硬质合金麻花钻的外形特点可知切削刃上各点螺旋角是变化的，螺旋角直接影响主切削刃的前角。螺旋角越大，则刃口越锋利，切削越轻快，否则会造成严重的加工硬化现象使得刀刃很快磨损。根据相关刀具设计资料，取螺旋角为30°可以满足使用要求，同时便于大批量生产。

4.刃口的相关处理

刃口的处理包括横刃修正、倒棱和倒刃等措施。针对被加工材料、机床加工性能、加工参数以及夹具工况等，对钻头的刃口进行了合适的钝化，提高钻头的钻削性能，降低了刀具磨损量。

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钨钢飞镖的历史

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年8月02日星期五 14:12; 点击数：3519

钨钢飞镖也称为钨合金飞镖是近代比较流行的飞镖运动用品，用于飞镖竞技、业余爱好、日常休闲之用。飞镖运用最早从英国流传到大陆，经过长时间的演化形成了具有中国特色的运动方式，深受人们的喜爱。

飞镖其实从猿猴时代就初具雏形。猿人捕杀猎物带尖头的木棍就是最早的飞镖。随着时代的发展带尖头的木棒也逐渐变成了带石头、金属箭头的长矛。钨钢飞镖指的是西式飞镖的一种，以之对应的中式飞镖却是另外一种概念。中式飞镖最早起源于冷兵器时代是暗器中的一种，是唯一一种能长距离攻击产生致命杀伤力的兵器，有十字形，一字形等多种形式，在用法和步法上与西式飞镖完全不同。本栏目着重介绍的是西式飞镖。

飞镖运动最早可追溯到罗马帝国时代。帝国军团驻守不列颠岛时，当地多雨的天气限制了士兵们们的户外活动，于是有人发明了一种游戏，在室内用手将箭投向用柞树横切面制成的靶子，这就是飞镖运动最早的一种方式。

1970 年代初期开始，飞镖运动迅速传遍，各国相继成立了飞镖联合会。1973年英国飞镖协会成立，1975年美国飞镖组织成立，1977年加拿大飞镖联合会成立，1976年澳大利亚飞镖联合会成立。并于1976年成立了世界飞镖联合会（WDF），被公认为国际比赛的官方组织机构。19世纪末期，英国人贝利恩· 甘林发明了现代飞镖运动的计分系统。由于许多酒吧会设置飞镖设备，提供酒客作为余兴节目，因此每年举办的世界飞镖锦标赛和诸多其他比赛，大多由啤酒公司赞助。

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硬质合金钎片制作及用途

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年8月02日星期五 09:40; 点击数：3421

硬质合金钎片的制作：

合金片与镶槽表面间的距离采用补偿垫片时每侧为0.3~0.5毫米，无补偿垫片时为0.1~0.15毫米。采用补偿垫片，是为了减少合金片焊接过程中产品的热应力。补偿垫片可用低碳钢丝网或紫铜片制作，其宽度和长度与合金片相等，应能将合金片三面包裹起来。无补偿垫片焊接的合金片，要采用镶缝法将其固定在所要求的位置。

硬质合金钎片用途及特点:

1.能适合较复杂材质的钻孔，可选择较高的切削速度。
2.精选合金钻头专用的高性能合金刀片，有效减少崩刀，保持良好的耐磨性。
3.多层几何切削端刃，提高排泄性能，保持较小的切削阻力。
4.除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机，钻床配用。

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硬质合金性能及应用推荐

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年8月02日星期五 09:31; 点击数：4905

硬质合金性能及应用推荐：

牌号	密度 g/cm	抗弯强度 N/mm	硬度 (HRA)	推荐用途
YF10	14.80—15.10	≥1880	≥92.5	适于铸铁、有色金属及低合金钢的半精加工以及石墨刹车片方面的新型材料加工。
YF10.1	14.80—15.15	≥1950	≥92.0	有较高的硬度和耐磨性，适用于高速拉丝模，刀具，棒材，耐磨件等。
YF10.2	14.30—14.65	≥2430	≥91.8	有很高的综合性能，广泛用于电子，金属，木工，竹子等行业的刀具。也可用于高性能耐磨件领域。
YF10.3	14.80—15.05	≥2200	≥91.8	有较高的硬度和强度，适用于加工纤维板等行业的竹木刀具
YL80	13.75—14.05	≥3200	≥89.5	有很高的硬度和韧性，适用于生产电子行业及冲压模具板材。也可用于冷镦行业强束模等。
YL80.1	14.70—14.90	≥2320	≥90.5	有较高的耐磨性，用于粉末冶金模具、耐磨件、密封环等。
YL80.2	14.00—14.20	≥2800	≥87.5	适于制作中小规格手表零件、乐器弹簧片的冲压模具, 冷镦行业强束模等，以及轧辊用料，剪切硅钢矽钢用剪扳机刀具。
YL80.3	13.50—13.80	≥2640	≥85.0	适于生产在较大应力下冲压模具用板材。
YL90	13.50—13.70	≥2500	≥83.0	具有较高的强度和抗疲劳韧性，适于制作大规格缩颈模、六片模，螺母模下仁。
YL90.1	13.90—14.10	≥2340	≥84.5	有较高的耐磨性和韧性，适于制作一般耐冲击锻造模，冷冲模具和螺母模上仁。
YL90.2	13.70—13.90	≥2400	≥83.5	适于中规格螺栓缩颈模和螺母模上仁。
YL90.4	13.20—13.40	≥2600	≥82.0	具有很高的强度和抗疲劳韧性，用于螺母模下仁、全钨一冲等有较大冲击力的冷墩、冷冲、冷压模具。
YL90.5	13.00—13.20	≥2760	≥81.8	具有很好的抗冲击力，抗疲劳韧性，用于工作载荷很大，应力显著条件下的冷冲压模具。
YL 90L	13.20—13.40	≥2450	≥82.0	用于一般冷冲螺丝模具和切断剪刀片。
YL100	13.45—13.60	≥3050	≥84.5	用于沉头、喇叭头、三角模主模等

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硬质合金分类与牌号

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年8月02日星期五 09:22; 点击数：3201

硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。

分类与牌号：

①钨钴类硬质合金
主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。
其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。
例如，YG8，表示平均WCo＝8％，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。

②钨钛钴类硬质合金
主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。
其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。
例如，YT15，表示平均WTi＝15％，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。

硬质合金制造工艺

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年8月02日星期五 09:14; 点击数：2986

硬质合金制造工艺：

硬质合金烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的硬质合金材料。烧结成型是硬质合金制造工艺的主要方法。

硬质合金烧结过程可以分为四个基本阶段：

1：脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化：

成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。

硬质合金特性及应用领域

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年8月02日星期五 09:07; 点击数：3343

硬质合金由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）
热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）
耐磨性好

硬质合金的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。

硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物，如碳化钨、碳化钛、碳化钽，它们的硬度很高，熔点都在2000℃以上，有的甚至超过4000℃。另外，过渡金属的氮化物、硼化物、硅化物也有类似的特性，也可以充当硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决定了合金具有极高硬度和耐磨性。

硬质合金设计应考虑的因素

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年8月02日星期五 08:56; 点击数：3014

硬质合金的设计

硬质合金的设计需要特别考虑一些安全性因素，这些因素是建立在压力、硬度、强度和耐腐蚀特点的基础上的。为了使其达到最佳的性能状态，每一个部分的设计都应该考虑到这些参数。

安全因素
从压力、负载因素计算得出的安全因素，在任何情况下都是不充分的。工程上的应用，和计算机的模拟决定了安全因素的选择。安全因素应该既具有实践性，又足以保证完成工作。

压力
抗弯强度测试用于测试特定硬质合金牌号在一般压力下的抵抗力。在硬质合金设计上，建议考虑组成部分受到的压力。已知的减压因素应用，如转角处的圆角半径和有孔的交叉部分，都会很自然地加强产品的抗压能力。

钨合金管

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年8月01日星期四 18:05; 点击数：3264

钨合金管是一种圆管状钨合金零件。主要用于医疗屏蔽件制作，超大功率发动机喷嘴钨合金喉衬部件和钨合金点火管部件等。

钨合金管的主要性能表现在它的密度(18.6×103kg/m3)、抗腐蚀氧化性、延展性、耐高温性能等方面。

钨合金是一种高致密金属材料，它的分子结构根据六棱柱形状排布具有高度致密性，因此表现出的高密度的特性；钨是一种难溶金属元素具有很高的熔点，钨合金金属制品依然保持着这个性能，因此钨合金管常被用在高温环境中；钨合金的化学性质稳定在常温常压下不和强酸强碱反应，具有很好的抗氧化腐蚀的性能；钨合金管还是一种环保配件。

钨合金管主要应用在医疗行业、航空航天工业、金属制造业等领域中。

钨合金具有良好的辐射屏蔽效应，所以钨合金管可以用于医疗中的屏蔽针管的使用；用于火箭推进器中发动机是一种喷气式发动机采用的是压缩高性能燃料，在火箭发射时所产生的温度可以达到上千度，钨合金管是一种耐高温极强的金属材料，所以在火箭发动机中运用在侯衬部位和点火管部件。点火管深度到发动机的燃烧室中，点火之后瞬间产生巨大热量，此时点火管要承受上千的温度，这对材料的耐高温性能要求较高。