Ag-SnO₂系合金是一种新型点接触材料，其抗熔焊性、抗电磨损性能优良，电寿命高，无毒害，有希望代替有毒害的Ag-CdO系材料。Ag-SnO₂合金在研究过程中遇到一些列问题，其中最突出的是Ag-Sn合金的氧化问题。铸造的Ag-Sn合金极难氧化，有专利报导指出，某些Ag-Sn合金在650℃下空气中氧化200小时，才能完全被氧化。



粉末冶金由于其独特的优点，早已引起人们重视，细小的粉末颗粒的表面活性，极易在颗粒表面吸附氧分子，含Sn的Ag合金粉末具有同样作用。在高温下，氧分子离解成氧原子或离子向粉末颗粒内扩散，或者合金元素由内向外扩散与氧原子或离子结合，形成氧化物离子而析出。

有相关论文采用氧化增重法（TGA），添加不同量的仲钨酸铵（APT）在Ag-Sn合金粉末中，并加热到700℃和800℃，观察其氧化作用。由于在高温下仲钨酸铵分解生成三氧化钨，氧化过程中，Sn会夺取WO₃的氧变成SnO₂，而WO₃变成低价氧化物，低价氧化物被氧化再被Sn夺取，从而APT的分解产物作为氧的载体相，促进了Sn的氧化。APT的添加量越多，载体作用越强，促进效果越明显。并且，在700℃~800℃温度范围内，氧化速度对温度的提高而加大。

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光催化也叫做光触媒，是一种在光的照射下，自身不起变化，却可以促进化学反应的物质，光触媒是利用自然界存在的光能转换成为化学反应所需的能量，来产生催化作用，使周围之氧气及水分子激发成极具氧化力的自由负离子。几乎可分解所有对人体和环境有害的有机物质及部分无机物质，不仅能加速反应，亦能运用自然界的定侓，不造成资源浪费与附加污染形成。最具代表性的例子为植物的"光合作用"，吸收二氧化碳，利用光能转化为氧气及有机物。

三氧化钨光在催化领域的应用：
1：空气净化。三氧化钨光催化剂能在温室下利用空气中的水蒸气和氧气去除空气中的污染物，例如氮氧化物、硫化物、甲醛等有害气体。此外，还可用于对工业废气的光催化降解等。
2：防雾及自清洁。利用三氧化钨制备三氧化钨薄膜具有同样的光催化作用，相对于粉体三氧化钨而言具有极强的亲水性，水蒸气或液滴在上面形成均匀的水膜，在紫外光下产生的强氧化能力则可把吸附在上面的有机物分解为水合二氧化碳达到防雾及自清洁的效果。
3：抗菌。利用三氧化钨光催化产生的光生电子与光生空穴与催化剂表面吸附的H2O形成具有强氧化性的活性超氧离子，与细菌细胞或细菌内组分进行生化反应，可以彻底杀死细菌，同时还能降解由细菌释放出的有毒复合物，防止内毒素引起二次污染。

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钨在冶炼生产过程中会产生仲钨酸铵（APT）废料、氧化钨废料，以及钨粉、碳化钨和钨的硬质合金废料等不合格品。目前，主要有两种处理这些不合格品的方法：
一、在钨制品加工过程中加入不合格产品作为晶种，以降低成本，提高钨冶炼回收率。此举虽然可以处理掉不合格产品同时不增加成本，但是掺杂后的产品用于生产钨粉、碳化钨和钨的硬质合金将对后序产品的质量造成影响；
二、直接用强碱溶解不合格产品，使之变成钨酸钠溶液返回生产仲钨酸铵，但这种方法成本较高。



本文提出一种能够有效溶解仲钨酸铵的方法，通过将仲钨酸铵与氨水混合，并且进行搅拌加热，可以有效地使得仲钨酸铵氨水发生反应，生成钨酸铵溶液。
具体实施步骤如下：
1.使仲钨酸铵与氨水混合，得到混合物；
2.铵溶解于氨水中，得到含有钨酸铵的溶液；
3.对所得的钨酸铵溶液进行蒸发结晶，即可得到合格的仲钨酸铵产品。

优势：
1.低成本地回收钨冶炼过程中产生的不合格产品，进一步提高回收率，减少能耗，为钨冶炼新技术、新产品的研究开发提供了基础；
2.工艺流程短、效率高、设备和操作简单；
3.实现了钨冶炼不合格品的清洁生产，使钨冶炼生产现场更好管理，更加清洁。

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本文提出一种以离子交换法或萃取法生产出来的杂质总含量< 177.5ppm的达到国标0级APT或生产过程中产生的杂质总含量> 177.5ppm的不合格APT、APT废料、脏化料为原料，制取高纯仲钨酸铵的方法。

该方法包括下列步骤：
1.煅烧原料（不合格APT、APT废料、脏化料），生成三氧化钨；
2.将所生成的三氧化钨溶解于氨水中，生成钨酸铵溶液；
3.对所生成的钨酸铵溶液进行过滤，去除固体杂质，再蒸发结晶，获得湿仲钨酸铵晶体；
4.对所生成湿仲钨酸铵晶体进行烘干、筛分，从而获得杂质总含量< 65ppm的高纯仲钨酸铵。

特点：
1.利用现有工艺生产出来的一般的APT或不合格的APT制取高纯度的APT，是一个提纯的过程；
2.高纯度的APT满足后续APT深加工，生产高品质钨产品；
3.通过APT煅烧生产三氧化钨再氨溶解的方法，有效解决了 APT直接氨溶解过程溶解效果不好的难题；
4.APT煅烧过程更有效地除去了部分难除杂质，为生产高纯APT产品创造了条件；
5.解决了低品质APT采用碱溶解后还回主流程的做法，提高了生产过程的回收率，降低了生产成本，同时可产出高纯APT产品。

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共沉淀法是指在溶液中含有两种或多种阳离子，它们以均相存在于溶液中，加入沉淀剂，经沉淀反应后，可得到各种成分的均一的沉淀，它是制备含有两种或两种以上金属元素的复合氧化物超细粉体的重要方法。共沉淀法的优点在于：其一是通过溶液中的各种化学反应直接得到化学成分均一的纳米粉体材料，其二是容易制备粒度小而且分布均匀的纳米粉体材料。

运用共沉淀法制备三氧化钨，首先按一定比例取1mol/L的Na₂WO₄溶液和Na₂SnO₄溶液，混合均匀后缓慢滴至沸腾的稀H₂SO₄中，不断搅拌生成沉淀，在经陈化、洗涤、过滤、烘 干、煅烧得到SnO₂-WO₃气敏粉体材料。研究发现SnO₂的添加抑制了WO₃晶粒的生长，提高了其气体灵敏度，其中以0.5%的掺杂量为最佳。

研究发现溶胶-共沉淀法可制备三氧化钨，在WCl₆和TiCl（4wt%）水溶液中加入氨水和适当的表面活性剂，形成W（OH）6和Ti（OH）4，分离后煅烧，得到3~9nm的三氧化钨粉体。研究发现，颗粒度越小，粒度越均匀。颗粒团聚越小，相应的气体灵敏度越高，相应及恢复时间越短。

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固相烧结按其组元多少可分为单元系固相烧结和多元系固相烧结两类。单元系固相烧结纯金属、固定成分的化合物或均匀固溶体的松装粉末或压坯在熔点以下温度(一般为绝对熔点温度的2/3一4/5)进行的粉末烧结。单元系固相烧结过程除发生粉末颗粒间粘结、致密化和纯金属的组织变化外，不存在组织间的溶解，也不出现新的组成物或新相。又称为粉末单相烧结。

光催化是一种用于将水分解成氢和氧的催化方法。三氧化钨中的钨离子由于存在氧缺位而出现部分W⁶⁺离子还原成W⁵⁺离子，氧缺位是决定三氧化钨光催化性能的主要原因。但是由于钨氧化价态变化大，含氧量难以确定，结构相变多和电学性质复杂等原因不同晶型的光催化性质一直不能确定。

经过专家多次试验后发现，用仲钨酸铵（APT）经固相法制备的WO_3-X光催化剂，主要是由单斜相组成，它的光催化分解水性能较差。但是改变反应条件之后，它的光催化性能就能大大提升。例如当在温度600℃的条件下加热4小时会产生六方相WO_3-X，六方相WO_3-X的光分解水析氧速率最高。用H₂WO₄经固相法制备的WO_3-X光催化剂均为单斜相。且温度对于光催化性能的改变不大。所以运用H₂WO₄制备的WO_3-X光催化的性能不如用APT在600℃温度下制备的WO_3-X的光催化性能好。

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钨有四种稳定的氧化物：黄色氧化物（WO₃），蓝色氧化物（WO_2.90），紫色氧化物（WO_2.72）和棕褐色氧化物（WO₂）。

三氧化钨是柠檬黄色的晶体粉末，密度为7.2~7.4g/cm3，熔点约为1470℃，沸点在1700~2000℃之间，高于800℃时显著升华，三氧化钨生成热202.8卡/mol，钨酐能微溶于水（0.2g/L），不溶于除氢氟酸以外所有的无机酸中。钨酸容易溶于苛性碱溶液（NaOH或KOH）和氨水中，形成钨酸盐[NaWO₄、K₂WO₄和(NH₄)2WO₄]。在氨溶液中三氧化钨溶解缓慢，加热到高温时溶解更慢。三氧化钨容易被各种还原剂还原。在常温下，甚至少量的有机物便能使其还原，并改变其颜色。但在空气中加热时又恢复原来颜色。在700~900℃时，三氧化钨很容易被氢、一氧化碳和碳还原成金属钨。

二氧化钨是一种棕色粉末，密度为10.9~11.1g/cm3，沸点约为1700℃，生成热134千卡/mol，在575~600℃时氢气还原三氧化钨生成二氧化钨。二氧化钨在水、碱溶液、盐酸和稀硫酸中都不溶解。硝酸能将二氧化钨氧化成高价氧化物。二氧化钨在空气中很快地被氧化成三氧化钨，在氧化氮中加热到500℃时变成蓝色氧化物。在1020℃温度下，二氧化钨可被碳还原成金属钨。

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