钨酸制备钨酸基无机-有机层状混杂物

钨酸具有优异的物理化学性质,钨及钨系纳米材料除了用作结构材料外,在光学、催化、气敏等功能领域也有广泛的应用。

钨酸制备钨酸基无机-有机层状混杂物,以市售的钨酸和正辛胺为原材料,以正庚烷为溶剂,钨酸与正辛胺在类反胶束介质中进行“溶解-重构”反应,形成了高度有序的由无机WO6层与有机烷基胺离子层交替堆垛的一维无机-有机层状混杂纳米带结构。正辛胺与钨酸的摩尔比在2-5之间。结果表明,所得纳米带约5-10μm,宽约1μm,少量水的加入有利于钨酸与正辛胺的反应快速进行,但同时降低了混杂纳米带的长径比,当水与钨酸的质量比达到1:2时,得到大小约1μm的层状钨酸基无机-有机混杂物。
 

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制备钨酸催化剂影响因素

钨酸催化剂在现代工业制造中用途十分广泛,制备钨酸催化剂过程中的影响因素有:洗涤、水相搅拌、溶剂。

1:洗涤。在制备钨酸催化剂的过程中析出的活性钨酸含有大量的酸性物质及金属离子,需要大量的水洗才能洗掉金属离子及酸性物质,处理时较宜选择水洗两次,经过处理的钨酸催化剂产率最高。

2:水相搅拌。该搅拌时间是指活性钨酸加入磷酸再加入H2O2混合后至季铵盐溶液加入时这段时间,水相中生成磷钨杂多阴离子,是一个相对较快的过程,水相搅拌是也应以较快的速度搅拌,所制得的钨酸催化剂的活性最好。

3:溶剂。在钨酸催化剂制备过程中不易选择以水合乙醇为溶剂,以该溶剂制备的催化剂在体系中不容,以固体形式析出,最终制备的催化剂的活性较差。而选择三氧化氯和乙醇作混合溶剂,能很好的解决有机相的乳化问题,提高催化剂活性。
 

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制备钨酸催化剂

制备钨酸催化剂首先应获取原材料钨酸。将钨酸钠放置烧杯中加入去离子水全部溶解后,加入H2O2,充分搅拌,冷水冷却,加入浓盐酸19.7g,立即有淡黄色的沉淀生成,然后在冰水浴下加入100ml含有6.5g亚硫酸钠的水溶液,充分搅拌,使沉淀完全,浅黄色沉淀慢慢变成白色沉淀,即为活性钨酸。

在1000ml三口烧杯中加入上述制取的25.0g(100mmol)活性钨酸和350ml27.5%的H2O260℃水浴上搅拌至无色澄清溶液,趁热抽滤,冷至室温后加入85%的H3PO42.88g(约25mmol),室温下充分搅拌30min,使沉淀完全,向该溶液中滴加17.0g十六烷基氯化吡啶的三氯甲烷溶液(400ml),滴加完后再搅拌30min,有机层加无水硫酸钠干燥,蒸去溶剂得到钨酸催化剂。
 

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超薄硬质合金刀片

硬质合金刀片的种类多样,用途广泛。硬质合金刀片,硬度高、热硬性好、耐磨性好、切削速度块、使用寿命长,被广泛使用。由于许多生产厂家的一些特殊专业用途,则需要定制非标硬质合金刀片来使用,其中超薄硬质合金刀片应运而生。
超薄硬质合金刀片的厚度可以达到0.1-0.4mm,但并不影响其硬度、耐磨性、使用寿命等优良特性,且形状多样,可根据具体需求来制定尺寸。
超薄硬质合金主要用于金属、塑料等的分切,分切速度快,切口整齐,大大提高了生产质量和生产效率。
 
 
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废旧硬质合金刀片

硬质合金刀片主要是由碳化钨和钴烧结而成,是各领域的主要切削工具。硬质合金刀片在使用过程中会磨损,或者使用不当会导致刀片损坏。如果直接丢弃废旧的硬质合金刀片,都会影响到经济性和环保性。
废旧的硬质合金刀片的用途主要有几点:
1.重磨再利用。对于正常的耐久磨损,可以通过重磨而继续使用。
2.改制成其他用途。可以用来焊接刀头,还可以打磨后镶嵌机械耐磨损部位,以及磨成粉末搀杂另类金属做成工件外表镀层来提高工件抗磨损及防腐蚀性和美观效果。
3.提取有价物质。硬质合金刀片是由碳化钨和钴烧结而成,废旧的硬质合金刀片可以提取出钨和钴等元素,对材料元素进行循环再利用。
 
 
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硬质合金刀片与立方氮化硼刀片

硬质合金刀片是当今最主要的切削加工刀片,性能优良,应用广泛。但在材料资源丰足的现在,各类刀片层出不穷,立方氮化硼刀片就是其一。
硬质合金刀片和立方氮化硼刀片都是通过粉末冶金制造而成,都具有高硬度、高耐磨性、好的热稳定性等。
硬质合金刀片用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等。立方氮化硼刀片主要应用于灰铸铁,耐磨铸铁,各种高硬度材料的切削加工。
虽然立方氮化硼刀片的硬度较硬质合金刀片高,但是也正因为如此,其脆性较大,强度和韧性较差,不适用于冲击负荷下的间断表面加工。此外,用它加工软的铁族元素材料时,因易于产生长切屑,擦伤刀片前刀面并形成积屑瘤,会导致切削力的波动而损坏刀片。
硬质合金刀片与立方氮化硼刀片都有各自的优缺点,根据具体的加工需求来选择合适的刀片,以提高加工质量和加工效率。
 
 
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硬质合金刀片超声波清洗机

硬质合金刀片具有油污分布的特性,油迹和其表面结合紧密,很难清洗,可以使用穿透力充足的超声波清洗机进行清洗。
硬质合金刀片超声波清洗机是由多槽、多工位组成,其工作流程分为上料、超声清洗、喷淋、 烘干、下料等多个工序,超声清洗可根据不同要求分成粗洗、精洗等环节,如果是气相型的还有蒸馏、过滤、回收等环节。根据工件的传送方式不同,分为机械手传送、履带传送、链条传送等。该系列清洗线采用PLC工控机,全自动控制清洗过程,比人工清洗省时、省力、高效。
硬质合金刀片超声波清洗机拥有其它清洗设备没有的性能特点:
1.从清洗至干燥过程全部在真空中进行,氧气浓度极低。洗净室一直处于真空压力下,被加热的溶液不会接触到大气。
2.时有泄漏,因清洗室处于真空状态,只会从外部往真空室内漏气,当室内压力上升时,使设置的压力检知器可及时发现漏气问题。
3.用真空泵从清洗室或干燥室抽出来的碳氢溶剂蒸气和雾气,硬质合金刀具超声波清洗机在气液分离槽中被冷却凝缩回收,排气瓦斯浓度大幅度降低。
 
 
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安装硬质合金切断刀片

使用硬质合金刀片进行切断操作时,正确安装刀片是非常重要的。如果切削刃和工件接触位置不正确,刀片可能崩刃或者损坏工件,有时甚至损坏机床。正确安装硬质合金刀片将对其寿命、切屑控制和是否能保持垂直和平稳的切断将产生较大的影响,也将导致在加工完的零件表面上留有凸、凹表面。如果这些问题非常严重,刀片将会失效。
1.首先仔细清洁锁紧区域,并将硬质合金切断刀片安装在刀槽上。
2.检测硬质合金切断刀片是否垂直。通常检测方法是检查产生的切屑。如果工件产生的切屑以长丝状流向一侧,或者是切断刀片圆角处的提前磨损,都说明了刀片安装未与工件垂直。
3.如果加工中刀片性能或加工质量发生变化,必须依照前面两点进行检查。 
4.在硬质合金刀片安装中,有一个特别需要注意的问题,就是切削刃相对于工件轴线的位置。如果没有安装在正确的位置,刀片会提前磨损、突然失效,加工时会产生振动,切屑形式差,表面粗糙度达不到要求。目前,制造商设计的大多数硬质合金刀片,使用时需安装得略高于工件中心轴线,这个位置有利于使用焊接断屑器并保证刀片可靠地装夹在刀杆上。
5.硬质合金刀片安装过低将会导致拉刀情况,导致被加工工件甚至是机床受到损坏。
总之,正确安装硬质合金刀片不仅有利于被加工工件和机床,而且能够提高加工质量和加工效率。
 
 
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硬质合金刀片后角选择

硬质合金刀片常用的刀片后角有N(O°)、C(7°)、P(11°)、E(20°)等。一般粗加工、半精加工可用N型。半精加工、精加工可用C型、P型,也可用带断屑槽形的N型刀片。加工铸铁、硬钢可用N型。加工不锈钢可用C型、P型。加工铝合金可用P型、E型等。加工弹性恢复性好的材料可选用较大一些的后角。一般硬质合金镗孔刀片,选用C型、P型,大尺寸孔可选用N型。
此外,有将后角集成到刀体刀槽上,这样组合上刀片的后角便有多种参数选择,能够适应各类加工需求。
 
 
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硬质合金刀片夹紧结构

硬质合金刀片的夹紧结构很多,最常用的夹紧结构及特征有以下几种:
1.杠杆式:定位精度高,调节余量大,夹紧可靠,拆卸方便。
2.楔钩式:是楔压和上压的组合式。夹紧可靠,装卸方便。重复定位精度低。
3.楔销式:刀片尺寸变化较大时也可夹紧。装卸方便。重复定位精度低。
4.上压式:夹紧元件小,夹紧可靠,装卸容易,排屑受一定影响。
5.偏心式:夹紧元件小,结构紧凑,刀片尺寸误差对夹紧影响较大,夹紧可靠性差。
6.螺销上压头:是偏心和上压式的组合式。螺销旋入时上端圆柱将刀片推向定位面,压板从上面压紧刀片,夹紧可靠,重复定位精度高。
7.压孔式:结构简单,零件少。定位精度高,容屑空间大。对螺钉质量要求高。
根据具体的加工需求来选择可转位硬质合金刀片的加紧方式,将会进一步优化硬质合金刀片的加工性能。
 
 
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硬质合金刀片刃口钝化技术

硬质合金刀片刃口钝化技术是一个还不被普遍重视,而又是十分重要的问题。经钝化的刀片能够有效提高刀片刃口强度、使用寿命和切削过程的稳定性。
经过普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀片刃口存在不同程度的微观缺口,在切削过程中微观缺口极易扩展,加快刀片磨损和损坏。涂层硬质合金刀片在涂层前必须经过刀片刃口钝化处理,才能保证涂层的牢固性和使用寿命。
硬质合金刀片刃口钝化几何形状,对刀片的寿命有很大影响,主要有两种刃口钝化形状:一种为圆弧形刃口,在刃口转角处形成对称圆弧,80%以上的刀片钝化处理都采用,适用于粗精加工;另一种为瀑布型刃口,在刃口转角处的顶面与侧面形成比率为2:1的不对称圆弧,适用于恶劣的冲击性加工。
硬质合金刀片刃口钝化的方法也在不断发展,最早采用手工钝化,而后机械钝化提高了钝化效率和质量,随着不断发展的技术,有专用的CNC刃口钝化机的出现。
硬质合金刀片钝化技术是提高刀片使用寿命的有效措施之一,无论在经济和技术两个方面都是可行有效的,进一步推动硬质合金刀片切削加工水平的提高。
 
 
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