密封阀用硬质合金球

硬质合金球具有高精度、高耐磨性和耐腐蚀性等优点,满足各种密封阀的要求,且相比于其他材质的球体具有更高的使用价值和更长的使用寿命。
 
经过研磨的硬质合金球具有很高的表面粗糙度和圆球精度,能够很好地配合密封阀的其他配件,达到良好的密封与通流效果。
 
硬质合金球具有高耐磨性,不易受到外力磨损,保证了密封阀的密封效果和使用寿命。
 
一些密封阀的工作温度很高,且可能有酸碱等化学用剂或气体,而硬质合金球具有耐高温和耐腐蚀性这两点性能,也确保了使用稳定性和安全性。
 
 
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硬质合金球压头

硬质合金球具有高硬度高耐磨性等优点,可用于布氏硬度测试仪的压头。布氏硬度测试仪一般用于测试较软材料的硬度,如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁等。
 
布式硬度测试过程中以一定大小的试验载荷,将一定直径硬质合金球压入被测金属表面,保持规定时间,然后卸荷,测量被测表面压痕直径。布式硬度值(HB)是载荷除以压痕球形表面积所得的商。
 
硬质合金球压头高硬度高耐磨性,使用寿命长。
 
 
 
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钨合金多叶准直器的结构

1:无聚焦结构。早期的MLC主要是用于头部和病体小病变的微型MLC,大都是无聚焦的叶片平移结构。这种叶片上下左右等厚,叶片全部采用平移运动,叶片上下所组成的射野大小和形状相同,不能消除穿射半影,从而会造成临床不能接受的较大半影。

2:单聚焦结构。:这种结构使所有叶片都在以辐射源为圆心,以辐射源到叶片底面距离为半径的圆周上运动,使叶片的端面始终与射线束平行,消除了叶片运动方向上的穿射半影。但在垂直于叶片运动的方向上,因叶片上下等宽度,所以还是有穿射半影。

3:双聚焦结构。双聚焦结构是将单聚焦结构的钨合金多叶准直器的每一个叶片在宽度方向加工成非等宽的发散状,端面呈现梯形上小下大,每个端面的向上延长线都应相交于放射源点。这种结构能消除穿射半影。

4:防漏射结构。钨合金多叶准直器的防漏射结构将每个叶片加工成一面带凹槽,另一面带凸榫,使相邻两片之间以槽榫凹凸迭合,利用射线只能直线传播的特点获得很好的防漏射效果。

5:过中线设计。叶片运动的过中线行程是实现高性能适形强照射法的必要条件,并成为衡量现代MLC功能强弱的重要指标之一,钨合金多叶准直器要求叶片的过中线行程应尽可能大,一般不应小于12cm。



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钨合金多叶准直器的叶片制作要求

钨合金多叶准直器的改善主要是围绕着降低漏射、提高适形度、减小透射半影、适应动态与动态楔形板等高级功能展开的。钨合金多叶准直器的叶片的宽度直接决定了多叶准直器所组成的不规则野与计划靶体积(PTV)形状的适形度,叶片越薄,其适形度越好。钨合金多叶准直器叶片的高度必须能将原射线和辐射强度削弱到5%以下。由于叶片间常有一些漏射线,会降低叶片对原射线的屏蔽效果,所以叶片高度需适当加厚,一般对钨合金的厚度选用需不少于5cm,若要将漏射线剂量降到2%以下,钨合金的厚度需为7.5cm。

叶片纵截面的设计主要有两个影响因素:首先是要使相邻叶片间和相对叶片合拢时的漏射量最小,因此钨合金多叶准直器的叶片侧面多采用凹凸槽相互镶嵌的结构。叶片端面的设计通常有两种类型即弧形端面和直立端面。其次叶片的底面和顶面必须在与运动方向垂直的平面内会聚到X射线靶的位置,这所以叶片的横截面为梯形结构,使得任何一个叶片都与从源(靶)辐射出且与此面的射线平行。


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钨镍铁合金军用爆破环的优点

钨镍铁合金比重一般为17.0~18.5,是一种以钨为基(约90~98%),并加入镍、铁、铜或其他元素组成的合金。这种合金有良好的塑性、可切削性、导热性和导电性,同时对γ射线或X射线有极好的吸收能力。由于钨镍铁合金的这种特性,使其经常被用于制造军用爆破环。

钨镍铁合金军用爆破环的优点主要有:1.比重大:一般比重为16.5-18.75g/cm3;2.强度高:抗拉强度为700-1000Mpa;3.吸收射线能力强:比铅高30-40%; 4.导热系数大:钨合金的导热系数为模具钢的5倍;5.热膨胀系数小:只有铁或钢的1/2-1/3。


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钨合金在军事工业中的应用

新材料,又称先进材料,是指新近研究成功的和正在研制中的具有优异特性和功能,能满足高技术需求的新型材料。军用新材料是新一代武器装备的物质基础,也是当今世界军事领域的关键技术。而军用新材料技术则是用于军事领域的新材料技术,是现代精良武器装备的关键。钨的熔点在金属中最高,其突出的优点是高熔点带来材料良好的高温强度与耐蚀性,在军事工业特别是武器制造方面表现出了优异的特性。在兵器工业中它主要用于制作各种穿甲弹的战斗部,主要有主战坦克大长径比穿甲弹、中小口径防空穿甲弹和超高速动能穿甲弹用弹芯材料。

钨合金通过粉末预处理技术和大变形强化技术,细化材料的晶粒,拉长晶粒的取向,以此提高材料的强韧性和侵彻威力。我国研制的主战坦克125Ⅱ型穿甲弹钨芯材料为W-Ni-Fe,采用变密度压坯烧结工艺,平均性能达到抗拉强度1200兆帕,延伸率为15% 以上,战技指标为 2000米距离击穿600毫米厚均质钢装甲。


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钨合金杆弹绝热剪切的研究

绝热剪切是高应变率加载条件下材料变形、断裂的特殊机制,绝热剪切带是材料或构件内剪应变高度集中的狭窄区域。绝热剪切变形局部化广泛存在于各种金属在遭受爆炸、侵彻、高速碰撞、切削和磨损等高速变形过程中,钨合金预扭转后钨晶粒变形方向与最大剪应力方向接近,在弹靶冲击过程中有利于绝热剪切变形和剪切破坏的发生。所以提高钨合金材料的绝热剪切性能以增强钨合金杆弹的侵彻性能是目前的研究热点之一。

半个世纪以来,对钨合金杆弹绝热剪切变形的研究,主要集中在3个方面:第一,从钨合金的本构关系出发,建立绝热剪切变形局部化的失稳模型;第二,从微观组织、结构出发探寻微观组织结构特征以及其形核、长大的微观影响因素; 第三,采用计算机数值模拟技术对绝热剪切带的演化规律及其内应立场、应变场和温度场进行研究。



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钨合金穿甲弹的穿甲能力

穿甲弹的穿甲能力由炮弹击中目标时的动能(速度、质量)和炮弹材料自身的物理特性决定。而动能决定于速度和质量,在速度一定的情况下,增加弹体的质量可增加炮弹的动能,故而穿甲弹一般由密度较大,质地坚硬,耐高温的金属所制成。目前较为广泛采用的材料是钨合金和贫铀,不过由于贫铀具有辐射,所以使用较少。

科学技术的进步推动穿甲弹威力的逐步增加。在衡量穿甲弹穿甲能力时,比较常用的标准是穿甲深度相当于多少毫米军用均质钢装甲。在二战时期,最著名的德国88MM炮发射的穿甲弹可以洞穿200MM的均质钢甲。目前,德国L55120MM口径坦克炮发射的钨合金穿甲弹能够在2000M距离上击穿810MM均质钢甲;在中国,99式坦克配备的125MM火炮发射钨合金穿甲弹在同样距离上具有850毫米的穿甲能力。


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硬质合金与立方氮化硼是当今应用较广的刀片材质

硬质合金刀片是当今最主要的切削加工刀片,性能优良,应用广泛。但在材料资源丰足的现在,各类刀片层出不穷,立方氮化硼刀片就是其一。

硬质合金刀片和立方氮化硼刀片都是通过粉末冶金制造而成,都具有高硬度、高耐磨性、好的热稳定性等。

硬质合金刀片用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等。立方氮化硼刀片主要应用于灰铸铁,耐磨铸铁,各种高硬度材料的切削加工。

虽然立方氮化硼刀片的硬度较硬质合金刀片高,但是也正因为如此,其脆性较大,强度和韧性较差,不适用于冲击负荷下的间断表面加工。此外,用它加工软的铁族元素材料时,因易于产生长切屑,擦伤刀片前刀面并形成积屑瘤,会导致切削力的波动而损坏刀片。

硬质合金刀片与立方氮化硼刀片都有各自的优缺点,根据具体的加工需求来选择合适的刀片,以提高加工质量和加工效率。

 

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钨合金穿甲弹的研究方向

钨合金穿甲弹材料的技术研制上已经取得了长足的进展,但仍然存在一些不足。因此需要对钨合金穿甲弹进行深入的研究:

1:加大对钨合金回收利用,科学环保方面的研究。大力加强弹用钨合金和废钨屑的回收利用以及低原消耗工艺技术的研究与开发。


2:加强对钨合金穿甲弹穿甲性能和绝热敏感性方面的研究。穿甲性能是弹用钨合金最重要的性能指标,但这方面的研究相对较少,特别是弹板作用机理方面的研究不够深入,同时还应加强绝热敏感性钨合金材料的研究。

3:提高防空导弹和穿甲弹的毁伤能力,提升对钨合金易碎弹弹体材料和穿燃复合功能弹体材料的系统研究。

4:高强韧钨丝复合穿甲弹是未来超高速动能穿甲弹的一个重要发展方向,应进一步加强超高速动能穿甲弹用钨丝束复合穿甲弹体材料的研究,有针对性地开展弹用钨合金的腐蚀防护技术的研究。



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钨合金鱼夹具的类型

根据水的特点使用的钨合金鱼夹具可以分为两种类型,淡水用钨合金鱼夹具和海水用钨合金鱼夹具。

钨合金鱼夹具也可以分为五种类型,由于鱼夹具头部的不同形状,可分为子弹形鱼夹具、足球形鱼夹具、摇杆形鱼夹具、橄榄形鱼夹具和无草型鱼夹具。

由于钨合金鱼夹具的不同制成材料,可分为四种。鹿尾毛假蝇鱼夹具、尼龙鱼夹具、麦拉鱼夹具、羽毛鱼夹具,其中还分为不同的大小和形状。鹿尾毛假蝇夹具,正如其名,这种鱼夹具有鹿尾毛假蝇尾巴。而鹿尾毛假蝇夹具是最流行的。


钨合金鱼夹具


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