随着科学技术日新月异的发展和装甲防护技术水平的不断提高，对弹用高密度钨合金的要求越来越高，尤其是要求在保证高密度的前提下兼有高的强度和良好的韧性。因此，如何提高和改善高密度钨合金形变强化后的强度和塑性是当前的重要研究方向。

钨合金的强化机制主要有固溶强化、弥散强化、沉淀强化和界面强化等。固溶强化的元素主要有Re，Mo，Nb，Ta，Ir等。钨合金中的Mo，Ta，Re，Nb，Hf，V和Cr等元素具有与w 相同的体心立方晶格；它们可以固溶于w，也可以在一定程度上固溶于粘结相中，从而达到对钨基重合金的固溶强化，其中Hf的强化作用最大，其次为Ta、Nb和Re。

弥散强化包括直接强化和间接强化，直接强化主要来源于位错与弥散颗粒的相互作用，而间接强化主要是由于高密度位错网组成的亚晶粒相互作用提高合金的强度。界面强化主要是优化晶界(提高晶界强度或减少杂质在晶界的偏聚)，而且若在界面上形成固溶体，可增强界面结合力和提高材料强度。另外，由于具有良好的界面，粘结相可通过界面将应力传递给钨颗粒，可有效地减轻粘结相的承载力，使粘结相和基体协调变形，减少沿晶裂纹的发生，从而提高材料的强度。沉淀强化方法有抑制沉淀相析出强化，第二相析出强化和钨弥散强化3种。抑制沉淀相析出是改善和提高钨合金性能的有效方法，一般采用固溶+淬火的热处理工艺来避免沉淀相析出，同时抑制杂质元素在界面上偏聚，以获得较洁净的钨／基体界面。在W-Ni—Fe高密度合金中添加少量Co可增强基体相对钨颗粒的润湿性，使钨颗粒表面更加圆滑，更加有利于塑性变形，更能提高合金的钨颗粒与基体相之间的界面结合强度，从而提高合金的强度和延伸率。同时，加入的Co，在液相烧结的初期，优先与铁和镍形成熔点低、流动性好的共晶，很好地促进组分原子在液相中扩散，从而加速液相烧结的进程、细化合金的显微组织。


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穿甲弹(Armor Piercing)，是最普通的炮弹之一，是以炮弹材料的硬度与形状，加上在射击时传递的动能，在与坚硬的目标接触时穿透表面而达到破坏的效果。穿甲弹的威力取决于炮弹击中目标时的动能，和炮弹材料自身的物理特性。穿甲弹在炮膛中被发射药加速出膛之后只受阻力和重力的作用，为了使穿甲弹在击中目标时仍然存有较大的速度，穿甲弹在设计时就必须采用有利于减小阻力的形状。

高密度钨合金是一类以钨为基(钨的质量分数通常为8O% ～97%)，并添加有Ni、Fe、Mn、Co、Cu、Mo、Cr等元素的合金，其密度高达16．5～ 19．0g／cm3。高密度钨合金不仅密度大，而且还具有一系列优异的性能，例如强度高、硬度高、延性好、机械加工性能好、热膨胀系数小、导热系数大、抗氧化和抗腐蚀能好、可焊性好等。这些优异的性能使其在尖端科技领域、军事和民用工业中得到了广泛的应用，例如用作杆式动能穿甲弹的弹芯材料、平衡配重元件、惯性元件、射线屏蔽材料等。

随着主战坦克、舰船装甲及各种军用工事的日益强化，对穿甲弹性能提出了越来越高的要求。高密度钨合金杆式动能穿甲弹，不仅具有良好的穿甲威力，而且与贫铀合金穿甲弹相比具有无毒性、无放射性污染等优点，是当今世界各国装备的主要穿甲弹材料，也是穿甲弹今后发展的主要方向。


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要悬挂蠕虫状渔坠子姚使用牙签或特别设计的挂钩。另一种选择是购买用螺钉或钩固定渔坠子和塑料渔坠的渔坠子。

钨蠕虫状渔坠子是完美的垂钓用具。高密度的钨使得钨蠕虫状渔坠的直径较小，比铅更容易打滑，使之能穿过草木。

钨蠕虫状渔坠子拥有高敏感度的底部。当您沿着渔坠底部拖动钨蠕虫状渔坠子，你就可以分辨底部的杂物，如砂，砾石，岩石，泥土和木头之间的区别。




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对于不同材质的磨球，球磨能量的提高对冷焊和断裂过程的影响程度是不同的，不同材质的磨球可使制备结果产生很大的差异。为此，以下通过表格数据分析不同材质球磨活化对白钨精矿分解率的影响。

表1-1 不同材质球磨对白钨精矿分解率的影响

从以上表格数据可以看出，三种不同的球磨材质，球磨活化效果不同，其中活化效果顺序为：不锈钢＞陶瓷＞玛瑙。由于不同材质磨球的比重顺序为不锈钢＞陶瓷＞玛瑙，在相同工艺条件下，比重大的材质，碰撞能量高，粉碎作用强，活化作用明显，这与制备的效果相符合。所以，在苏打热解白钨精矿制取钨酸钠的过程中选择的球磨材质应为不锈钢。


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苏打热解白钨精矿制取钨酸钠的过程中，需要添加一定量的NaF。NaF与白钨精矿的反应热学常数△G＜0，通过熔融分相反应生成的氟化钙可以降低熔点。以下通过表格数据分析NaF添加量对白钨精矿分解率的影响。

表格1-1 NaF添加量对白钨精矿分解率的影响

从以上表格数据可以看出，添加氟化钠有利于白钨精矿的分解，但没有明显的改善。其中当加入量为矿物量的4%时，分解率为63%，再添加其添加量，分解率难以提高。同时，在制备的过程中添加入NaF时发现，熔体依然难以分层，熔为一块，不能达到分相的目的。所以考虑到实际消耗以及熔体分相等因素，在制备的过程中尽量选择不添加NaF。


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苏打热解白钨精矿制取钨酸钠的过程中，温度的高低直接影响反应的平衡。从动力学方面看，温度升高，分子运动速度增加，分子间碰撞频率增多，有利于化学反应的加速进行。以下通过表格数据了解熔炼温度对白钨精矿分解率的影响。

表格1-1 熔炼温度对白钨精矿分解率的影响

由以上表格数据可以看出，温度较低，反应物活度低，反应难以进行。温度提高，分解率有所提高，但是并不能够明显强化苏打与白钨精矿的反应。综合考虑白钨精矿分解效果以及能耗因素来看，在苏打热解白钨精矿制取钨酸钠的过程中，熔炼温度选择在900℃时，可达到白钨精矿分解的目的。


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苏打热解白钨精矿制取钨酸钠的过程中，反应物浓度增加，反应物活化度增加，促使反应平衡进行。碳酸钠加入量少（碱量不够），反应试剂有限，钨酸钙得不到完全分解；碳酸钠加入量多（碱量过大），无谓的消耗反应试剂，增加经济成本.为此，从以下表格数据进行分析不同碱量对白钨精矿分解率的影响。

表1-1 加碱量对白钨精矿分解率的影响

从以上表格数据可以看出，在一定熔炼温度和保温时间的条件下，碱量的增加，一定程度上提高了分解率，但≤1.1倍时，分解率难以提高，维持在55%。当碱量倍数＞1.1倍时，分解率有所上升，但不是很明显，达到1.5倍时，达到分解率的目的地。可见，经过综合因素考虑，选择碱量倍数为1.5倍时分解率最佳。


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苏打热解白钨精矿制取钨酸钠的过程中，往往需要一定的时间来完成。反应时间太短，反应不充分，但当反应体系达到平衡，再延长反应时间，对于白钨精矿分解无益，反而增加了能耗使得生产周期延长，可见选择适当的反应时间很重要。

表1-1熔炼保温时间对白钨精矿分解率的影响

从以上表格数据可以看出，保温时间延长，白钨精矿分解率并没有多大变化，其分解率均较低（仅60%左右），其中60min时相对其他时间的效果较好。由于在苏打热解白钨精矿制取钨酸钠的过程中，熔体并没有分层，表明其很难达到分相提纯。所以在此条件下，相对而言选择60min为最佳。


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白钨精矿CaWO4，又名钨酸钙矿，含WO3月80%，常呈灰白色，有时略带浅黄、浅紫、浅褐等色，显金刚光泽或油脂光泽，比重为5.9-6.1，属四方晶系，集合体多为不规则粒状或致密块状，是生产钨铁、钨酸钠、仲钨酸铵、偏钨酸铵等钨化合物的主要原料。

苏打热解白钨精矿制取钨酸钠，首先称取一定量的白钨精矿（200-300目）和相应配比的苏打于刚玉坩埚中，混合均匀后，放入已达到预定温度的马弗炉中，保温一定时间后，取出温室冷却。焙烧煅熔期间，每隔20min搅拌一次，含有烧结块的刚玉坩埚于盛有热水的烧杯中浸出，洗净坩埚后，浸液煮沸20min，真空抽滤，得到的滤渣用水冲洗两到三次后取出冷却并烘干称重，即为所需产物钨酸钠。




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无钨合金多叶准直器叶片纵截面设计主要要考虑两个因素：

1.要保证相邻叶片间和相对叶片合拢时的漏射剂量最小，这就决定了叶片的侧面多采用凹凸槽相互镶嵌的结构。凹凸槽的位置可加工在叶片高度的中部，但由于这种结构要求加工精度高、技术难度大，使用中有时发现个别叶片因运动阻力大而发生故障，所以后来不少厂家生产的叶片采用了台阶式结构。

2.叶片的底面和顶面必须在与运动方向垂直的平面内会聚到X射线靶的位置，这就决定了叶片的横截面应是梯形结构，即底面的宽度应大于顶面的宽度，使得任何一个叶片都与从源（靶）辐射出且通过此面的射线平行。加工使所有叶片都在以辐射源为圆心，以辐射源到叶片底面距离为半径的圆周上运动，就可构成无穿射半影的双聚焦结构。

为了减少叶片端面对射野半影的影响，叶片端面的设计尤其重要。通常有两种设计类型；弧形端面和直立端面。采用弧形设计后，在叶片沿垂直于射线中心轴方向运动的任何位置，都能使原射线与端面相切。采用弧形端面可能使射野的半影增大，而且半影的大小会随叶片离开射束中心轴的位置而变化，但如果合理地选择端面的曲率半径，可在叶片的全部直线运动行程中，使射线与端面的切弦长度近似保持不变，这样就可使射野半影基本上不随叶片位置变化而保持常数。


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按照多叶准直器运动方式，钨合金多叶准直器有手动及电动两类，后者的功用远大于前者，是主要的形式。手动钨合金多叶准直器是通过手动驱动每个叶片，达达到到调整辐射野轮廓的目的；电动钨合金多叶准直器是通过计算机控制多个微型电机独立驱动每个叶片单独运动，达到射野动态或静态成形的目的。

钨合金多叶准直器通常还需与辐射头的次级准直器配合使用，因此按照多叶准直器的安装方式分，有外置式与内置式两种。

因为对于大部分不同形状和大小的靶区，一般只有少部分叶片处于有效射野的范围之内，而其余的那些处于有效射野范围之外的叶片应该是左右成对地合在一起，以防射线泄漏。但是，为避免成对叶片相对碰撞引起机械损伤等故障，通常留有少许间隙。这样，就必须对加速器常规治疗准直器规定一个相对有效射野的最小外接矩形野，使之既可屏蔽有效射野外各对未完全闭合叶片端面间歇的漏射线，又能遮挡相邻叶片之间微小外接矩形野，并将相应的控制数据传输给对应的控制系统，从而实现最小矩形野和MLC有效射野的自动设置及跟随。适形野外成对叶片间无漏射者则无需如此。
 

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