钨镍合金作为新型屏蔽材料有许多优势，它不产生二次韧致辐射，硬度大而且同样的屏蔽效果厚度仅为铅的2/3，且钨抗辐射损伤且耐腐蚀。同时，镍、铜或者 Ni-Cu 合金对于钨的湿润角都接近于 0°，即钨在镍中的溶解度很大，在 1510℃时达 50%。在 W-Ni 合金的液相烧结期间，颗粒的瓦解、聚合和溶解-再沉淀所引起的收缩借助于颗粒的重新排列。

液相烧结是否能够顺利完成主要取决于：(1) 液相与固相颗粒表面的润湿性，通常润湿角口小于 90 度，最好是接近于零度。提高液相对固相润湿性可很好的提高液相烧结效果。(2) 固相在液相中有一定的溶解度，而液相在固相中的溶解度很小，或者不溶解。(3) 液相数量有限。一般以在冷却时能填满固相颗粒间的间隙为限。一般以 20%~50%(体积分数)为宜。




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钨的原子序数为74，作为大密度的天然金属单质之一，钨对中子与γ射线具有良好的屏蔽作用。钨镍和钨铜合金是目前用得较多的两种钨合金。要保证钨基合金的屏蔽性能良好，需要钨基合金的密度高，即钨基合金中的钨的百分含量要高。故采用液相烧结的方式制备钨基合金。

液相烧结源于粉末冶金，是指烧结过程中有液相与固相颗粒共同存在的烧结。此时烧结温度高于烧结体中低熔成分或低熔共晶的熔点低于高熔点成分的熔点。由于物质液相迁移比固相扩散要快得多，烧结体的致密化速度和最终密度均大大提高。液相烧结工艺已广泛用来制造各种烧结合金零件、电接触材料、硬质合金和金属陶瓷等。根据液相烧结原理，粉末的致密化是通过高熔点颗粒在液相低熔点成分周围的排列实现的。目前已经有很多专家对多种粉末进行了试验，来研究具有良好润湿性的粉末系，也就是说能够通过低熔点的金属粉末形成的液相作为粘结剂围绕高熔点粉末已获得材料之间的连接。其中重要的合金粉末系为铜基粉末及镍基粉末等。




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钨的密度是铅的两倍，是高硬度的金属。钨蠕虫状渔坠子比同一重量的铅渔坠子的体积更小，所以钨蠕虫状渔坠比较少损坏。

钨蠕虫状渔坠子使钓鱼线的振动频率更大，其原因是钨比铅的密度高。它通过反弹各种各样的杂物使钓鱼线震动频率更大，使垂钓者有更好的手感，用钨材料制作的渔坠子比用铅或黄铜材料制作的渔坠子具有更高的敏感度，其原因是钨渔坠子拥有更小的直径使它更容易穿透厚厚的表层。大多数钨蠕虫型渔坠子也可以使钓鱼线对渔坠子的摩擦力减小，从而使钓鱼线磨损度减小。磨损度的较少会使折断鱼竿的几率降低。




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高钼白钨精矿制取高纯三氧化钨结论：

1：高钼白钨精矿压煮-萃取工艺与黑钨精矿压煮-萃取工艺相比，主要工艺路线和生产设备相同，而物耗较低，其主要原因是高钼白钨精矿价格比黑钨精矿价格低；

2：苏打压煮高钼白钨精矿时应加入添加试剂，可确保压煮渣中WO3含量低于1%；

3：使用硫氢化钠可有效除去高钼钨酸钠溶液中的钼。高钼钨酸钠溶液中除钼的关键是：加入理论量120%-150%的硫氢化钠溶液，调节pH到8-11，搅拌2h以上，然后再用硫酸调节pH到2.7左右，保持溶液温度60℃以上，静置8h。

4：高钼白钨精矿制取高纯三氧化钨，该工艺制取而得的成品质量优良、三废污染少、生产过程易于实现连续化、自动化控制等特点。




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我国钨矿资源极为丰富，但由于多年大肆开采，品味高、易开采的黑、白钨矿储量和产量急剧下降，极具影响制取钨合物的材料来源。以下介绍苏打压煮、流化除钼，叔胺萃取、蒸发结晶处理高钼白钨精矿，生产高纯三氧化钨的新工艺，致力于改善钨原料来源下降的趋势。该工艺具有产品质量优良，三废污染少、生产过程易于实现连续化、自动化控制的特点。

表1-1 白钨精矿成分质量分数 （%）

制取过程中，首先往高钼白钨精矿中加入无离子水进行振动湿磨成矿浆后，取出矿浆并往矿浆中添加苏打、添加剂和水配料压煮并过滤获得滤液及滤渣，滤渣可去除。主要反映式如下：

CaWO4+Na2CO3=CaCO3=Na2WO4

CaMoO4+Na2CO3=CaCO3+Na2MoO4

接着是流化除钼，钼在碱性溶液中以钼酸钠形态存在，加入碱金属流化物于该溶液中调节pH至适当值，使之形成硫代钼酸钠；进一步调节pH至酸性，则硫代钼酸钠分解三硫化钼沉淀析出即可除钼。

除钼后的偏钨酸钠溶液应充分氧化除去硫根离子，经严格过滤，沉淀，除去固体颗粒，以利于萃取顺利进行。经反萃获得的钨酸铵溶液经蒸发结晶、干燥煅烧即得到高质量的三氧化钨产品，该产品杂质含量稳定，可达到WO3-1国家标准。


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钨精矿是生产钨铁、钨酸钠、仲钨酸铵、偏钨酸铵等钨化合物的主要原料，钨精矿中硫的含量是检验钨精矿质量的指标之一。原国家标准GB/T6150.5-1985测定钨精矿中硫量采用硫酸钡重量法，方法准确度虽高但流程长，操作复杂。以下采用高频感应红外吸收法测定硫量，该方法操作简单且快捷。

测定的过程中，使用高频炉，功率为2.3kW,频率20MHz±2MHz，检测器灵敏度为0.0001%。

表格1-1数据是高频感应红外气体分析仪工作条件

称取1g锡粒置坩埚底部、0.10g钨精矿，加入1.5g钨粒、0.5g铁助溶剂，提取条件以加热功率150mA，加热时间为25s并按表格1-1确定的条件，进行实验，在该条件下，对硫元素进行分析，通过实验结果证明该方法测定出来硫的质量分数分别为0.77%和1.88%。


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钨的原子序数为74，作为大密度的天然金属单质之一，钨对中子与γ射线具有良好的屏蔽作用，钨以合金系状态广泛应用于屏蔽材料中，钨合金是钨的一种常用形式，它是一种钨基高比重合金，是一种具有高硬度高熔点的合金。

钨镍和钨铜合金是目前得较多的两种钨合金。目前，钨合金成形的主要方式有三种：1.粉末冶金； 2.电沉积； 3.激光快速成型。这三种方法的优缺点如下：

1.粉末冶金

粉末冶金是指制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。它在制备钨合金上具有的优点是：可以获得密度较大，致密性较好的钨合金。但是它也有一些缺点：需要模具，对模具要求较高，同时对粉末的颗粒及纯净度要求高。

2.电沉积

电沉积是指金属或合金从其化合物水溶液、非水溶液或熔盐中电化学沉积的过程。是金属电解冶炼、电解精炼、电镀、电铸过程的基础。这些过程在一定的电解质和操作条件下进行，金属电沉积的难易程度以及沉积物的形态与沉积金属的性质有关，也依赖于电解质的组成、PH 值、温度、电流密度等因素。采用电沉积制备钨镍合金，只能够获得一定厚度的涂层，类似于热喷涂工艺。缺点：只能够获得一定厚度的涂层而非整个构件。

3.激光快速成型 

激光快速成形技术(Laser Rapid Forming，简称 LRP)，是近年来迅速发展起来的一项先进实体自由成形技术。该技术集计算机辅助设计、数控技术、激光熔覆、快速成形、材料学于一体,在无需任何硬质工模具或模型的情况下，能快速制备出不同材料的复杂形状零件,缩短制造周期，节省材料，降低成本，增强产品竞争优势，特别有利于复杂形状、多品种、小批量零件的生产。所成形零件致密度高，具有快速凝固组织特征，零件力学性能达到或超过常规铸造或锻造零件的性能，能满足直接使用要求，在核辐射屏蔽领域都具有广阔的应用前景。




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