钻头材质的最佳选择：硬质合金
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- 发布于 2014年10月10日 星期五 17:43
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印制板钻孔用钻头一般采用硬质合金材料来制作，这是因为环氧玻璃布复铜箔板对刀具的磨损特别快。而所谓硬质合金是硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。其通常含钴6%，含碳化钨94%。硬质合金硬度高，强度高，且耐磨，因此适于高速切削。但其韧性稍弱，较脆，为改善硬质合金的性能，使其具有更高的硬度，有的则采用离子注入技术，将碳、氮和钛注入其基体一定的深度，这样既提高了强度及硬度，而且在钻头重磨时这些注入成份还能内迁。有的会采用在碳化基体上化学汽相沉积一层5～7微米的特硬碳化钛（TIC）或氮化钛（TIN）。还有的用物理方法在钻头顶部生成一层金刚石膜，提高钻头的硬度及耐磨性。
硬质合金强度和硬度，既和钴与碳化钨的配比有关，也与粉末的颗粒有一定关系。超微细颗粒的硬质合金钻头，其碳化钨相晶粒的平均尺寸一般在1微米以下。此类钻头硬度高且抗压及抗弯强度都大幅提高了。为节省成本如今很多钻头都采用焊接柄结构，原来的钻头整体都采用硬质合金材料，现在后部的钻柄则采用了不锈钢，虽然成本大大下降但因为采用不同材质，其动态的同心度不及整体为硬质合金材料的钻头，尤其是在小直径方面。
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硬质合金空心钻头介绍
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- 发布于 2014年10月10日 星期五 17:42
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硬质合金钻头种类繁多，硬质合金空心钻头为其中一种，又名取芯钻头或开孔器钻头。硬质合金空心钻头主要用于对钢构件的钻孔加工，如钢结构工程、轨道交通、桥梁、船舶、机械制造、航空航天等孔加工领域。
传统的钻头不可能做得很大，加工更大更深的孔就必须从钻小孔开始一步一步的扩大，直到扩孔尺寸达到要求为止。硬质合金空心钻头的直径范围为12~150mm，切削深度为25~100mm，钻孔性能明显优于传统的二刃麻花钻，具有钻孔效率高、钻削轻快省力的特点，硬质合金空心钻头与专用打孔机配套可以对大型工件进行多方位钻孔，操作方便灵活，有效缩短工程施工时间，成为现代钢构件钻孔及环形槽加工的首选刀具。
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硬质合金钻头刃角知识
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- 发布于 2014年10月10日 星期五 17:40
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硬质合金钻头是一种常用的钻头，用于钻削加工，具有高强度，耐磨性好，冲击韧性好，切削效果好，加工精度高，使用寿命长等一系列优良特性。而这一系列优良特性，除了因为使用硬质合金合金材料之外，各个钻头几何角度也是至关重要的。我们以最广泛使用的硬质合金麻花钻头为例说明。
硬质合金麻花钻头的刀刃主要有主切削刃、副切削刃、横刃等，钻头几何角度主要有顶角、前角、后角、主偏角、横刃斜角等。标准麻花钻的切削部分顶角为118°，横刃斜角为40~60°，后角为8~20°。由于结构上的原因，前角在外缘处大向中间逐渐减小，横刃处为负前角(可达-55°左右)，钻削时起挤压作用。其他类型的硬质合金钻头几何角度与之大同小异。为了改善硬质合金钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种形状，以达到最优的加工效果。
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针状硬质合金钻头介绍
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- 发布于 2014年10月10日 星期五 17:39
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针状硬质合金钻头是改革开放以来我国钻探工程发展起来的一项新技术，针状硬质合金钻头是一种矿用钻头，主要应用于挖掘硬岩层。针状硬质合金钻头比普通硬质合金钻头更具有高效率、高质量、低成本、钢材消耗少等优越性。针状硬质合金钻头主要有以下几个优点：
1、钻进效率高；2、钻孔质量好；3、钻头寿命长；4、钢材消耗少；5、钻头材料来源可重复使用；6、操作方便；
针状硬质合金钻头最突出的特点是它的自磨出刃。针状硬质合金钻头以针状硬质合金块作为硬质点，焊接于刀体上，钻掘时胎体随着针状硬质合金合金的不断磨耗而相应磨耗，从而形成自磨出刃。自磨出刃特性能够克服多自由面的岩石，有利于破碎岩石，工作效率也比普通硬质合金钻头提高1倍左右。针状硬质合金钻头具有良好的通水和排粉功能，使加工能够更有效率地进行，使用寿命也大大延长。
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硬质合金麻花钻头介绍
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- 发布于 2014年10月10日 星期五 17:37
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硬质合金麻花钻头是应用最广泛的一种钻头，它主要由钻柄和钻切削刃组成，切削刃呈麻花状。硬质合金麻花钻头的钻柄用于机床或电钻的夹持，用来传递扭矩和轴向力，主要有直柄和锥柄两种形状，更换钻头方便简易。硬质合金麻花钻头有整体式和焊接式两种，均以硬质合金切削刃为加工部分，硬度高、加工范围广，适用于钻削很硬的材料，如高锰钢和淬硬钢，也适用于高速钻削铸铁。硬质合金麻花钻头采用硬质合金材料，硬度高，切削效果好，加工精度高，使用寿命长。
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焊接式硬质合金深孔钻头介绍
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- 发布于 2014年10月10日 星期五 17:36
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在钻削加工中，深孔钻是最为困难的加工，深孔钻削时，散热和排屑困难，且因为钻杆细长而刚性差，容易发生弯曲和振动，一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。
焊接式硬质合金深孔钻头是一种在钢制刀体上结实焊接一个硬质合金齿冠制成的钻头，带有两个冷却孔，只有一个切削刃。钻削时，切削液从钻杆中间进入，经过钻头头部的冷却孔喷射到切削区，冷却钻头切削刃的同时，带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。
焊接式硬质合金深孔钻头用于孔深与孔径之比大于6的深孔，适应范围广，可加工多数材料，同时具有切削精度高、排屑效果好、使用寿命长等优良性能。
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硬质合金阶梯钻头介绍
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硬质合金阶梯钻头能够将钻孔、扩孔复合为一次进刀加工完成，是复合加工中不可缺少的一种工具，使用硬质合金阶梯钻头可以简化加工程序，提高加工精度。因此在汽车、五金行业应用广泛。
硬质合金阶梯钻头具有保证同心度、加工精度高、加工效率高等优点。硬质合金阶梯钻头一次钻削加工能够完成钻孔扩孔两道工序，避免了更换钻头后导致的不对心、钻孔倾斜等，保证了粗精加工的同心度。
硬质合金阶梯钻头采用硬质合金材料，硬度高、耐磨性好，加工性能好。硬质合金阶梯钻头排屑性能好，一次成型避免更换钻头对孔壁误损，加工精度高。硬质合金阶梯钻头一次钻削加工能够完成钻孔扩孔，节省更换钻头的工序，大大提高了加工效率。
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焊接式硬质合金钻头介绍
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- 发布于 2014年10月10日 星期五 17:32
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焊接式硬质合金钻头是在钢制刀体上结实焊接一个硬质合金齿冠制成的钻头。
焊接式硬质合金钻头采用自定心几何刃型，切削力小，对大多数工件均可完成良好的切屑控制，加工出的孔表面粗糙度好，尺寸精度和定位精度都很高，不用再停止后续精加工。该钻头采用内冷却方式，多用于加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床。
焊接式硬质合金钻头相比于整体式硬质合金钻头更加经济，因为只有齿冠部分采用硬质合金，节省材料的同时保证良好的加工质量。
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硬质合金可转位刀片钻头介绍
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- 发布于 2014年10月10日 星期五 17:29
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硬质合金可转位刀片钻头是采用钢材料钻体，配合硬质合金刀片，适用于多数孔加工，加工精度高。
硬质合金可转位刀片钻头可加工孔径范围很广，加工深度范围为孔径的2~5倍，可用于车床、铣床加工中心等加工机床。
硬质合金可转位刀片钻头正常磨损使，只需要将刀片旋转紧固即可，无需重新定位，节省了更换刀具的辅助工时，提高了加工效率。
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硬质合金钻头使用说明与注意事项
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- 发布于 2014年10月10日 星期五 17:25
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一．使用硬质合金钻头时，从包装盒里取出后应立即装到主轴的弹簧夹头里或者自动更换钻头的刀具库里。
二．应将硬质合金钻头置于特制包装盒内以避免钻头之间相互碰撞。
三．平时可选用40倍立体显微镜来检查钻头切削刃的磨损。
四．某些数控钻床使用定位环，但某些数控钻床则不使用，因此如使用定环，其安装深度定位一定要保证准确。如果不使用定位环，则硬质合金钻头装到主轴上的伸长度务必要调整一致。若不一致则可能使钻头钻到台面或者无法钻穿线路板而造成报废。
五．测量钻头直径时应当选用工具显微镜等非接触式测量仪器以避免切削刃与机械式测量仪接触而导致碰伤。
六．在弹簧夹头上，定柄硬质合金钻头的夹持长度需为钻柄直径的4至5倍才能够夹牢。
七．压脚接触面要保持水平并且与主轴要垂直，避免晃动，以防止钻孔中产生断钻和偏孔。
八．要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好可能会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好则会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。
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反应挤出法碱分解黑钨矿
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- 发布于 2014年10月10日 星期五 14:12
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黑钨矿是钨冶炼重要的矿物资源之一，常用碱浸法来分解。对于一般浸出过程，提高浸出剂浓度有利于反应进行，黑钨矿碱浸过程亦是如此。然而传统碱浸的方法是在高压容器中进行，反应温度较高，且为槽式操作，生产效率不高。以下介绍较高效的分解方法，反应挤出法碱分解黑钨矿。
反应挤出法碱分解黑钨矿首先将一定质量的氢氧化钠完全溶解在150mL水中配成溶液，然后加入400g黑钨精矿进行调浆，当温度升至预先设定值并稳定后，将矿浆从挤出机的入料口加入并开始计时。在温度为80-120℃、螺杆转速为100-180r/min的条件下进行反应1-3h。反应结束后，将挤出料置于热水中溶解、过滤、水洗后并烘干即为成品黑钨矿。
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