硬质合金铰刀诸元及其标准化(二)

二、掌握材料变形规律,合理确定硬质合金铰刀公差

  

由于硬质合金铰刀与高速钢铰刀的切削状态不同,前者是切削加挤削,因此发热量大大超过了高速钢铰刀。用硬质合金铰刀进行高速铰削时,最高发热量可达800℃,工件由热变冷时,工件内孔收缩量大,铰刀不立即取出还会有被咬死现象。铰削中材料的硬度、单位切削力和铰削所产生的热量见表2。
 

表2 硬质合金铰刀铰削不同硬度材料发热量

 

 

工件材料

 

硬度

单位切削力
N/mm2

产品发热量

Q235
45
45(调质)
45(淬火)
55(淬火)

160 HB
200 HB
15 HRC
30 HRC
40 HRC

~20
~30
~35
~45
~60

约200
约300
约400
约500
约650


不同的材料硬度和孔径,由于发热量变化,其变化规律如图1
图1  图1

 

三、正确制定企业标准,扩大硬质合金铰刀的使用范围

  

从以上分析中可以看出,我们在制定硬质合金铰刀标准时不能硬套上级标准,在采用国际标准和国家标准普遍原则的前提下,还要注意制定企业内控标准。针对不同特点制定的硬质合金铰刀公差原则已经被实践所证实,而且被广泛认可采纳。公差带如图2所示。

 

图2  图2

 

从图2可以看出,根据实际情况可设计多种位置不同的公差带。由于材料硬度变化,铰孔后材料收缩量也随之而改变,其铰刀的制造公差应随材料的膨胀或收缩值浮动,并且也可以超越产品公差带。

 

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硬质合金铰刀诸元及其标准化(一)

硬质合金铰刀作为一种高效切削工具,自问世以来已越来越广泛地被采用。在ISO的硬质合金P, M和K类基础上,我国发展生产了碳化钨、碳化钻、碳化钛、碳化钽和钴等硬质合金材料,突破了高效铰削这一难关。但是,对硬质合金铰刀如何正确地设计、加工,特别是硬质合金铰刀各参数如何达到合理安排,使其标准化、优选化和系列化,获得满意的经济效果,还是一个值得重视的课题。
 
一、确定切削刃、校正刃、过渡刃刃带
铰刀的要害部位之一就是刃带,不同的被加工材料,不同的工件铰削余量及不同的工件与铰刀的相对转速决定着不同的刃带宽度。
生产中使用的铰刀常出现以下情况:
1.铰刀使用寿命短,刃带迅速磨损而报废;
2.铰刀表面粗糙度差,导致被加工工件孔的表面粗糙度更差;
3.工件经铰削加工后的孔变形,因而孔的圆度超差,往往造成产品报废。
  
分析现场使用后的硬质合金铰刀,发现所有报废的铰刀磨损量并不大,除靠近切削刃和过渡刃1~2mm处有磨损痕迹外,其余切削刃完好,因此得出结论:除了不断提高铰刀切削刃外圆的表面粗糙度要求外,还必须对硬质合金铰刀刃带宽度进行优化。经过多次生产实践和试验,找出了铰刀刃带宽度的最佳尺寸范围,见表1。

表1 碳钢用硬质合金铰刀刃带宽度推荐值(mm)

材料硬度

~15HRC

~30HRC

~40HRC

~50HRC

切削刃宽

0.04~0.07

0.07~0.10

0.10~0.13

0.13~0.16

过渡刃宽

0.07~0.10

0.10~0.13

0.13~0.16

0.16~0.22

校正刃宽

0.10~0.13

10.13-0.16

0.16~0.22

0.22~0.30

注表中数据为铰削Ø12孔的试验结果。

 
 
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回旋加速器屏蔽材料-钨合金

回旋加速器运行制备放射性同位素时,存在质子、中子、γ射线和中子活化物(即感生放射性)等方面的辐射危害。当质子的能量大于5MeV时,作用于任何一种物质均可引起核反应而释放出中子、α粒子和γ射线,中子具有很强的穿透性和生物效应,中子与物质相互作用又会释放出能量很高的γ射线。即大量中子与靶周围部件、准直器、自屏蔽体等物质相互作用会释放出平均能量为8MeV的γ射线,并生成以短半衰期为主的感生放射性,后者在加速器停机后的一段时间内仍具有很高的辐射水平。因此回旋加速器的防护主要是中子和γ射线,感生放射性亦应当考虑。

回旋加速器屏蔽件优选钨合金屏蔽材料。由于钨合金屏蔽材料结合了高密度性(密度比铅高60%),良好的机械加工性,良好的耐腐蚀性、高辐射吸收能力(优于铅和钢),高强度等特性,钨合金屏蔽材料适合于制作各种类型屏蔽件。同时,钨合金屏蔽材料和铅材料相比钨合金表现出更加环保的特性。因此,钨合金屏蔽材料成为回旋加速器屏蔽件的最佳原材料。


钨合金回旋加速器屏蔽件


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钨合金屏蔽容器的用途

PET即正电子发射扫描仪是目前非常先进的核医学影像设备。它采用18F等发射正电子的放射性药物作为示踪剂,通过测量正电子在体内的各种生理、生化病理信息,从而探测和识别先于组织器官结构变化而发生的代谢改变。由于PET所用放射性药物的半衰期短(124 s~2 h),所以使用PET的医院一般同时配备专门生产放射性同位素的微型回旋加速器及放射化学实验室。PET与CT结合,称PET-CT,是集功能显像和解剖显像为一体的扫描系统。

而对于放射性同位素的装置和运载,需要有专门的放射性同位素的屏蔽容器。钨合金屏蔽容器最主要的功能就是对放射性同位素的屏蔽。它是由高比重钨合金为生产材料制成。和现有铅屏蔽罐相比,钨合金屏蔽容器表现出更加环保的优势。钨合金本身无毒也不会产生放射性物质,因此,钨合金屏蔽容器废弃件可再回收加工不产生污染。


钨合金屏蔽容器


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钨合金作为直线加速器屏蔽件的优势

医用电子直线加速器的使用存在放射性危害,并且,不同能量级的医用电子直线加速器其放射性危害是不一样的。6MV加速器机房内不会存在感生放射性因素的危害,但对于15MV加速器机房内,由于其射线能量高,超过了机头屏蔽材料及室内空气中某些核素的核反应阈能,使稳定核素转变为不稳定核素。这些不稳定核素在自身衰变过程中会放出β射线和γ射线,从而通过吸入和直接照射两种方式对进入机房内的人员和患者造成了辐射危害。大多数感生放射性核素的半衰期较短,因此,在一段时间间隔后,感生放射性水平会有较大程度的降低。

γ射线通过某种物质时的衰减效果主要取决于该物质的厚度、原子密度和原子序数。金属钨具有高的密度和原子序数,因此钨合金作为理想的防辐射材料具有很多的优势。钨合金对医用电子直线加速器的射线屏蔽效果非常好,此外钨合金不产生二次电子辐射。由于钨合金具有的这些物理特性,使其成为制作医用电子直线加速器屏蔽件的首选材料。


钨合金直线加速器屏蔽件


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钨合金防护门的屏蔽优势

在医用电子直线加速器的使用过程中,由于X射线、中子要经过结构复杂的迷路而到达防护门处,因此,机房防护门的屏蔽设计相对于墙体设计更为繁琐,它要同时考虑对X射线、中子及俘获γ辐射的屏蔽作用。准确估算防护门处X射线、中子及俘获γ辐射剂量和能量的大小是进行防护门合理设计的前提条件之一,但其影响因素很多,诸如加速器的机架角度、照射野面积、迷路类型、迷路长度等。而在机房防护门的选择中,钨合金防护门具有巨大的优势。

钨合金防护门是一种适用性很强的机房防护门。由于在屏蔽吸收中子过程中会产生二次射线,所以非常有必要考虑γ射线的影响。根据密度要求和屏蔽性能要求,在γ射线为1.5Mev时,钨的吸收系数为0.929μ/cm左右,铜的吸收系数为0.423μ/cm左右,显然钨具有更强的γ射线吸收能力。钨合金的密度高,厚度薄,同时,钨合金防护门的重量只有铅的25%到50%。因此,钨合金防护门是医用电子直线加速器机房防护门的重要选择。


钨合金屏蔽件


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钨合金屏蔽门-健康防护门

医用电子直线加速器对环境造成的污染,主要来自加速器运行时产生的X射线、中子射线及臭氧(O3)。X射线、中子射线具有较强穿透力,可危及人体健康;O3浓度增高,可污染大气环境质量,会对公众健康造成危害。因此,采用必要的射线屏蔽防护以保护环境不被射线和O3污染。对中子的屏蔽对10 MV以上加速器应考虑感生放射性的问题。屏蔽主要使其慢化,屏蔽门可以采用使中子慢化的材料。

钨合金屏蔽门是医用电子直线加速器机房屏蔽门的理想选择。传统上是以铅作为屏蔽材料,但是铅作为屏蔽材料有不可克服的缺点,比如会产生二次韧致辐射,硬度比较差,同时铅本身是重金属污染源,很可能在使用过程中造成重金属中毒。相对铅来说,钨合金与粒子不起反应并且是无毒的,能够较好的克服铅的弊端,消除了伴随的毒性危害和混合废物处理成本。10cm厚度的钨材料可以屏蔽 93%的中子,故医用电子直线加速器机房屏蔽门首推钨合金屏蔽门。


钨合金屏蔽件


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假冒钨合金镀金条的故事(一)

在3月2日的专栏中,讲述了一个关于钨合金镀金条的故事。这个故事是世界上最大的私人炼油厂的一个员工从一个不知名的银行获得了一个500克的镀金条。这个专栏还有一个网站的链接,通过这个链接可以自己查看德国电视台的报导。

这个特殊的例子被其它许多网站引用。这个灵感来自于Robert Bradshaw 的苛刻态度。他的文章被引用在http://www.marketoracle.co.uk/Article17820.html中。他让我重新阅读这个故事,讲的是去年中国中央银行收到至少4个400盎司的钨合金镀金条。他担心的是我长久保存着的那个关于在20世纪90年代美国政府的授意下制造出数量庞大的假冒的400盎司的钨合金镀金条的虚构故事。据称,一半已被运到诺克斯堡。

直到今天的专栏中,我从来没有提到大量假冒镀金条已存放在诺克斯堡的传闻。我深知这个传闻的细节,但是像Bradshaw说的一样,整个故事是真是的可能性是相当牵强的。如果我在讨论它之前,有刻苦地挖掘它的真实性就好了。如果我真的有这样做,我敢肯定这个故事将是主流财经媒体的头条新闻。

钨合金镀金块


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硬质合金钻头切削用量

硬质合金钻头由于性能优越,被用于加工各类材料,而加工不同材料所使用的切削用量不同,我们需要根据材料来选择进给量和切削速度以及切削液。
 
加工材料 进给量f(mm/r) 切削速度v(m/min) 切削液 材料硬度HB
硬质合金钻头直径(mm)
5~10 11~30 5~10 11~30
工具钢 0.08~0.12 0.12~0.2 35~40 40~45 非水溶性切削油 300
工具钢 0.04~0.15 0.05~0.08 8~11 11~14 非水溶性切削油 500
工具钢 <0.02 <0.03 <6 7~10 非水溶性切削油 575
镍铬钢 0.08~0.12 0.12~0.2 35~40 40~45 非水溶性切削油 300
镍铬钢 0.04~0.15 0.05~0.08 12~20 20~25 非水溶性切削油 420
铸钢 0.08~0.12 0.12~0.2 35~38 38~40 非水溶性切削油 -
不锈钢 0.08~0.12 0.12~0.2 25~27 27~35 非水溶性切削油 -
热处理钢 0.02~0.07 0.05~0.15 20~30 25~30 非水溶性切削油 -
淬硬钢 0.01~0.04 0.02~0.06 8~10 8~12 非水溶性切削油 50HRC
高锰钢 0.02~0.04 0.03~0.08 10~11 11~15 非水溶性切削油 -
耐热钢 0.01~0.05 0.05~0.1 3~6 5~8 非水溶性切削油 -
灰铸铁 0.2~0.3 0.3~0.5 40~45 45~60 干切或乳化液 200
合金铸铁 0.03~0.07 0.05~0.1 20~40 25~45
非水溶性切削油
或乳化液
230~350
合金铸铁 0.03~0.05 0.04~0.08 8~20 10~25
非水溶性切削油
或乳化液
350~400
冷硬铸铁 0.02~0.05 0.02~0.05 5~8 6~10
非水溶性切削油
或乳化液
-
可锻铸铁 0.2~0.4 0.2~0.4 35~38 38~40 干切或乳化液 -
高强度可锻铸铁 0.12~0.2 0.12~0.2 35~38 38~40 干切或乳化液 -
黄铜 0.1~0.2 0.1~0.2 70~100 90~100 干切或乳化液 -
铸造青铜 0.09~0.2 0.09~0.2 50~70 55~75 干切或乳化液 -
0.3~0.8 0.3~0.8 250~270 270~300 干切或汽油 -
 
 
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硬质合金扁钻介绍

硬质合金扁钻的切削部分磨成一个扁平体,主切削刃磨出锋角、后角并形成横刃,副切削刃磨出后角与副偏角并控制钻孔直径。硬质合金扁钻具有和其他硬质合金钻头一样的物理性能,硬度高、耐磨、使用寿命长等。
 
硬质合金扁钻前角小,没有螺旋槽,排屑困难,但制造简单,成本低,直径1mm以下的小孔加工上得到广泛应用。硬质合金扁钻由于结构上有较大改进,加上上述优点,故在自动线和数控机床上加工直径35mm以上孔时,也使用扁钻。
 
硬质合金扁钻
 
 
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整体硬质合金锯片铣刀使用注意事项

整体硬质合金锯片铣刀有硬度高,硬性好,耐磨性高,寿命长等许多优点,但由于硬质合金本身韧性相对较差,所以当切削工艺选择不当或机床精度较差时容易崩刃。因此使用时应该注意一些问题,以扬长避短充分发挥它的优点。
 
整体硬质合金锯片铣刀越薄,使用时对振动和拉伸应力越敏感,如有较大径向跳动或轴向跳动易引起损坏,所以铣床应在最佳状态下运行,即机床精度高,刀杆刚性好,传动平稳、每齿进刀量恒定,冷却充分。具体要求是:
1、铣刀安装在刀杆上的精度一般应满足:径向跳动量≤0.02mm,轴向跳动量≤0.01mm。
2、只要不影响铣刀铣削深度,尽可能用大的法兰盘将刀片两侧面夹紧在刀杆上。 目的是消除振动避免侧向受压,一般法兰盘不小于锯片外径的1/3。
3、应选择合理的铣削线速度Vc和每齿进刀量 Sz,一般在同等条件下整体硬质合金锯片铣刀可选择比高速钢锯片铣刀更快的Vc,但每齿进刀量应低于高速钢的进刀量,Sz一般可定在 0.005-0.025mm/齿之间,具体数值应由使用者根据铣床的转速、被铣削材料性质、铣刀的外径、厚度、齿数、铣削深度等因素选择而决定。
 
若操作人员在整体硬质合金锯片铣刀使用过程中能注意以上问题,便能最大发挥其使用价值。

整体硬质合金锯片铣刀
 
 
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2024年1月份赣州钨协预测均价与下半月各大型钨企长单报价。

 

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