钨业知识

硬质合金车刀刃磨相关知识

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年10月30日星期四 16:44; 点击数：2197

硬质合金车刀刃磨时需注意刃磨车刀的姿势及方法，并注意相关的磨刀安全知识。

硬质合金车刀刃磨的姿势及方法是：

1、人站立在砂轮机的侧面，以防砂轮碎裂时碎片飞出伤人。

2、两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，以减小磨刀时的抖动。

3、磨主、副后刀面时，车刀要放在砂轮的水平中心，刀尖略向上翘约3°~8°，硬质合金车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。当车刀离开砂轮时，车刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤。

4、磨后刀面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度。

5、磨副后刀面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度。

6、修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀的尾部。

硬质合金车刀刃磨安全知识：

1、刃磨刀具前，应首先检查砂轮有无裂纹，砂轮轴螺母是否拧紧，并经试转后使用，以免砂轮碎裂或飞出伤人。

2、刃磨刀具不能用力过大，否则会使手打滑而触及砂轮面，造成工伤事故。

3、磨刀时应戴防护眼镜，以免砂砾和铁屑飞入眼中。

4、磨刀时不要正对砂轮的旋转方向站立，以防意外。

5、磨小刀头时，必须把小刀头装入刀杆上，以便握稳。

6、砂轮支架与砂轮的间隙不得大于3mm，如发现过大，应调整适当。

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拉拔钨丝影响因素-石墨乳

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年10月30日星期四 15:54; 点击数：2619

在拉拔钨丝的过程中，石墨乳对丝材的性能有很大的影响，因此，应该对其进行相应的质量控制。石墨乳作为一种高温润滑剂，在电光源材料-钨丝拉制过程中是必不可少的。从生产工艺处罚，高质量的石墨乳具有良好的高温强度、低的高温摩擦系数、对钨丝表面有较强的附着力，以及在工作状态下良好的化学稳定性。

石墨乳分成S型石墨乳、G型石墨乳。

S型石墨乳粘性高，拉丝过程中在丝材表面的涂层厚，拉丝过程排屑量也较大，在高温状态下对丝材的保护效果好，所以适用于拉丝温度高、拉丝速度慢的拉丝方式，而单模拉丝方式的特点正是要求拉丝温度相对较高，而且拉丝速度相对较慢。因此，S型石墨乳在单模拉丝中体现较高的表面保护效果和控制效果。

G型石墨乳粘性较小，涂层薄，但涂覆效果均匀，拉丝温度稳定，在速度较快，拉丝温度较低的多模拉丝中控制裂纹的产生表现更优越，并且更适于直径控制，因此适用于多模的拉丝方式。

在钨丝的加工过程中，根据所制取成品的需求，进一步地规范石墨乳的配制和更换步骤，确保石墨乳的最佳使用状态，同时也按照多模拉丝、单模拉丝的不同要求使用不同特性的石墨乳，以保证钨丝加工的产品质量。

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中国钨丝生产技术发展趋势

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年10月30日星期四 14:41; 点击数：1952

随着经济迅速的发展，中国钨丝生产加工领域对钨丝生产技术的要求屡见提高。以下介绍中国钨丝生产技术发展趋势：

1：采用先进的轧制开坯工艺。国外企业自二十世纪七十年代开始采用轧制开坯工艺，我国受资金因素影响有所滞后，近年来，我国自行设计钨钼产品轧制机，经过反复试验及摸索，在国产设备上进行钨坯条的轧制开坯技术日趋成熟，并开始推向工业化生产；

2：增大坯条单重、提高生产效率。大单重坯条对于提高生产效率和成品率具有重要意义。等静压压制、轧制开坯、多根焊接、转盘拉伸和多模拉伸等技术的综合应用，为大单重钨丝生产提供了有力保证，生产效率得到极大的提高，产品性能也得到改善；

3：掺杂钨丝多牌号技术的应用。由于电光源产品种类繁多，对钨丝的性能要求差异很大。而我国钨丝的国家标准中，掺杂钨丝仅有Wal1、Wal2两种，已无法满足电光源日益增长的需求，为此需进行掺杂钨丝多牌号产品的生产，以适应不同光源产品的不同需求；

4：先进钨丝检测控制技术。电光源的飞速发展对钨丝性能的要求越来越高。在线裂纹检测技术的应用，可以有效地控制钨丝加工过程中裂纹的数量，减少钨丝内部的裂纹。一些装饰用串灯、节能灯的阴极灯丝等对钨丝冷电阻均匀性要求较高，可利用激光连续测径技术，通过控制丝径的一致性控制钨丝冷电阻的均匀性；

5：新材料、新产品的研制开发。目前，我国钨丝生产企业生产的绝大部分钨丝仍为普通钨丝，钨合金丝等具有特殊用途的产品仍需进口，钨丝产品结构和生产技术水平和世界先进水平尚有差距。加强与国外先进企业的技术交流，学习并掌握特种钨丝产品的生产技术，增强企业自身的竞争能力，才能使我国的钨丝行业整体水平快速提高。

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钨丝生产技术-多模串打、高频感应退火工艺

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年10月30日星期四 14:39; 点击数：1902

钨丝，将钨条锻打、拉拔后制成的细丝。在拉丝前进行旋锻加工仍然是目前普遍采用的生产方式，且均采用多模串打的旋锻加工方法，最后使用高频感应技术进行退火，不仅节能而且劳动生产率高。

旋锻前的加热一般采用电加热和燃气加热相结合，Φ8.9mm以上的钨丝采用点加热，Φ8.9mm钨丝采用燃气（石油液化气、天然气、煤气）加热。经过多次旋锻，当钨丝的总变形程度达到50%-70%时，由于加工硬化以及组织均匀性等原因，需进行再结晶退火处理，消除内应力，改善钨丝边，心部组织结构，提高钨丝的加工性能。

再结晶退火时，钨丝按照一定的速度连续通过高频感应线圈而被加热。线圈盒内通入氢气进行保护，调节阳极电流和电压来调整退火温度，退火温度为1800-2500℃；高频线圈内通入循环软化水进行冷切。钨丝进行再结晶退火前需进行表面电解碱洗，然后在80℃左右的热水中洗去表面残留碱液，最终去除钨丝表面赃物、氧化皮和微裂纹，消除钨丝的断口敏感性，提高制品的表面质量，改善制品的加工性能。

钨丝生产技术-掺杂钨粉酸洗工艺

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年10月30日星期四 14:37; 点击数：2077

钨丝的制备工艺主要是以仲钨酸铵或蓝色氧化钨粉末氢还原成金属钨粉末压制成细长方条，并烧结成钨杆后通过拉拔的方法制备而成的，其用途除了用于制作各种白炽灯和卤钨灯的灯丝外，还用作气体放电灯的电极以及用作高温炉的发热材料，电子管的热子和复合材料的加强筋。

蓝色氧化钨粉末具有活性高、疏松、多孔、比表面积大等特点，在氢还原成金属钨粉末的过程中有利于氢气的渗入，反应时声称的水分也容易溢出，更容易被氢还原。还原成钨粉的过程中还需要进行酸洗，洗涤后掺杂钨粉中的杂质含量大大降低，特别是K、Si、Al的含量迅速降低，所获得的钨粉性能优良，钨坯条在烧结过程中杂质挥发物减少，加速烧结过程，烧结坯条的加工性能好，成材率高，从而大大提高了钨坯条的质量。该钨坯条中β-W的含量高，提高了掺杂效应，有利于生产抗下垂性能高的掺杂钨丝。

拉拔钨丝方法与旋锤方法比较

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年10月30日星期四 14:36; 点击数：2575

钨丝，将钨条锻打、拉拔后制成的细丝，由于钨丝的强度高和脆性大，所以一般采用热拉拔法，拉拔时加料的温度随着钨丝直径的减小而逐渐降低；除了使用拉拔法制成钨丝之外还有使用旋锤方法，工艺不同，各自的特点也不尽相同。以下介绍拉拔钨丝方法与旋锤方法比较：

1：拉拔钨丝断面受力和变形均匀对称。钨丝拉拔时，采用封闭环形整体拉丝模，而且钨丝断面与模孔断面形状基本是相似的。在钨丝断面上承受对称的径向压力，作用是均匀对称的，因为断面直径减小也是均匀对称的，它不像旋锤受不均匀径向力，而且有直径增大的现象发生；

2：钨丝表面质量好。由于拉丝时，径向受力均匀对称，钨丝断面组织和性能均匀对称；而钨丝断面形状和模孔断面形状相似，钨丝外表面光滑；

3：钨丝存在拉应力状态。钨丝拉拔时，主应力是拉应力，它易使钨丝强度提高和微裂纹扩展，容易产生缩丝和断丝现象。为了防止缩丝和断丝，道次压缩率不宜过大；拉拔力要小于钨丝在拉拔温度下的屈服强度极限；拉丝温度要低，缩短拉丝模具的定径带长度等；

4：摩擦力较大。钨丝的外表面与模壁接触面积大，使摩擦力增大，特别是杂润滑不良的情况下尤为突出。在一般情况下，用于拉伸过程的能量大约有70%左右消耗在克服摩擦阻力上。

钨丝进行拉拔目的

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年10月30日星期四 14:34; 点击数：2112

钨丝，将钨条锻打、拉拔后制成的细丝，其熔点高，电阻率大，强度好，蒸汽压低。钨丝除了用于制作各种白炽灯和卤钨灯的灯丝外，还用作气体放电灯的电极以及用作高温炉的发热材料，电子管的热子和复合材料的加强筋。钨丝拉拔的过程，首先是在被拉拔钨丝的前端头施加一定大小的拉拔力，使钨丝通过断面逐渐减少的膜孔，从而实现钨丝断面减少和长度增加的塑性变形过程。由于钨丝的强度高和脆性大，所以一般采用热拉拔，而且加料的温度随着钨丝直径的减少而逐渐降低。

对钨丝进行拉拔的目的是：

1：提高钨丝表面质量和尺寸精度；

2：进一步减小钨杆或钨丝的直径，便于得到各种直径规格的钨丝；

3：改善钨丝的内部组织结构和钨丝的性能，尤其是钨丝的塑性。

如何固定蠕虫和针坠

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年10月30日星期四 08:39; 点击数：2040

首先，准备固定蠕虫和针坠的工具：旋转形塑料焊接工具、直尾巴、无草形挂钩，最重要的是钨合金针坠。

取蠕虫，在两端切掉蠕虫的鼻子，长度大约1/8。

在头部插入钨合金针坠，紧紧按入，直到完全插入。

最后封闭蠕虫头部顶端，这样针坠就不会掉出来。

如何固定蠕虫和针坠

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硬质合金铣刀铣削类型

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年10月29日星期三 17:55; 点击数：1924

硬质合金铣刀在铣削时，因铣刀与工件间的相互位置不同，可分为对称铣削与不对称铣削。

硬质合金铣刀铣削时铣刀轴线与工件铣削宽度对称中心线不重合则称为不对称铣削。根据铣刀偏移位置不同又可分为不对称逆铣和不对称顺铣。不对称逆铣刀齿切入时的切削厚度较小，切出时的切削厚度较大，切削平稳，减少了冲击，因此提高了刀具耐用度和加工表面质量，适合碳钢和低碳合金钢的加工。不对称顺铣刀齿切出工件时，切削厚度较小，适于切削强度低、塑性大的材料。

硬质合金铣刀铣削时工件相对于铣刀回转中心处于对称位置则称为对称铣削。对称铣削具有较大的平均切削厚度，可避免铣刀切入时对工件表面的挤压、滑行，铣刀的耐用度高。在精铣机床导轨面时，可保证刀齿在加工表面冷硬层下铣削，能获得较高的表面质量。铣削淬硬钢及机床导轨时，宜采用此种铣削方式。另外，对称铣削时的振动较大，要求机床及工艺刚性要强。对称铣削法不适宜铣削窄长或较薄的工件。