钨业知识

钨铼丝规格

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年11月10日星期一 17:58; 点击数：2262

铼具有十分优异的性能，其熔点高（达到3180℃），高温下极好的延展性，在很宽的温度范围内具有很高的电阻系数，且具有极强的抗化学腐蚀性能，高温下能很好的抗氧化，具有良好的抗热震性，且蒸汽压低。因此，在掺杂钨丝中国添加入铼，形成的钨铼丝，其合金的电性能和高温延展性、加工性都能得到极大的提高和强化，可广泛地应用于高温加热体、测温热电偶、电子管阴极及其他高温零部件等。而在不同的生产加工领域，所需要的钨铼丝的规格也各不相同，钨铼丝主要分成WAl-1Re、WAl-3Re和WAl-5Re三种牌号，其详细说明见如下表格：

品名	型号	常用规格	用途
钨铼丝 WRe3	钨铼丝 WRe3（含铼3%）	直径：0.5mm	电子管阴极丝
钨铼丝 WRe5	钨铼丝 WRe5（含铼5%）	直径：0.5mm
钨铼丝 WRe20	钨铼丝 WRe20（含铼20%）	直径：0.5mm
钨铼丝 WRe25	钨铼丝 WRe25（含铼25%）	直径：0.5mm	单晶蓝宝石生长、捆绑用
钨铼丝 WRe26	钨铼丝 WRe26（含铼26%）	直径：0.5mm

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钨铼丝简介

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年11月10日星期一 17:56; 点击数：2249

钨铼丝，顾名思义在掺杂钨丝中加入铼称之为钨铼丝。其合金中所含的铼的质量分数为1%-5%，能有效的改善钨铼丝的高温性能，钨铼丝具有熔点高（达到3100℃），强度高（达到1600MPa），硬度高（900HV）的特点，除此之外，钨铼丝再结晶后塑性好、电阻率大、电阻系数低，能抗氧化和碳化、抗“水循环反应”能力强和焊接性能好的优点。其表面光滑，无毛刺，直径均匀一致。

钨铼丝的应用在电光源领域十分广泛，由于钨丝一旦经高温使用发生再结晶以后很容易变脆，在受冲击或震动的情况下极易断裂，在一些高可靠性的电光源产品中，对钨丝的断裂性能要求尤其高，而添加入铼的钨铼丝可有效改善材料的高温性能，使得钨的延脆转变温度下降到室温或室温以下，减低钨丝易断裂的可能性，从而提高钨丝作为电光源的使用寿命。

硬质合金钻头导热性

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年11月07日星期五 18:01; 点击数：2157

硬质合金钻头具有高硬度、高耐磨性，是钻削加工中常用的道具，硬质合金钻头导热性在钻削加工中具有很重要的意义，硬质合金钻头导热性通常由它的导热率来表示。

钻削过程中所产生的切削热主要是散布于硬质合金钻头、切屑和所加工的零件上。热量的散布过程与硬质合金钻头的导热率有很大关系。如果硬质合金钻头的导热率很大时，极大部分的热量传给硬质合金钻头，极小部分传给切屑。而当硬质合金钻头的导热率小时，热量就可大部集中于切屑上，使切屑受到强热而软化，有利于切削加工的顺利迎行。

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正确使用硬质合金微钻

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年11月07日星期五 17:59; 点击数：2229

硬质合金微钻直径极小，被广泛用于加工印刷线路板（PCB）的孔，硬质合金微钻硬度高，刚性大，所以使用的时候容易崩裂。那么该如何正确使用硬质合金微钻，使其达到最良好的加工效果呢。

1、应尽量在钻头旋转的机床(如加工中心)上使用微钻，加工中心的主轴能给予硬质合金微钻正确的中心线定位，而车床上工件的偏心会导致钻头挠曲。硬质合金微钻不能适应弯曲变形，因此，假如在车床上使用硬质合金微钻，就必须把每个影响同心度的因素事先调整好。

2、硬质合金微钻需要仔细地安装和使用，精确的同心度特别重要，因为不同心造成的侧向负荷会导致硬质合金微钻崩裂。

3、必须使机床处于良好平稳的状态，主轴径向跳动应保持在3μm以下，以免硬质合金微钻崩断。

4、要把刀夹的跳动降至最小限度，选择刀夹时首选热缩性刀夹。

5、注意冷却液的使用，钻削不同材料采用不同的冷却液，无论是内冷却还是外冷却，都能使硬质合金微钻增加使用寿命。

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高碳铁与钨丝原位合成碳化钨

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年11月07日星期五 17:47; 点击数：1893

原位反应时通过元素间的反应，在金属基体内原位生成一种或者集中要硬度、高弹性模量的硬质增强相，从而达到强化金属基体的目的。高碳铁可通过添加钨丝从而合成碳化钨。

该合成过程首先将两块高碳铁作为原位反应的基体，其成分（质量分数，%）为4.22C、0.57Si、0.24Mn。0.24S，≤0.022P，余为铁，用0.25mm的金属钨丝（纯度≥99.7%）作为合成碳化钨的钨源钼，基体和钨丝放在石坩埚内，然后将石墨坩埚放置于石英管内，在氩气的环境下进行加热反应，当高碳铁呈液固态时，与钨丝形成了Fe-W-C三元体系的一个微区，通过控制温度和降温速度可原位得到稳定的碳化钨颗粒。原位生成稳定相的碳化钨受温度的变化而比较敏感，在1428K时，难以生成碳化钨，当温度降低到1423K时，九容易形成碳化钨，且颗粒的分散性较好。故，为了原位合成质量较好的碳化钨，在反应的过程中，应将温度设定为1423K。

钨丝增强非晶复合材料断裂特性

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年11月07日星期五 17:46; 点击数：1772

块体非晶复合材料具有高强度、高硬度、自锐性和低的弹性模量等一些列优异的性能。但室温下宏观脆性断裂大大限制了其作为工程材料的应用，研究表明，可以通过向非晶复合材料基体中添加入韧性金属，从而阻止剪切带的扩展并促进新的剪切带增值，使非晶复合材料在保持高强度的同时还具有高的塑性。金属钨丝具有极高的熔点、良好的导热性和稳定性，作为增强材料加入非晶复合材料时不会显著改变基体成分而降低非晶形成的能力，使得钨丝成为块体非晶复合材料的一种极为有效的增强材料。

往非晶复合材料中添加钨丝，从非晶复合材料的动态压缩断口形貌可以看出，随钨丝体积分数的变化，钨丝断裂后呈椭圆形。在动态压缩载荷作用下，非晶复合材料界面处非晶基体具有显著的热软化和熔化特征，甚至有液滴的出现，同时，钨丝与基体发生脱粘现象，表现为钨和基体分离和拔出，此时，钨丝可增强非晶基体断裂模式的复杂性，使得非晶复合材料随着钨丝体积分数的增加，断裂模式由剪切断裂转变为纵向劈裂和剪切断裂的混合模式，当选用直径为0.25mm的钨丝时复合材料在动态压缩过程中产生较多的剪切带，承受载荷的能力更强，从而提高了该非晶复合材料的断裂特性。

硬质合金可转位刀具生产效率优势

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年11月07日星期五 16:32; 点击数：1980

硬质合金可转位刀具目前广受刀具用户的欢迎，其生产效率优势是最主要的因素，因为刀具成本在加工总成本中只占很小一部分（约2％～3％）。利用硬质合金可转位刀具替代整体硬质合金刀具，可以大大缩短更换切削刃所需的工时，从而使加工时间最优化。例如，更换整体硬质合金钻头时，操作者需要取下用过的钻头，装上新钻头或重磨过的钻头，然后重新调整机床程序，触测工件并重新设定Z轴，这一过程需耗时30分钟左右。而使用可换钻尖式钻头时，操作者只需用1～2分钟更换钻尖，即可重新开始加工。

加工循环时间的缩短是使用硬质合金可转位刀具能提高生产效率的另一个原因。利用硬质合金可转位刀具取代整体硬质合金刀具能显着缩短加工循环时间，例如用整体硬质合金刀具加工时，必须首先在工件较软的状态下完成大部分粗加工，然后将工件送去热处理后，再重新装夹并用整体硬质合金立铣刀完成精加工。然而在同一把硬质合金可转位刀具上采用可转位刀片就可以做到这一点

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硬质合金可转位立铣刀的成本优势

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年11月07日星期五 16:30; 点击数：1968

硬质合金可转位立铣刀适于铣削浅槽、台阶面和盲孔的镗孔加工。虽然高速钢和整体硬质合金立铣刀仍是用于轴向切深长的仿形切削的最佳选择，但硬质合金可转位立铣刀对于涉及小到高达16mm中等轴向切深的大批量小直径加工能够提供一个更经济的替换物。

硬质合金可转位立铣刀有若干节约成本的优点：

首先是削减刀具替换成本。钴高速钢和整体硬质合金都较为昂贵。当它们断裂时，整个刀具必须以新刀具的成本更换。相反，破裂的刀片只需几美元就能换新的。

硬质合金可转位立铣刀还免去了重磨的需要，那是一个劳动密集型的工作并且它本身成本很高。重磨还引起刀具直径大小的损失。像在铣槽加工时，那意味着一个额外的精加工来满足关键尺寸需求所引出的成本增加。

最后，硬质合金可转位立铣刀提供很广的通用性来削减成本。在许多情况下，仅仅只需在同一个刀体简单地改变刀片材质或槽形就能用于不同的工件材料或加工。

硬质合金可转位车刀杠杆式夹紧结构介绍

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年11月07日星期五 16:28; 点击数：3605

硬质合金可转位车刀的杠杆式夹紧结构是目前国内外应用较多的一种夹紧结构，其应用杠杆原理对刀片进行夹紧。当旋动螺钉时，通过杠杆产生夹紧力，从而将刀片定位在刀槽侧面上，旋出螺钉时，刀片松开，半圆筒形弹簧片可保持刀垫位置不动。该结构由于杠杆的作用，在夹紧时刀片既能得到水平方向的作用力(合力)，将刀片一侧(或两侧)紧压在刀槽侧面，又有一个作用力压向刀片底面。这样刀片就能得到稳定而可靠的夹紧。

硬质合金可转位车刀的杠杆式夹紧结构特点：定位精度高，夹固牢靠，受力合理，使用方便，但工艺性较差，适合于专业工具厂大批量的生产。

另外，要注意刀片在夹紧时必须满足以下条件：①刀片装夹定位要符合切削力的定位夹紧原理，即切削力的合力必须作用在刀片支承面周界内。②刀片周边尺寸定位需满足三点定位原理。③切削力与装夹力的合力在定位基面(刀片与刀体)上所产生的摩擦力必须大于切削振动等引起的使刀片脱离定位基面的交变力。

硬质合金可转位车刀偏心式夹紧结构介绍

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年11月07日星期五 16:25; 点击数：2451

硬质合金可转位车刀结构繁多，但衡量(结构)好、坏的标准主要应为夹紧可靠、使用方便和成本低。硬质合金可转位车刀偏心式夹紧结构以其结构简单、装夹方便、夹紧可靠等特点不断得到推广和应用。

硬质合金可转位车刀偏心式夹紧结构利用螺钉上端的一个偏心销，将刀片夹紧在刀杆上，该结构依靠偏心夹紧，靠螺钉自锁，结构简单，操作方便，但不能双边定位。

偏心夹紧的原理相当于楔形夹紧。当偏心量过小时，要求刀片制造的精度高，若偏心量过大时，在切削力冲击作用下刀片易松动，因此硬质合金可转位车刀的偏心式夹紧结构适用于连续平稳切削的场合。

硬质合金可转位车刀介绍

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年11月07日星期五 16:23; 点击数：2768

硬质合金可转位车刀是将可转位的硬质合金刀片用机械方法夹持在刀杆上形成的，由刀杆、刀片、刀垫和夹紧结构组成。刀片具有供切削时选用的几何参数(不需磨)和三个以上供转位用的切削刃。当一个切削刃磨损后，松开夹紧机构，将刀片转位到另一切削刃后再夹紧，即可进行切削，当所有切削刃磨损后，则可取下再代之以新的同类刀片。它避免焊接式车刀刀片经焊接后产生的缺陷，因此，能充分发挥刀片材料原有的切削性能，延长了车刀的使用寿命。硬质合金可转位车刀的夹紧结构主要有三种方式：偏心式、杠杆式和楔块式

硬质合金可转位车刀是一种先进刀具，由于其不需重磨、可转位和更换刀片等优点，从而可降低刀具的刃磨费用和提高切削效率，受到了国内外刀具用户的欢迎。