钨塑料片厚度和屏蔽X射线特性：




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硬质合金球在工作时，材料表面受到摩擦力的作用，表面形成拉应力，而硬质合金球抗拉性能差，很容易在表面形成裂纹，加速材料的破坏。室温下梯度硬质合金球中表面的残余压应力的存在将会部分地抵消工作载荷施加的拉应力，阻碍或延缓裂纹的形成和扩展，提高硬质合金球的横向断裂强度。因此，如果在梯度硬质合金制备过程中，能够表面形成残余压应力，将会提高表面的抗拉性能，阻止裂纹的萌生和扩展非常有利。

在材料的功能设计中，将表面设计为贫钴区，在次表面区形成一个富钴带，芯部区域则为均匀材料，由于富钴层的收缩将会在表面形成较大的残余压应力，富钴层形成残余拉应力，这在前面的实验和计算中都己经得到了验证。这样的设计，表面层贫钴有利于提高其耐磨性，且表面形成的残余压应力有利于阻止裂纹的萌生和扩展。但是由于硬质合金球抗拉性能远小于抗压应能，富钴层的残余拉应力的值也应该越小越好。故在梯度硬质合金的结构优化设计中，需要考虑两个方面因素：(l)表面的残余压应力应该越大越好；(2)拉应力应分布在富钴带，并且拉应力的值越小越好。




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根据传统液相烧结理论，硬质合金球原材料的液相烧结过程包括三个阶段：（1）液相的流动和WC颗粒重排阶段；（2）WC的溶解一析出阶段；（3）固相烧结阶段。不同烧结温度下合硬质合金球的密度随碳含量和烧结温度的变化情况。随着碳含量的增加，合金的绝对密度先大幅度增加后逐渐缓慢减少，在碳含量为一定值时出现最大值；提高烧结温度，硬质合金球的密度略有增加。其原因主要在于硬质合金球中的碳含量影响液相出现温度、钴相的含量以及由此导致的致密化变化。

硬质合金球原材料液相烧结过程中，随着合金中碳含量的增加，液相开始出现温度降低；合金中缺碳将会由于几相的形成消耗了部分钴而降低其钴相含量。因此，碳含量为5.0wt%的合金液相烧结过程中钴相含量最小，导致致密化困难；随着碳含量的增加，烧结过程中生成的q相含量减少，钴相含量因消耗小而增大，液相含量相应地增加，促进烧结致密化的进行，硬质合金球的密度随之增大。




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为满足梯度硬质合金球高硬度、高韧性的要求，将合金中粘结相含量的分布设计成为梯度区和均匀区，其中梯度区由表及里的钴含量先不断增加后逐渐减小。在这种结构中，表层粘结相含量低于平均值，硬度高，耐磨性好；中间层的粘结相含量高于平均值，具有高韧性；芯部的粘结相含量为平均值，硬度和韧性兼顾，起到刚性支承作用。

梯度硬质合金球的制备过程随着温度的变化，由于梯度材料中各组成相的热物理性质不同而引起膨胀或收缩不一致，从而使硬质合金球产生很高的热应力。收缩不均匀主要由于中间富钴层的形成。由于富钴区热膨胀系数大，收缩时受到约束而产生拉应力，表面贫钴区热膨胀系数较小，在收缩过程中产生压应力，芯部由于力的平衡而产生压应力。热应力的大小取决于梯度硬质合金球钴相梯度分布和温度下降的幅度。表面压应力的形成，有利于抗开裂，提高硬质合金球的寿命。




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钨塑料屏蔽件的基本特性：

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在正规的竞赛中，每位选手可以携带十四支以内的高尔夫球杆参赛，球杆若少于十四支时可补充到十四支。一套球杆通常是指，三木九铁一推，打球者可以根据自己的需要再加配一支挖起杆或是铁木杆。以下是高尔夫球杆中铁木杆与推杆的介绍

铁木杆：英文名为Hybrid或Utility，指的是既像铁杆又像木杆的一种球杆，中文习惯将这类球杆称为铁木杆、混合杆、混血杆或者叫万能杆。铁木杆的外型有两种，一种近似于铁杆，可以使用长铁的打法；另一种近似于球道木，可以用球道木打法。

推杆：推杆是用来在果岭上朝球洞方向推击球的专门球杆，推杆杆身较短，杆面倾角最大不超过5度。主要有条形（也叫刀背形）和槌头形两种。

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高尔夫球杆挖起杆：P、S、A为挖起杆英文名称缩写，都属于短杆范畴，也叫特殊铁杆。它的特点是铁身较短，挥重比铁杆重，杆面倾角度数大（45—60度），有反弹角。主要于果岭周围以及沙坑或长草救球时使用。挖起杆按特点分为：劈起杆（PW）、中继挖起杆（GW）、沙坑杆（SW）、高抛挖起杆（LW）。
PW：它角度通常为45-49度，击球距离为：男子大约110码，女子大约90码；
GW：它角度通常为49-54度，击球距离为：男子大约100码，女子大约85码；
SW：它角度通常为54-57度，击球距离为：男子大约90码，女子大约80码；
LW：它角度通常为57度以上，击球距离为：男子大约65码，女子大约60码。

因此，如果你选择了一支48度的PW和一支56度的SW，最好再加上一支52度的GW，这样就足以应付任何可能在果岭周围发生的情况了。

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硬质合金球通常都在较高的温度下工作，因此只注重其室温下的性能显然是不够的，还必须提高其在高温下的性能，才能更确切地评定合金的性能及其在使用时的行为。

硬质合金球的高温强度主要取决于碳化物骨架的强度。在低温下，钴相的性能对硬质合金球强度影响较大，因为在低温下碳化物骨架的脆性较大，断裂裂纹的扩展主要靠钴相的塑性变形来阻碍；而在高温下，碳化物骨架的塑性增大，而此时钴相已经软化，裂纹的扩展可由碳化物骨架内晶粒的塑性变形而受到阻碍。这就是不同钴含量的硬质合金球在高温强度差别缩小的原因，也是WC-TIC-Co硬质合金球在高温下具有较WC-Co硬质合金球高强度的原因。如果在WC-Co或WC-TIC-Co合金中加入与碳化钨形成固溶体的其它碳化物，使碳化物骨架受到强化，降低碳化物骨架在高温下的软化速度，那么就可以提高硬质合金球的高温强度或者使合金强度随温度升高下降较小。




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梯度硬质合金球为一种新型的非均匀复合材料，目前，关于梯度硬质合金球力学性能的研究多集中在对制备过程中引起的残余热应力进行检测。X射线及中子衍射方法被用于评价层状材料和涂层中的内应力，X射线残余应力测量一般地限于表面下几个微米的浅层，中子衍射方法可以确定较厚的应力分布。

除了上述的衍射无损检测技术以外，有损检测方法，诸如剥层和钴孔，以及荧光技术和硬度法都己用于估计梯度硬质合金球的内应力，但是这些技术一般不能提供梯度多层结构的应力、应变以及几何的原位变等力学性能的测量。硬度是梯度硬质合金球抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力，是衡量材料软硬的判据。对于梯度硬质合金球，硬度尤其是表面硬度是衡量材料性能的重要判据。WC单晶体的维氏压痕硬度测量表明，WC的硬度是各向异性的。硬质合金球牌号的压痕硬度值不受WC单晶体硬度各向异性的影响，因为碳化钨晶体在合金材料中的取向是任意的。因此，钨钴类硬质合金的力学性能取决于含钴量和碳化钨的晶粒大小。




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钨钴类硬质合金球，其主要成分是碳化钨和钴。碳化钨是钨钴类硬质合金球的“骨架”，主要起坚硬耐磨作用；钴是粘结金属，是合金韧性的来源。因此，钨钴类硬质合金球与合金钢球相比具有以下特性：耐磨性高、抛光性好、粘附性小、摩擦系数小、能量消耗低、抗蚀性能高。钨钴类硬质合金球具有极高的硬度和稳定的化学性质，其耐磨性极高，是一种理想的材料。

钨钴类硬质合金球在制作过程中，当由硬质相和粘结相组成的烧结体与金属熔体作用时，在高于金属熔点的温度下，液态金属和烧结体内粘结金属之间发生质量迁移。这种迁移是液态金属沿硬质颗粒形成的微孔通道而进行的，并能引起烧结体成分和结构的变化。即使是无孔隙的烧结体在与钻熔体接触时，仍能吸收熔体钴。这是因为在高于金属熔点的温度下，金属熔体与烧结体粘结相之间发生质量迁移，此时，如果热力学条件得到满足，此过程可一直进行到使碳化钨晶粒相互隔离开，从而重新改组骨架组成。其结果是通过控制，可在制品中获得一定深度的高钴层，并得到沿整个制品截面成分、性能不同的钨钴类硬质合金。




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钨塑料，有些人也成它为塑料钨，是无卤塑料粘合剂填充到钨合金粉末通过特定的工艺加工而成的。因此，塑料钨具有钨粉末和塑料的双重优点：无铅，很容易被加工成不同形状的产品，未使用限制在电子电器产品中使用的有害物质，长久耐用，密度高，防辐射性强等特点。

基于塑料钨的这些优良的特性，因此现在很多医疗设备的屏蔽件产品和其它工业用的屏蔽件产品都是用钨塑料做原料来生产，钨塑料屏蔽件取代了早先铅作为屏蔽件原材料的地位，因为铅是有毒的，不利于环境的保护。




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