钨业知识

温度影响仲钨酸铵粒度

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年3月02日星期一 16:34; 点击数：1874

由于科学技术的发展,对钨的中间产品APT的质量要求越来越严格,不仅对APT的化学成分提出了更高的要求,而且对APT的物理性能如粒度、粒度分布、晶体形貌等也提出了要求。为此,研究仲钨酸铵的粒度变化规律成了新的课题。国内外许多学者对此曾进行了大量的研究工作,有关研究成果也已被充分地用于指导工业生产实践,国内许多厂家通过合理控制一定的工艺条件,采取特定的操作制度,生产出了能够满足不同客户需求的各种粒度的APT产品。

盐类结晶的实质是溶质浓度大于溶质的溶解度,即溶液的过饱和度达到一定值的时候,晶体便从溶液中析出。钨酸铵溶液是不稳定的,溶液中的氨很容易挥发。当搅拌蒸发钨酸铵溶液时,随着氨和水分的逸出,溶液的pH值降低。当pH值降低到8左右时,其正盐转变为仲盐,后者的溶解度很小,因而过饱和析出。继续蒸发,晶核开始形成,然后再长大为一定大小形状的晶体。因此,全部的结晶过程可分为晶核形成期和晶体长大期。

温度是影响仲钨酸铵粒度的主要因素。这是由于低温结晶时,晶核长大速率较慢,而晶核形成速率较快,因此一般得到细小晶粒;而在较高温度下结晶,由于晶核长大很快,而晶核形成表现出相对缓慢,因此一般得到较粗的晶体。

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钨合金加工坯料准备（三）

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年3月02日星期一 09:12; 点击数：1737

坯料的相对密度（实际密度与理论密度之比）大于90％时才可加工，坯料密度在92～94％时加工性能良好。热轧的开坯温度在1350～1500℃之间，开坯的变形工艺参数选择不当，坯料会产生分层。温轧的开始温度为1200℃，厚度为8毫米的热轧板，经温轧可达到0.5毫米。由于钨板变形抗力大，轧制时轧辊辊身弯曲变形，使板材沿宽度方向上厚度不均，换辊或换轧机时，板材可能因各部位变形不均匀而开裂。

0.5毫米厚度板材的塑性-脆性转变温度还在室温或室温以上,片材呈脆性,应在200～500℃将片材轧制成0.2毫米。轧制后期，钨片薄而长,为保证板材加热均匀，常涂石墨或二硫化钼，不仅有利于板材的加热，而且加工时还有润滑作用。

其他加工
　　
钨的管材可采用烧结坯料直接挤压，挤压管坯或粉浆挤压烧结管坯还经旋压加工。旋压还可生产钨的异型制品。大直径的棒材多采用挤压或轧制工艺生产。

切削加工
　　
钨质硬且对缺口敏感,切削加工困难,要求使用硬质合金刀具。为防止产生切削裂纹，常把工件加热到塑性-脆性转变温度以上进行切削,并要严格控制切削操作程序。钨的研磨需要用特定型号的砂轮轻磨，且需要冷却，否则会产生龟裂。厚度在 0.2毫米以上的钨片材进行冲压和剪切前要预先加热，超过一定厚度的板材，不能剪切，往往需要用砂轮切割。

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纳滤法处理仲钨酸铵结晶母液

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年2月28日星期六 17:26; 点击数：1724

纳滤膜是20世纪80年代以来发展起来的一种新型压力驱动分离膜,其性质介于反渗透膜和超滤膜之间。纳滤膜又是一种荷电膜,它除了对不同分子量的粒子有选择透过性之外,还对不同价的离子具有选择透过性:能截留多价阴离子的盐而允许一价离子的盐透过膜。这种动膜处理APT结晶母液回收其中的钨和氯化铵。

纳滤可以有效分离APT结晶母液中的钨与氯并浓缩钨,采用合适的操作条件,过程的除氯率可大于90%,浓缩液WO3浓度可达50～100g•L-1,钨损小于1%。纳滤膜分离法对料液的pH值有较强的适应能力,在酸性(pH1.5～6)和碱性(pH8～11)条件下均可获得较为满意的指标,其中就分离效果、渗透通量和浓缩程度等指标来说,酸性料液更为优越,但酸性料液对纳滤设备的材质要求更高。.纳滤分离法能同时回收钨与氯化铵,流程短,消耗小。

仲钨酸铵晶体线生长速率

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年2月28日星期六 17:23; 点击数：1760

晶体的最大线生长速率以及成核期晶体生长的积分平均速率与初始浓度溶液的过饱和度较为紧密的正相关关系，可作为初始生长率应用于伴有化学反应的微细晶体大量结晶过程线生长级数的研究。APT晶体线生长级数分别是0.93和0.97。

初始速率法的优点在于：初始浓度在结晶前是已知的，不必在反应是进行测定，同时初始浓度为结晶溶液最大溶度，线生长速率L值也是最大值，与串联速率法相比，测定带来的相对误差会较小。与通常的化学反应不同，对于微细晶体大量结晶过程的相变反应来说，初始速率法也会给所测定的仲钨酸铵晶体线生长级数带来正偏差。

制备球形仲钨酸铵

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年2月28日星期六 17:20; 点击数：1927

在低搅拌转速条件下，所得产品APT的成球率较低。在转速为80-90r/min时，达到最佳值。随着转速的进一步提高，APT成球率呈组逐步下降的趋势。随着沸腾后结晶温度的提高，APT粉体成球率呈逐步下降的趋势，但同时考虑到生产周期等因素，沸腾后结晶温度控制在85为宜。

从形核开始，随着料液补加的时间往后推移，APT粉体成球率呈逐步上升的趋势。但为了兼顾Fsss粒度，松比及流动性，粒度均匀性等性能，时间以溶液密度为16Be开始补加液料为宜。随着液料补加量的增多，APT成球率呈总体逐步上升的趋势。并在补加量为起始量的1倍时，达到最佳值。随着料液补加量的进一步提高，APT成球率呈逐步下降的趋势。随着料液补加速度的加快，APT粉体成球率呈逐步上升的趋势，但是为了兼顾Fsss粒度，松比及流动性，粒度均匀性等性能，料液补加时间以3h为佳。

仲钨酸铵形貌和粒度分布影响钨粉压坯强度

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年2月28日星期六 17:18; 点击数：1819

在钨粉末成形过程中，钨粉形貌和粒度分布是影响压坯强度的重要因素之一，而在生产过程中，发现仲钨酸铵的形貌和粒度分布对钨粉形貌和粒度分布具有较强的关联，即具“遗传性”。研究仲钨酸铵形貌和粒度分布对钨粉成形性和压坯强度的影响，以期从原料端加强控制，提高钨粉成形性和提高钨粉的压坯强度，为稳定生产高质量钨粉提供指导。在相同的还原工艺条件下，以仲钨酸铵为原料直接还原生产的钨粉，本质上保持了其原始的形貌和粒度分布特性。

仲钨酸铵形貌越复杂，表面越粗糙，分布范围广，直接还原出的钨粉成形性好，压坯强度高。仲钨酸铵的形貌和粒度分布等物理性能，钨粉产品质量性能有重要影响，进而影响钨深加工产品的性能。因此，应根据钨粉质量要求，对仲钨酸铵质量，尤其是物理性能提出控制要求，以达到提高钨制品质量的目的。

钨合金曲轴断裂原因

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年2月28日星期六 16:56; 点击数：1576

钨合金曲轴断裂是发动机严重的机件故障，断裂一般发生在曲柄销和主轴颈与曲柄臂的连接圆角处或轴颈油孔等应力集中部位。

钨合金曲轴断裂原因：
(1)发动机修好后，装车没经过磨合期，即超载超挂，发动机长期超负荷运行，使曲轴负荷超出容许的极限。
(2)在曲轴的修理中采用了堆焊，破坏了曲轴的动力平衡，又没有做平衡校验，不平衡量超标，引起发动机较大的振动，导致曲轴的断裂。
(3)由于路况不佳，车辆又严重超载超挂，发动机经常在扭振临界转速内行，减振器失效，也会造成曲轴扭转振动疲劳破坏而断裂。

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钨合金曲轴磨损原因分析

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年2月28日星期六 16:54; 点击数：1818

钨合金曲轴表面的磨损是不均匀的，主轴颈与连杆轴颈的径向磨损主要呈椭圆形，且其最大磨损部位相互对应，即各主轴颈的最大磨损处靠近连杆轴颈一侧；而连杆轴颈的最大磨损处也是靠近主轴颈一侧。曲轴轴颈沿轴向还有锥形磨损。

钨合金曲轴磨损原因是由于作用于轴颈上的力沿圆周方向分布不均匀引起的。发动机工作时，连杆轴颈所受的综合作用力始终作用在连杆轴颈的内侧，方向沿曲轴半径向外，造成连杆轴颈内侧磨损最大，形成椭圆形。

连杆轴颈产生锥形磨损原因是由于通向连杆轴颈的油道是倾斜的，当曲轴回转时，在离心力的作用下，润滑油中的机械杂质偏积在连杆轴颈的一侧，加速了该侧轴颈的磨损，使连杆轴颈的磨损呈锥形。此外，连杆弯曲、汽缸中心线与曲轴中心线不垂直等原因，都会使轴颈沿轴向受力不均，而使磨损偏斜。

在对钨合金曲轴检验时，必须查明磨损情况，并进行正确的修理，保证曲轴所要求的疲劳强度和耐磨性。

钨合金高尔夫球杆握把的维护

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年2月28日星期六 16:52; 点击数：1769

钨合金高尔夫球杆握把维护：很多球手都不能正确维护握把。直接结果是导致握把提前“衰老”，性能大打折扣。维护握把最简单的办法是在每轮球赛后仔细清洗。清洗方法很简单，用温水、肥皂、刷子或者海绵，把凹槽内的污迹彻底清除，然后风干或者用毛巾将水分去除，此时你会注意到球杆的性能和触感均增强了。

除了日常维护外，还应学会正确评估你的握把状态。握把上面的握痕不适合你的手，或者杆身未能抵达顶端均会造成问题。建议每年更换握把一次。最好选择适合的型号，让技术娴熟的技术员帮你更换。比如，你的手心容易出汗或者经常在潮湿的天气中打球，就应该选择相应的握把。如果你有关节炎或者手掌很大，最好选择超大的型号。另外，握把的重量也很重要，可供选择的握把通常在38-64克之间。握把太轻或者太重均会影响挥杆重量、平衡性和触感。

钨合金高尔夫球杆握把的维护

钨基粘性渔坠使用方法

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年2月28日星期六 16:49; 点击数：1635

钨基粘性钨渔坠使用方法：

取下你所需要的任意一块钨基粘性渔坠，将它揉成圆球。跟着将鱼线压入钨渔坠揉成的圆球中间，并且不断的沿着鱼线对钨基粘性渔坠施压，致使它在鱼线上把钨基粘性渔坠揉成细长形，细长开使得钨基粘性渔坠与鱼线有更多的接触面，并且当你把钨基粘性渔坠从水中提出时阻力更小。你可以使用钨基粘性渔坠仅仅比鱼线粗一点，这种细长型不会被挂断。当钨基粘性渔坠遇到岩石或树枝时，你只需不断收线，钨基粘性渔坠就会被挤在鱼线上，拉起并越过岩石或树枝。还会像使用裂口弹子坠那样断开。不仅保住鱼钩和诱饵，而且可以既省重新装配的时间。

钨基粘性渔坠使用方法

钨基粘性渔坠

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年2月28日星期六 16:44; 点击数：1632

钨基粘性钨渔坠是以稀有金属——钨为原材料制成的软体性钨渔坠，是铅坠的替代渔坠，具有高比重，强粘着力，半固体状态，长期保持柔软性，具有快速调节、重复使用、避免卡坠，高环保型等多种优点。是其它材料渔坠无法比擬的。使用钨基粘性渔坠，不仅环保且不会因为每次挂断鱼线时，丢掉了鱼线末端所有的线、鱼钩、诱饵，大大节省重新装配渔具的时间。钨基粘性钨渔坠会顺着你的鱼线，能拉起并越过岩石或树枝，不会出现卡坠的情形。

钨基粘性渔坠