钨业知识

钨合金之合金（一）

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年3月03日星期二 08:35; 点击数：1613

按照用途不同，钨合金分为硬质合金、高比重合金、金属发汗材料、触头材料、电子和电光源材料。

掺杂钨丝是在钨粉中添加 1％左右的硅、铝和钾的氧化物，在垂熔（自阻烧结）过程中，添加剂氧化钾挥发,在材料内部形成气孔,气孔经加工后沿轴向拉长；退火后,拉长气孔形成弥散的平行于丝轴的气泡行，这种弥散的气泡俗称为钾泡。

钾泡阻碍钨晶粒的横向长大，提高钨的高温抗下垂性能，还可改善再结晶后的室温塑性，有利于绕丝和运输贮存。中国掺杂钨丝依高温蠕变值有WAl1、WAl2、WAl3三种牌号。

钨合金

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渔具用钨橡胶

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年3月02日星期一 17:16; 点击数：1679

渔具用钨橡胶是钨产品当中的一种，也是高分子钨聚合物当中的一种。渔具用钨橡胶成分中的钨含量为60%到96%，橡胶含量较少。渔具用钨橡胶具有钨的特性，例如高密度，体积小，无毒无污染等特性。渔具用钨橡胶还具有良好的耐腐蚀性，成本低廉的特点。

渔具用钨橡胶广泛用于渔具中的渔坠子。渔具用钨橡胶的密度高，此外钨橡胶无毒环保，具有良好的耐腐蚀性，成为渔具中理想的原材料。由钨橡胶制成的渔坠子抗风性强，下潜速度块，大大提升了捕鱼的效率。此外，渔坠子的体积也更为小巧。

渔具用钨橡胶

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钨尼龙性能

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年3月02日星期一 16:56; 点击数：1879

钨尼龙性能：
1、冲击性能：在收到冲击载荷作用时，分布在尼龙集体内部的钨金属颗粒可以使得裂纹发生偏转，抑制钨尼龙屏蔽复合材料的断裂，提高冲击强度。
2、屏蔽性能：钨是屏蔽X射线的主要成分，其含量直接影响屏蔽效果。钨尼龙屏蔽复合材料对X射线的衰减率随密度的增加而增加，密度达到11.0g/cm3后，复合材料的衰减率为97%，对X射线的衰减率基本保持稳定。

钨尼龙具有优良的流动加工性能，易于加工成各种复杂形状的制品。钨尼龙还具有优越的力学性能、化学性质、热性能。钨尼龙优越的加工性能及物理性能及其物理力学性能使其在汽车、电子、机械、航空航天等很多领域得到了广泛的应用。

钨尼龙性能

单涂层硬质合金刀具性能比较

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年3月02日星期一 16:55; 点击数：1753

在几种常用的涂层(TiC 、TiN 、Al2O3 、TIAiN)中，由于其性能不同，故适合的加工条件也不同。在中、低速切削钢料时，TiC 、TiN 涂层刀具较Al2O3 涂层硬质合金刀具切削性能好，这是因为在这种切削条件下TiC 、TiN 涂层硬质合金刀具在抗后刀面磨损和抗机械振动等方面都优于Al2O3 涂层刀具。

相反在高速切削时Al2O3涂层硬质合金刀具则优于TiC 、TiN 涂层硬质合金。高速切削时切削温度很高，刀具的磨损是由摩擦、扩散和氧化所引起的，Al2O3涂层硬质合金有很好的化学稳定性和高温抗氧化能力，因而其高温时抗月牙洼磨损、抗后刀面磨损、抗刃口塑性变形方面都优于TiC 、TiN 涂层，硬质合金耐用度较高。

在连续切削条件下，涂层的耐磨性和耐热性是影响刀具耐用度的主要因素，Al2O3 涂层刀具有优良的抗氧化性和高的耐高温硬度，故其在连续切削条件下的性能优于TiC 、TiN 涂层。但在断续切削条件下，由于有冲击力的作用，涂层的韧性就成为影响硬质合金耐用度的主要因素，而Al2O3涂层刀具的韧性较差，耐冲击性远不如TiC 、TiN涂层。

涂层硬质合金刀具

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模型船用钨泥配重优势

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年3月02日星期一 16:53; 点击数：1793

模型船用钨泥是可塑性极强的，使用非常容易，而且不易硬化。因为模型船用钨泥具有很多独特的优势，主要体现在形状任意性、黏性、无毒性、疏水性以及高密度等优势，因此在模型船中做配重时可以制成各式样的形状；它的粘性可以使其更加牢固的固定在模型船中；无毒性和疏水性使其可以在水中长时间放置，不会对环境造成污染；它最主要的高密度优势使其配重体积小，所需材料减少，可以轻松加入或取出额外的配重，更好的对模型船的重心进行微调。模型船用钨泥配重无需防锁的加工程序就可以直接制作成配重件，节省大量时间，并且可以多次使用，节省成本。

模型船用钨泥配重优势

硬质合金刀具涂层材料比较

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年3月02日星期一 16:52; 点击数：1907

硬质合金刀具在高速切削时，刃尖温度最高可达900°C ，此时硬质合金刀具的磨损不仅是机械摩擦磨损（刀具后面磨损的主要形式），还有粘结磨损、扩散磨损及氧化磨损（刀具刃口磨损及月牙洼磨损的主要形式），因此，可将切削过程视为一个微区的物理化学变化过程。

碳化钛是一种高硬度耐磨化合物，有着良好的抗摩擦磨损性能；氮化钛的硬度稍低，但却有较高的化学稳定性，并可大大减少刀具与被加工工件之间的摩擦系数。从涂层工艺性考虑，两者均为理想的涂层材料，但无论碳化钛或氮化钛涂层材料，单一的涂层均很难满足高速切削对刀具涂层的综合要求。在抗氧化磨损和抗扩散磨损性能上，没有任何材料能与氧化铝(Al2O3)相比。但由于氧化铝与基体材料的物理、化学性能相差太大，单一的氧化铝涂层无法制成理想的涂层刀具。多层涂层及相关技术的出现,使涂层既可提高与基体材料的结合强度，同时又能具有多种涂层材料的综合性能。

硬质合金刀具

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模型船用钨泥配重

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年3月02日星期一 16:51; 点击数：1747

模型船用钨泥配重是由钨粉与高分子聚合物黏结而成的。可塑性极强的，很容易使用，并不会因为暴露在空气和阳光下几周而干掉。模型船用钨泥配重通常是灰黑色的，也可以经过染色变成它的颜色，灰白色、红色、绿色、褐色等。模型船用钨泥密度一般在8g/cm3~10g/cm3，仅次于铅的密度（11.3g/cm3）可作为配重产品使用。钨泥的形状可以任意改变，可以更容易调整你的模型船的各个位置重量的平衡。模型船用钨泥配重还具有粘性，有一定的附着力，可以更好附着在模型船上，大大降低了从模型船舶脱落的可能性。

模型船用钨泥配重

涂层硬质合金刀具CVD技术的发展

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年3月02日星期一 16:48; 点击数：1946

CVD 技术自上世纪六十年代出现以来，在涂层硬质合金刀具上得到了极为广泛的应用。在CVD技术中，气相沉积所需金属源的制备相对容易，可实现TiN 、TiC 、TiCN 、TiBN 、TiB2 、Al2O3 等单层及多元多层复合涂层硬质合金刀具，其涂层与基体结合强度高，薄膜厚度可达7～9μm，CVD 涂层具有好的耐磨性。

八十年代中后期，美国85 %的硬质合金工具采用了涂层处理，其中CVD 涂层硬质合金刀具占到了99 %。

九十年代中期，CVD 涂层硬质合金刀片在涂层硬质合金刀具中仍占到了80 %以上。例如，采用CVD法TiC单涂层的WC 基硬质合金为基体的YW1/TiC ，与未涂层的WC 基硬质合金YT15 进行车削对比。TiC单涂层刀片的耐磨性远远高于YT15 。但CVD 技术也有其先天性的缺陷，一是工艺处理温度高，易造成刀具材料抗弯强度的下降；二是薄膜内部为拉应力状态，使用中易导致微裂纹的产生；三是CVD技术所排放的废气、废液会造成工业污染，对环境影响较大，与目前所提倡的绿色工业相抵触，因此九十年代中期后高温CVD 技术的发展受到了一定的制约。

涂层硬质合金刀具

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钨合金配重的网球拍平衡点介绍

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年3月02日星期一 16:47; 点击数：1827

钨合金配重的网球拍平衡点是用来判断球拍属于重头拍还是轻头拍的参数。平衡点越靠前（头轻越小，也就是头重）击球威力越大控制力越差，平衡点越靠后（头轻越大，也就是头轻）击球威力越小控制越好。如1pts头重型球拍是指球拍的重心由球拍中心向拍头偏了0.31厘米，反之1pts头轻型球拍是指球拍重心由球拍中心向拍柄方向偏了0.31厘米，数字越大则重心偏离中心越远。

头重拍适合打底线球但打网前球则比较费力，而头轻拍则打网前球省力底线球费力，对于想加强控制力又想锻炼手臂力量的男士来说，头轻拍是个好选择，而对于不想让手臂打得很粗变为网球臂的女士来说，用头重拍较为合适。

钨合金配重的网球拍平衡点介绍

过饱和度影响仲钨酸铵粒度

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年3月02日星期一 16:41; 点击数：1994

在蒸发结晶过程中,过饱和度是影响仲钨酸铵粒度的重要因素。溶液的过饱和度既不能过小,过小则生产能力太小;过饱和度也不能过大,过大则不仅晶粒细小、粒度不均,而且结晶质量很差。另外,由于钨酸铵溶液的浓度及其他溶液组分的含量对溶液过饱和度有着直接影响作用,因此,为确定适当的过饱和度,我们必须控制适当的钨酸铵溶液浓度及其他溶液组分的适当含量。经离子交换后的钨酸铵溶液经常含有NH4Cl。溶液中NH4Cl含量越高,则越易得到细小不均的晶体。因NH4Cl的存在,有共同离子效应,使蒸发结晶反应向右移动,即在相同的条件下,溶液的过饱和度增大,晶核形成速率加快,生成大量细小晶粒;另外,溶液中的P、As、Mo、Si等杂质往往易吸附在晶体生长的活性点上,妨碍其生长,这也使得APT晶粒变细、质量变差。因此,应适当地控制溶液中其它组分的含量,保证适宜的过饱和度,以生产出最佳质量的晶体。

当钨酸铵溶液的浓度较高时,其过饱和度较大,晶核大量形成,导致大量细小颗粒产生;若钨酸铵溶液的浓度过稀,过饱和度小,晶核形成速率慢,生成晶核数就少,虽然溶液向晶粒表面扩散很慢,晶粒仍成长为粗颗粒晶体。另外,由于APT结晶过程是一个“失氨”过程,若游离氨的浓度太大,则减慢了蒸发结晶的反应速率,即在相同条件下,过饱和度较低,易形成粗晶。

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搅拌影响仲钨酸铵粒度

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年3月02日星期一 16:36; 点击数：1987

仲钨酸铵是一种化学物质，主要是白色结晶，有片状或针状二种，用于制造三氧化钨或蓝色氧化钨制金属钨粉。还用作制造偏钨酸铵及其他钨化合物，用于石油化工行业作添加剂。

盐类结晶的实质是溶质浓度大于溶质的溶解度,即溶液的过饱和度达到一定值的时候,晶体便从溶液中析出。钨酸铵溶液是不稳定的,溶液中的氨很容易挥发。当搅拌蒸发钨酸铵溶液时,随着氨和水分的逸出,溶液的pH值降低。当pH值降低到8左右时,其正盐转变为仲盐,后者的溶解度很小,因而过饱和析出。继续蒸发,晶核开始形成,然后再长大为一定大小形状的晶体。因此,全部的结晶过程可分为晶核形成期和晶体长大期。

蒸发过程的搅拌对仲钨酸铵的粒度影响是比较明显的。因为由钨酸铵生成仲钨酸铵是一个失氨过程,搅拌有利于氨的挥发,使生成APT的反应加快。在一般情况下,搅拌会增加固体与液体间的相对运动速率,从而加快晶粒的长大速率,但达到一定搅拌强度后,再提高搅拌强度,反而会打碎晶体。