弱酸型有机添加物对焦绿石型氧化钨粉体制备有什么影响?
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- 发布于 2015年4月09日 星期四 18:54
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配制若干份0.3mo比浓度的钨酸钠溶液各10Onil,按照不同配比加入RI(oOH)。或凡 (oOH)n。然后将澄清溶液移入高压反应釜中,恒温在140℃进行水热反应,反应过程中检测溶液的pH值。24h后进行抽滤、洗涤(用去离子水和乙醇各洗涤3~5次)、烘干(5O℃)处理。
从整体哪变化情况来看,添加弱酸型有机物的溶液酸度比添加盐酸的溶液酸度要低。由于制备焦绿石型氧化钨的过程实际上在消耗扩,提高溶液的酸度有利于提高成核速率,使得水热体系在相对较短的时间内形成更多的晶粒。而在物料恒定的条件下,体系中生成的晶粒数的增加必将导致晶粒半径的减小。从这一角度看,两类产物的实际平均粒径差别与理论判断不符,原因可能是水热体系的PH稳定性对产品粒径同样起到影响作用,且该作用更加明显。
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盐酸对焦绿石型氧化钨粉体制备有什么影响?
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- 发布于 2015年4月09日 星期四 18:54
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利用钨酸钠溶液制备焦绿石型氧化钨粉体的方法在目前己知的影响因素也较少。影响制备过程的最关键因素可能是水热体系的pH环境。制备焦绿石型氧化钨的合适水热体系pH在3.5一4.5的范围内,若pH大于5则得不到沉淀产物, pH为6.0时仍能制备出焦绿石型氧化钨。反应温度对粉体粒径稍有影响。另外反应时间、搅拌因素、添加剂的性质等也可能是其中的影响因素。为了继续探讨强化焦绿石型氧化钨制备过程的新途径,本章将从反应率、反应速率、产品形貌、产品粒度、溶液性质变化、产品团聚等方面入手,对上述可能的影响因素进行分类研究,并重点分析有机添加剂和水热体系pH环境变化对制备过程的影响。
用0.5~3.0mol/L。比浓度的盐酸溶液调节0.3mol/L比钨酸钠溶液的pH值,控制在3.5~7.0的范围内。将澄清溶液移入高压反应釜中,恒温在140℃进行水热反应。24h后进行抽滤、洗涤(用去离子水和乙醇各洗涤3~5次)、烘干(50℃)处理,在所选pH环境范围内均可制备出HZ姚。:粉体,当pH=4.75、6.06、6.94时平均粒径大小分别为31.28nm、31.33nm、31.09nm,可见在该pH值范围内溶液酸度的变化对产品粒径影响较小。
制备焦绿石型氧化钨所需的溶液酸度不必局限在酸性范围内,先前的科研工作者所总结的pH范围 (3.5~6.0)并非制备粉体的必须环境,该pH范围可扩展至3.5~8.9。
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硬质合金刀具几何参数
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- 发布于 2015年4月09日 星期四 14:12
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切削过程中的切削温度、表面粗糖度、切削力和刀具寿命等都会受到刀具几何参数的影响。硬质合金刀具主要几何参数包括,
(1)主后角:为了减小后刀面与已加工表面之间的摩擦,宜选较大的后角,但须注意后角过大会使切削刃的强度降低,
(2)主偏角和刃倾角:主偏角对切削高温合金的影响也较大,在机床动力系统和工艺系统刚性允许的条件下,应尽量采用比较小的主偏角,来减少工件与刀具间的振动,选用0°?45°。刃倾角一般建议采用0°或负值。
(3)刀尖圆弧半径:圆弧平径的选取影响刀具寿命和表面粗糙度。圆弧平.径过大,切削过程中易发生振动,从而加快刀尖的磨损速度。但圆角半径过小,散热条件变差,工作温度升高,刀尖极易被磨损。精车时宜釆用较小值,粗车时建议采用较大值。一般建议采用0.2-0.8mm。
(4)装夹后的刀具:切削铁基高温合金时,适当增加刀具工作前角,可使切削力和切削功率减小,使刀具的耐用度提高。
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硬质合金刀具涂层结构分类
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- 发布于 2015年4月09日 星期四 14:09
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硬质合金刀具的涂层结构分类可根据涂层材料的性质分成“硬”涂层刀具和“软”。按照涂层方法不同则包括PVD涂层刀具和CVD涂层刀具。涂层成分相同,但应用不同的结构形式所体现的切削性能有很大差别
(1)单涂层结构:也被称为普通涂层,薄膜构成为某一种化合物或固洛体。改善其耐磨性和耐高温性,借助其强铺的基体,可以增强刀具寿命,进一步提'高加工效率。
(2)多层涂层结构:采用形成多层结构的方法,利用单层涂层的各自优良综合性能,进一步改善显微硬度、高温抗氧化性等综合性能。
(3)梯度化涂层结构:梯度硬质合金是在涂层基体梯度化研发基础上延伸的一种涂层硬质合金。能够成功控制裂纹向其内部逐渐扩展的趋势,同时最大限度降低热应力,防止了裂纹由表面向基体扩展而导致的材料失效,改善了硬质合金刀具的缺陷。
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硬质合金刀具刃口钝化方法
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- 发布于 2015年4月09日 星期四 14:06
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刀具刃口钝化的作用包含获得需要的切削刃几何形状和去除刃口区域的微观缺陷。硬质合金刀具的刃口钝化方法如下,
(1)手工钝化依靠熟练的工人在磨刀石上进行磨刀,把刃口上的毛边和微小崩刃去掉以及改变刃口形式,使之达到锐利、光滑、抗磨等目的。但达到低成本的同时也损失了效率。
(2)振动钝化是通过振动电机让容器内的磨料做受迫运动与刀具进行碰撞与磨削,从而使刀具的刃口达到钝化的目的。缺点:对于刃口形状复杂的刀片就难以保证刃口各段圆弧的均匀性。
(3)磨料尼龙刷钝化通过刀片与含磨料的尼龙刷的相对运动,达到刃口钝化目的,常用的磨料有 SiC、CBN 以及金钢石颗粒。
(4)磁化法钝化利用 N-S 二极通电流后产生的磁场将研磨剂悬浮停留在专用机床的两个夹盘间隙中,间隙可随刀具直径而调整到适当位置。磁化方法具有操作简单,无污染,成本低,效果明显等优点。
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硬质合金刀具刃口钝化几何形状
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- 发布于 2015年4月09日 星期四 14:02
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硬质合金刀具刃口几何形状可分为:锐刃、倒棱刃、消振棱刃以及白刃。钝化后的刀刃,其中以倒圆刃和瀑布刃为主。它们的特点以及使用范围包括,
倒圆刃的主要特点是在前刀面与后刀面倒出一个半径为特定值的圆弧,此形状的刃口钝化可以大大提高刃口的强度,同时也能相应提高了切削刃的光滑。硬质合金刀具的倒圆刃口适用于精加工和高速加工。
瀑布刃的在硬质合金刀具刀口钝化中要求在刀具的前刀面与后刀面倒出一个不均匀的圆弧,在前刀面与后刀面的比率一般为2:1,瀑布刃在提高切削刃的强度方面有显著表现,较适用于恶劣的冲击性加工需求。
在加工高硬度的材料为了提高高刀具的抗冲击力,可建议使用刀负倒棱。
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硬质合金刀具选择
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- 发布于 2015年4月08日 星期三 19:33
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为提高生产率或机器设备的利用率,硬质合金刀具选择时必须从增大切削层厚度和进刀量入手,并将刀具结构和几何形状,将刀具材质的强度特点考虑进去,以求提高切削用量,降低机动时间为前提。以下选择参考可分为:
1.刀具材料的选择:刀具材料的选择要全面考虑耐磨损、抗冲击。硬质合金(钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT) 和碳化钨类(YW))有较低的摩擦系数,可降低切削时的切削力及切削温度,大大提高刀具耐用度,适于高硬度材料和重载车削粗加工。
2.刀具角度的选择:选择合理刀具角度可以防止重型车削粗加工阶段,工件外表面的锻造氧化皮、裂纹、铲坑、铸造夹杂、气孔等缺陷都易导致刀具破碎的情况发生。
3.刀具的结构选择:如要达到较大的切削断面,切屑在高速切削时可卷成螺旋线型,切屑在切削刃附近就即行折断。硬质合金刀片切削刃不致破碎可保证重型车床运转平稳,生产效率也能随之提高。
4.切削用量的选择:按照机械加工中切削余量的确定原则,为了满足粗加工阶段去除余量的加工目的,提高切削效率,应加大切削深度。重型切削时由于切削深度大,切削力大,对应则为较低的切削速度。
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硬质合金刀具成分分类
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- 发布于 2015年4月08日 星期三 19:31
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硬质合金刀具是由碳化钨和含有百分之几碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)和碳化铌(NbC)的钴结合剂构成,这些添加物又称为立方碳化物,根据其烧结后的显微结构呈现出不均匀的三相结构分为:
1.单纯型成分硬质合金刀具
用于金属切削加工,含有重量比为3%-12%的钴。碳化钨晶粒为1-8μm之间。适用范围切削加工铸铁、200和300系列不锈钢、铝和其他有色金属、高温合金和淬硬钢;
2.微晶型成分硬质合金刀具
含有重量比为6%-15%的钴。在液相烧结时,添加的碳化钒和(或)碳化铬获得粒度小于1μm的细晶粒结构。可用于加工镍基超级合金,因为这种刀具能够承受高达1200℃的切削温度,能够同时提高其耐磨性、抗变形能力和韧性
3.合金型成分硬质合金刀具
主要用于切削加工钢件,其钴含量通常为5%-10%,晶粒尺寸范围为0.8-2μm。可用于车削、攻丝、刨削和铣削加工.
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硬质合金刀具制造工艺
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- 发布于 2015年4月08日 星期三 19:28
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大尺寸硬质合金刀具或具有高长宽比的硬质合金工件(如立铣刀和钻头的刀杆)通常采用在一个柔性料袋中均衡压制牌号硬质合金粉料来制造。虽然均衡压制法的生产周期比模压法要长一些,但刀具的制造成本较低,因此该方法更适合小批量生产。硬质合金工件还可以利用挤出模或注射模进行成型加工。挤出成型工艺更适合轴对称形状工件的大批量生产,而注射成型工艺通常用于复杂形状工件的大批量生产。
通过模压法、均衡压制法、挤出模或注射模成型法刀具成型后,从工件中去除有机结合剂进行烧结。烧结可以去除工件中的孔隙,使其变得完全(或基本上)密实。
对切削刀具烧结后最基本的处理方式是刃磨切削刃。磨削产生的所有硬质合金磨屑都可以回收再利用。
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高速车削硬质合金刀具磨损
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- 发布于 2015年4月08日 星期三 19:25
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硬质合金刀具的磨损主要发生在刀具前刀具和后刀面的磨损边缘区。 硬质合金刀具在难加工材料的高速铣削加工中的主要失效形式为前刀面月牙洼磨损和前刀面剥落。 高速切削条件下硬质合金刀具的主要磨损机理为磨粒磨损、粘着磨损、扩散磨损和氧化磨损, 其中以扩散磨损和氧化磨损居主导地位。
针对细晶粒硬质合金刀具进行合理的刃口强化处理, 可以减轻磨损初期的刃口微崩刃和磨损中期的前刀面剥蚀破损刀具材料的适配性更改如加入含量较高的 (T i, A l)N 涂层涂覆硬质合金刀具可改善切削效果。
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硬质合金刀具刃口强化与涂层
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- 发布于 2015年4月08日 星期三 19:20
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硬质合金刀具作为广泛运用的工具,刀具刃口的强化:刀具刃口钝化技术是十分重要的问题。良好的钝化处理,才能保证涂层的牢固性和使用寿命。刀具钝化目的就是解决上述刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷,使其锋值减少或消除,达到圆滑平整,既锋利坚固又耐用的目的。典型CVD涂层厚度在6-8um之间按其涂层的成分和刀具应用条件不同而变化,硬质合金刀具通过CVD过程涂层刃口强化有椭圆形强化刃口,沉积在尖角切削出而PVD涂层落在棱角上的材料较少,即使钝化小时,也能明显地加强刀具刃口。
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