硬质合金刀具重型车削粗加工切削用量
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- 发布于 2015年4月14日 星期二 10:19
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硬 质合金刀具重型车削粗加工切削用量:
切削深度可达到单边50mm,相应的切削速度为10m/min 左右,进给量1.5mm/r。因为粗加工阶段以去除余 量为主要加工目的,因此按照机械加工中切削余量的确定原则,为提高切削效率,应加大切削深度。重型切削时由于切削深度大,所以切削力大,相应的选择较低的 切削速度,一般为10~15m/min,进给量为1~2mm/r。采用这样的切削用量,工件的表面粗糙度比较差,只能达到Ra12.5~Ra6.3,可以 通过滚压的方法提高粗糙度值,以满足后序加工的要求。
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机械法固定硬质合金车刀刀片(二)
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- 发布于 2015年4月14日 星期二 10:18
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经 过使用比较,用机械法固定硬质合金刀片的车刀与采用整体硬质合金刀片焊接的车刀使用寿命相同。但与生产中其它类型的硬质合金车刀比较,在大多数的情况下, 该型重型车刀更耐用,可切削切屑的剖面用机械法固定硬质合金刀片的车刀更大。经验证明,在任何条件下,切屑卷出条件均好,切屑以长螺旋型或短螺旋型卷出。 当切削深度与进刀量之比不大于3~4时,切屑碰在刀杆后即变成细碎块掉落。这种带有卷屑装置的新型硬质合金机夹车刀,在车床上及立式车床上切削钢件时使 用。剖面为40mm×60mm及40mm×40mm的车刀,若切削余量均匀,其最大的切屑剖面在宽30mm的刀片上为20mm2,在宽25mm的刀片上为 15mm2。当切削余量不均匀的硬皮时,切屑剖面要缩小30%~40%,当加工过程冲击很大时,不宜采用这种结构的重型车刀。
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机械法固定硬质合金车刀刀片(一)
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- 发布于 2015年4月14日 星期二 10:17
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用 机械法固定硬质合金刀片机夹车刀装有可调整的附加卷屑器使切屑卷成螺旋线型滑出。附加卷屑器同时又是刀片的夹持器,使刀片紧固在刀夹中。切削时,切屑碰到 卷屑器的工作部分就卷起来,此部分焊一个厚3 mm ~5mm的硬质合金片。附加卷屑器的前端压住硬质合金刀片而后端则压住挡铁3。挡铁下部及垫板上部有锯齿纹, 刀片磨损后,借此结构可将刀片伸出。垫板,用合金及淬火工具钢制成,用以保护硬质合金刀片不受折损。该新型机夹车刀采用长方形刀片,磨刀时,刀片夹在专用 刀杆内,磨出的刀具角度用样板检查。硬质合金刀片的刃磨角度为,前角g=10°,后角a=8°,主偏角kr=55°或45°,副偏角kr1'= 15°。 为使刀杆可以重复使用,用45#钢锻造制成,热处理硬度为HRC45~48。用该车刀的重型车削经验表明:切屑在高速切削时卷成螺旋线型是最好的形状(切 削断面很大),切屑在切削刃附近就即行折断。若重型车床运转平稳,则硬质合金刀片切削刃不致破碎,生产效率就大大提高。
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硬质合金刀具的铝合金材料
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- 发布于 2015年4月13日 星期一 11:28
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硬质合金刀具的铝合金材料分为:
1、容切削铝合金
该材料在航空航天工业应用较多,适用的刀具有K10、K20、PCD,切削速度在2000~4000m/min,进给量在3~12m/min,刀具前角为12°~18°,后角为10°~18°,刃倾角可达25°。
2、铸铝合金
铸铝合金根据其Si含量的不同,选用的刀具也不同,对Si含量小于12%的铸铝合金可采用K10、Si3N4刀具,当Si含量大于12%时,可采用PKD(人造金刚石)、PCD(聚晶金刚石)及CVD金刚石涂层刀具。对于Si含量达16%~18%的过硅铝合金,最好采用PCD或CVD
金刚石涂层刀具,其切削速度可在1100m/min,进给量为0.125mm/r。
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硬质合金刀具的适用范围(三)
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- 发布于 2015年4月13日 星期一 11:26
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硬质合金刀具刀具的适用范围根据硬度的不同可分为
YD05(K01):硬度≥93专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自溶性喷涂合金材料。
YD15(K10K20):硬度≥91.0适于精车、办精车钛合金、镍基高温合金,也适于加工各类铸件。
YD101 :适于铸铁、有色金属,尤其是铝材的精加工、半精加工,亦可加工锰钢、淬火钢等硬质材料。
YT726:硬度≥93 红硬性高,耐磨性好。适于冷硬铸铁、淬火钢的车削、铣削。
YT798 :硬度≥92.2 韧性好,具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能力。适于铣削合金结构钢、合金工具钢,也适于高锰钢、不锈钢的加工。
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硬质合金刀具的适用范围(二)
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- 发布于 2015年4月13日 星期一 11:24
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硬质合金刀具刀具的适用范围根据硬度的不同可分为:
YG8(K30):硬度≥89.0适于铸铁,有色金属及其合金,非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车,粗刨,粗铣,一般孔和深孔的钻扩,扩孔。
YG8N(K20K30):硬度≥90适于铸铁及有色金属的粗加工,亦适用于不锈钢的粗加工的精加工。
YG6X(K10)硬度≥91.0适于合金铸铁。普通铸铁的精加工及半精加工。
YW1(M10):硬度≥91.5适于耐热钢,刚猛钢,不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工,也适于普通钢材,铸铁的加工。
YW2(M20):硬度≥90.5适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工,也适于普通钢材、铸铁的加工。
YW3(M10M20):硬度≥92用于不锈钢、合金钢、高强度钢、超高强度钢的精加工和半精加工。亦可在冲击力小的情况下粗加工。
YS25(P25):硬度≥90.5适于碳素钢,铸钢,高锰钢,高强度钢的及合金钢的粗车,铣削和刨削。
YS30(P30):硬度≥90.5适于大走刀高效率铣削各种钢材,尤其适合合金钢的铣削、滚齿。
YS8(M05):硬度≥92.5适用于铁基、镍基高温合金,高强度钢的精加工,冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工。
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硬质合金刀具的适用范围(一)
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- 发布于 2015年4月13日 星期一 11:22
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硬质合金刀具刀具的适用范围根据硬度的不同可分为:
YT15(P10):硬度≥91适于碳素钢与合金钢连续切削的半精车及精车。断续切时的精车。旋风车丝,连续面的半精铣和精铣,孔的粗扩与精扩。
YT14(P20):硬度≥90.5适于对碳素钢与合金钢不平整面进行连续切削时的粗车,间断切削是的半精车与精车,连续面的粗铣,铸孔的扩钻等。
YT5(P30):硬度≥89.5适于碳素钢与合金钢【包括锻件。冲压件及铸件的表皮】不平整面切削时的粗车。粗刨,半精刨,粗铣等。
YT30(P05):硬度≥92.5适于碳素钢与合金钢的精加工,如小断面精车、精镗、精扩等。
YT05(P05)硬度≥92.5适于淬火钢、合金钢和高强度钢的精加工和半精加工。
YG3(K01):硬度≥90.5适于铸铁、有色金属的精加工的半精加工。
YG3X(K01):硬度≥91.5适于铸铁、有色金属及其合金的精车、精镗等。
YG6(K20):硬度≥89.5适于铸铁、有色金属及其合金、非金属材料的精加工的半精加工。
YG6A(K10):硬度≥91.5适于铸铁、有色金属及其合金半精加工。
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制备焦绿石型氧化钨注意的影响因素
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- 发布于 2015年4月13日 星期一 11:20
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(1)制备焦绿石型氧化钨所需的溶液酸度不必局限在酸性范围内,先前的科研工作者所总结的pH范围(3.5~6.0)并非制备粉体的必须环境,该pH范围可扩展至3.5~8.9。
(2)钨酸钠溶液pH值的大小及其稳定与否对产品平均粒径造成重要影响;不同添加物可在水热体系中营造出差异巨大的pH环境,选择合适的添加物是制备焦绿石型氧化钨的关键因素。
(3)溶液pH值的大小一方面会对反应速率造成重要影响,pH越小则反应速率越快;另一方面会对溶液的最终分解率造成影响,即小于7时,溶液中生成复杂的含钨络离子而造成溶液结构发生巨大变化,部分络离子稳定存在于溶液中而不易转化,造成W元素无法全部进入H2W2O7沉淀中。从同时追求反应速率、溶液最终分解率的角度出发,制备焦绿石型氧化钨的最佳条件为pH≈7。
(4)制备焦绿石型氧化钨过程中,H+与WO42-的反应当量之比为2的可能性较大,根据元素守恒定律和电荷守恒定律所确定出的总反应式的研究结果相符。
(5)反应物的剂量及温度均会对溶液反应速率造成影响,该影响规律可总结为:在同样的溶液pH条件下,反应物剂量越高则反应速率越快:在保证反应物不发生性变的前提下,温度越高则反应速率越快。
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温度对焦绿石型氧化钨粉体制备有什么影响?
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- 发布于 2015年4月13日 星期一 11:20
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配制若干份0.3mol/L。比浓度的钨酸钠溶液各100ml,然后分为两组做不同处理:其中一组溶液以R1(OOH)n作添加物,每份溶液的添加量均为2g,搅拌均匀后将澄清的混合溶液移高压反应釜,在不同的温度下进行水热反应,在24h的反应时间内每隔4h针对溶液进行分析。另一组溶液选用Ra(OH)n作添加物,按照不同剂量加入到钨酸钠溶液中,搅拌均匀后将澄清的混合溶液移入高压反应釜中,在不同的温度下进行水热反应,仅在24h后对溶液进行分析。
以R1(OOH)n为添加物时,在110-140℃的范围内提高温度明显有利于提高反应速率,继续提高温度时却造成反应速率的降低。从微观角度来看,升高温度可以使活化分子百分数增大,进而提高化学反应速率。而由于Rl(OOH)n在160℃易发生自身的脱水反应,从而降低溶液中的扩浓度,造成过高的温度反而不利于促进反应的进行。
以Ra(OH)n为添加物时,温度对24h后分解率的影响,并补充了Ra(OH)n的添加量对反应速率的影响。可见增加Ra(OH)n的添加量有利于提高反应速率,这与添加Rl(OOH)n时的结果一致。就温度的影响而言,过高的温度同样不利于提高反应速率和最终的溶液分解率,这是因为Ra(OH)。在180℃左右转化为液态,造成水热体系粘度的显著提高而不利于反应的进行,且在高温下易发生更复杂的自身分解反应,降低弱酸型产物的浓度而降低反应速率。
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添加物剂量对焦绿石型氧化钨粉体制备有什么影响?
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- 发布于 2015年4月13日 星期一 11:17
- 点击数:1625
选用盐酸作添加物时,操作过程中需要注意控制盐酸浓度不能太高,否则容易产生不易溶解的钨酸胶体,而且易造成局部溶液酸化过度而生成多种复杂多钨酸、多钨酸盐,影响反应率。另外添加盐酸时钨酸钠溶液体积增加幅度较大,不易精确控制溶液中各离子的浓度。
配制若干份0.3mol/L。比浓度的钨酸钠溶液各100ml,选用弱酸型有机物中反应效果较好的RI(00作添加物,按照不同剂量加入其中并不断搅拌。然后将澄清的混合溶液移入高压反应釜中,恒温在140℃进行水热反应。24h后检测溶液的pH变化,然后,进行抽滤、洗涤(用去离子水和乙醇各洗涤3~5次)、烘干(50℃)处理,并分析溶液相中的钨浓度变化以确定分解率。
在反应6h及12h后,沉淀量均与原液NaWO4仇浓度成正比例关系,即钨酸钠溶液浓度的提高有利于促进分解速率,这可是因为提高钨酸钠溶液浓度同样意味着提高其酸化过程中的钨多酸离子的浓度,即H2W2O7的直接前驱体的浓度也得到相应提高,这便提高了制备H2W2O7的反应驱动力。
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中性有机添加物对焦绿石型氧化钨粉体制备有什么影响?
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- 发布于 2015年4月09日 星期四 18:55
- 点击数:1527
使用弱酸型有机物和中性有机物做添加剂时,各添加物在水热体系中还可能发生自身的氧化还原反应。不过,由于反应釜中没有提供氧化剂,有机添加物很难通过自身氧化还原反应而最终生成cO32一。实验证明,向反应后的各组溶液中滴加氯化钙溶液,没有白色沉淀生成,说明溶液中的确没有生成co广。
有机添加物在水热反应后全部转化为cO32一才是最理想的结果,这样一来,可以通过苛化反应等手段将溶液中的NaZCO3转变成NaOH,进而实现NaoH的回收利用,使传统氧化钨生产中的原料难以循环、产能高、环境效益差等诸多关键问题有望得到解决,具有明显的现实意义。
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