钨业知识

氩弧焊钨针的应用与选择

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年4月28日星期二 18:05; 点击数：2256

铈钨电极：

铈钨电极没有放射性污染，属绿色环保产品。它仅用很小的电流就可轻松起弧，而且维弧电流也较小。在低电流直流的条件下，铈钨电极倍受欢迎，尤其用于管道和细小部件的焊接、断续焊接和特定数目的焊接时更具优越性。

钍钨电极：

钍钨电极综合性能优良，尤其能承受过载电流，是目前美国和其它一些国家应用最广泛的钨电极。但由于存在轻微的放射性污染，其在某些方面的应用受到限制。钍钨电极通常用于碳钢、不锈钢、镍合金和钛金属的直流焊接。

镧钨电极：

镧钨电极焊接性能优良，且导电性能最接近2％钍钨电极，而且没有放射性危害，电焊工不需改变任何焊接操作程序就能方便快捷的用这种电极替代钍钨电极，因此镧钨电极在欧洲和日本成为最受欢迎的2％钍钨电极的替代品。镧钨电极主要用于直流焊接，但用于交流焊接时也表现良好。

锆钨电极：

锆钨电极在交流条件下表现良好，当焊接时其端部能保持圆球状而且电弧比纯钨电极更稳定，尤其是在高负载的条件下其优越的表现，更是其它电极不可替代的。锆钨电极同时还具有良好的抗腐蚀性。锆钨电极适用于镁铝及其合金的交流焊接。

纯钨电极：

纯钨电极在所有的钨电极中价格最便宜，适合在交流条件下镁、铝及其合金的焊接。

钇钨电极：

钇钨电极在焊接时，弧束细长，压缩程度大，尤其在中、大电流熔深最大，目前主要用于军工和航空航天工业。

复合电极：

复合电极是在钨中添加了两种或更多种的稀土氧化物，各添加物互为补充，相得益彰，使其焊接性能更出众。

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钨靶材制作工艺

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年4月28日星期二 17:24; 点击数：1877

这是一种创新的钨靶材制作工艺，包括：提供钨靶材坯料；对所述钨靶材坯料表面进行机械加工；将所述机械加工后的所述钨靶材坯料放置入真空包套并抽真空；对真空包套内的钨靶材坯料进行锻造；对所述锻造后的真空包套内的钨靶材坯料进行压延；完成所述压延后，进行冷却并去除真空包套。采用本发明提供的钨靶材的制作方法，避免使用模具，避免在空气中对钨靶材坯料进行加工延展时出现裂缝和表面易氧化的问题，能够制作出内部组织结构均匀，晶粒大小符合溅射靶材要求的钨靶材，而且具有易加工、废品率低的优点，应用上述方法对大尺寸的钨靶材的制作更加需要。

硬质合金刀具涂层基体梯度化

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年4月28日星期二 13:53; 点击数：1673

硬质合金刀具涂层与硬质合金基体之间的结合强度是制约硬质合金刀具使用寿命的关键因素。硬质合金刀具涂层必须与合适的硬质合金基体相结合才能达到预期的性能。由于不同材料的热膨胀系数不同涂层冷却过程中可能因为热应力而产生裂纹，而涂层材料的脆性通常裂纹更容易在涂层表面产生并向基体中扩展。

为了尽可能防止由于裂纹扩展而导致的材料失效，并有利于获得高性能的硬质合金刀具，可对硬质合金基体进行梯度处理。由于其良好的韧性可以吸收裂纹扩展的能量因而能够有效地阻止裂纹向合金内部的扩展，提高硬质合金刀具的使用寿命。

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硬质合金刀具涂层工艺灵活化

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年4月28日星期二 13:53; 点击数：1548

硬质合金刀具涂层的工艺灵活化是硬质合金刀具涂层发展的一个重要趋势。从20世纪60年代至今，涂层技术在刀具上的应用已发展了50多年，人们一直在致力于寻找最佳的硬质合金刀具的表面改性技术以改善硬质合金刀具的切削性能和切削寿命。

由于单一涂层无法适应现代切削加工中日趋复杂情况，硬质合金刀具涂层的多样化工艺组合便应运而生。PVD复合涂层技术就是其中的一种，另外将CVD与PVD的工艺进行组合是涂层工艺多样化的一个重要的发展方向。目前国外已发展到在基体涂10层甚至更多层，每层厚度越来越薄，硬质合金刀具的质量越来越好。一般多层涂层刀具的寿命要比单涂层高50%-200%。

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钨针

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年4月28日星期二 11:59; 点击数：2372

钨针是一种结构细长由纯钨或者钨合金制得的钨制品,由辉光放电条件下羰基钨蒸气制造而成。钨针具有耐高温，导电性好等优点，针增长现象在钨衬底的室内温度1500 °K范围内，但针头在高于或低于1100 °K时产生的形态和结晶状态不同。在较低温度下，钨颗粒结块产品的形状像树枝，在较高温度下的像胡须。

钨针可作为氩弧焊技术中的电极材料，也可用做仪器探针使用，主要应用于雕刻金属表面，胶棉中颗粒的切割和单一颗粒的操作。由于这些针非常易脆，故很经常弯曲或折断。在完成粒子切割时需要用手操作。

根据形状不同，可分为圆棒状钨针和带尖头钨针。根据生产工艺不同，可分为金属注塑工艺，拉丝成型工艺。

钨靶材

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年4月28日星期二 10:26; 点击数：2344

钨靶材主要应用于航天、稀土冶炼、电光源、化工设备、医疗器械、冶金机械、熔炼设备、石油、等领域。喷涂、烧结后的钨靶,具有99%的密度甚至更高、平均透明纹理的直径为100um甚至更小、含氧20ppm或更少，偏转角力为500Mpa左右的特

性；提高未加工金属粉末的生产，提高烧结的能力，可以使钨靶的成本稳定在一个低价位。烧结后的钨靶密度高，具有传统的压制烧结方法所无法达到的高水准的透明框架，并且明显改善了偏转角力，以致颗粒物显著的减少。

硬质合金刀具物理气相沉积制备方法的优点

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年4月27日星期一 17:10; 点击数：1757

硬质合金刀具涂层的制备方法有许多，气相沉积是硬质合金刀具涂层的主要制备方法，气相沉积包括物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)。与 CVD 涂层技术相比，PVD涂层技术有以下几个优点：
1.PVD涂层技术的沉积温度低，可以在200~600℃及以下沉积 TiN 等超硬涂层，因此不会降低基体材料原有抗弯强度，涂层和基体间也不会产生 η 相，因此不需采用特殊的硬质合金材料，扩大了应用范围；
2.涂层具有微细结构，在涂层内部产生压应力，抗裂纹扩展能力强；
3.涂层表面光滑，比 CVD 涂层更能有效地阻止前刀面的横裂纹扩展，同时还可以降低摩擦系数；
4.可以使用刃口锋利的刀具作基体，这一点对于高速切削非常重要。

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硬质合金刀具涂层制备方法

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年4月27日星期一 17:10; 点击数：1708

硬质合金刀具涂层制备方法有很多，包括气相沉积、热喷涂、\化学热处理等。气相沉积制备涂层的质量好，己经逐步成为硬质合金刀具涂层制备方法的主导。气相沉积技术分为化学气相沉积和物理气相沉积。
1.化学气相沉积(CVD)。化学气相沉积属于原子沉积类，是利用气态的先驱反应物通过原子分子间化学反应的途径生成固态涂层的技术。基于此特点，CVD过程大多在相对较高的压力和较高的沉积温度环境下进行。因为较高的压力有助于提高涂层的沉积速率较高的沉积温度可保证化学反应的顺利进行。
2.物理气相沉积(PVD)。物理气相沉积是利用某种物理过程（如物质的蒸发或受到粒子轰击时物质表面原子的溅射等现象），实现物质原子从源物质到沉积涂层的可控转移过程，是在分子原子的尺度上沉积涂层。

整体硬质合金刀具磨削裂纹的防止

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年4月24日星期五 11:37; 点击数：1733

整体硬质合金刀具产生磨削裂纹的主要原因为磨削工艺和参数不恰当导致磨削接触区的局部瞬时温度过高引起近表面层过高的拉应力值超过材料的破断强度造成。
检测整体硬质合金刀具的磨削裂纹等表面缺陷可以采用高灵敏度的亲水性后乳化荧光渗透探伤法，该方法广泛用于整体硬质合金刀具的质量保障技术领域。

通过改进和优化整体硬质合金刀具磨削工艺和磨削参数可有效防止磨削裂纹及磨削烧伤的产生。

影响硬质合金刀具表面状态的主要因素

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年4月24日星期五 11:37; 点击数：1791

在磨削加工过程中, 影响硬质合金刀具表面状态的有两个主要因素:施加的力和局部温度。
施加的力对硬质合金刀具表面的作用会引起不可恢复的塑性变形、结构的变化和相变并伴随着单位体积的增大, 从而导致形成残余压应力, 提高抗弯强度、疲劳强度、冲击韧性、硬度、耐磨性和使用寿命等, 亦即发生强化过程;

局部温度对硬质合金刀具表面的作用会在表面层中产生不均匀的热塑性变形、结构和相的变化并伴随着单位体积的减小, 从而导致形成残余拉应力、降低抗弯强度、疲劳强度、冲击韧性、硬度、耐磨性和使用寿命等, 亦即发生弱化过程。因此, 硬质合金刀具表面状态是被强化还是被弱化, 是残余压应力为主, 还是残余拉应力为主, 则取决于在磨削过程中对其表面的作用是以力为主还是以温度为主。

硬质合金刀具深冷处理

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年4月24日星期五 11:37; 点击数：2132

硬质合金刀具深冷处理是一种新型的硬质合金刀具表面加工技术。硬质合金刀具深冷处理是指将硬质合金刀具放置在-130 ℃以下的可控环境中进行保温以提高或改善其性能的一种工艺。

硬质合金刀具深冷处理不仅能显著提高材料的机械性能和稳定性，而且操作简单、成本低廉、无污染，具有可观的经济效益和市场前景。虽然深冷处理在提高硬质合金刀具耐磨性和使用寿命上的作用已经得到广泛认可，但在硬质合金刀具界还没有推广使用，主要原因是深冷处理的机理还在研究过程中。深冷处理发展空间非常广阔，已经受到越来越多研究人员的重视。

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