硬质合金涂层刀具C离子注入

硬质合金涂层刀具有高硬度,高耐磨性及良好的装饰性等优点,但涂层与基体的结合性差是其一大缺点。C离子注入技术在结构材料表面的化学成分和微观结构发生改变,改善材料表面硬度等机械性能对于硬质合金这一缺陷有很好的弥补作用。离子注入技术的优点包括电流密度高,束斑大,处理成本较低。

微观结构改善:C离子注入可以显著改善硬质合金涂层的显微结构,是涂层表面晶粒细化且均匀一致,减少了涂层表层的空位缺陷并产生间隙院子,使得涂层表面形成残余压应力,增强界面结合力,对于刀具使用寿命的提高起着重要作用。

硬度机械性能提高:注入少量C离子,在高能粒子的轰击作用使得涂层发生辐射相便强化,结构差异增强,位错,弥散和洗净强化作用,材料内部产生的晶格缺陷帮助改善了涂层表面的机械性能。此外C离子的注入也可改善涂层的附着力。


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超细晶粒硬质合金刀具应用

超细晶粒硬质合金刀具的WC 粒度一般为0.2 ~1.0μm 以下是普通硬质合金刀具WC 粒度的几分之一到几十分之一。它是一种高硬度、高强度和高耐磨性兼备的硬质合金,其硬度一般为90 ~93HRA,良好的抗弯强度比含钴量相同的一般WC-Co 硬质合金要高可达2000 ~3500MPa ,适用于耐热合金钢、高强度合金钢以及其它难加工材料。

由于与加工材料的相互吸附扩散作用较小,超细晶粒硬质合金刀具,由于其晶粒极细,刀刃锋利、光洁;同时由于它的强度和硬度都很高,故能长时间保持刀刃有极小的圆弧半径和粗度。超细晶粒硬质合金也适用于制造精密刀具当刃面粗糙度很小时,如拉刀,精密滚刀等。超细晶粒硬质合金很适合于制造小尺寸的刀具,如小钻头(0.4mmus下,正在开发 0.05-0.08mm超细直径钻头),  铣刀(如宽度为0.25mm的铣刀)等,以代替高速钢刀具,其耐用度为高速钢刀具的10-40倍,高的可达100倍以上。广泛用于制造集成电路板站孔用微型站、点阵式打印针头。


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超细硬质合金刀具的烧结工艺(一)

烧结工艺对晶粒快速长大和残余应力起了决定性的作用。它是硬质合金刀具生产过程中的重要工序同时也极大程度的影响着产品性能。目前主要的烧结技术包括:真空气压烧结,电火花等离子烧结技术和微波烧结技术等。

真空气压烧结:在真空下将硬质合金压坯置于真空气压烧结炉中,达到烧结温度,伴随着保温时间的延长,若此时样品的收缩速率大幅降低,表明真空烧结状态的收缩 基本完成。之后加入气体介质如氩气或者氮气施加3-6mpa的压力,样品呈现明显收缩状态。由此可见真空气压烧结可改善材料的显微镜结构,对样品的残余孔 隙消除以及最终致密成都起了重要的促进作用。

放电等离子烧结:通过直接在颗粒之间通入脉冲电流进行加热烧结并利用颗粒内部自身发热进行烧结。电极通入直流脉冲电流瞬间产生的放电等离子体,使得烧结体内部各个颗粒均匀的自身产生焦耳热并使颗粒活化。可避免表面扩散,控制晶粒尺寸获得均匀致密的烧结体。


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如何选择钨合金高尔夫球头

高尔夫球运动是一种流行的休闲健身方式。而对于初学者除了练习基本的球技之外还要懂得选择合适的球头。球头一般是金属制成采用钨合金配重元件。这些配重元件通常做成螺钉状便于拆装与更换。

对于不同的初学者来说,对球头的重量选择各不相同,主要依据自身的力量大小来选择。钨合金配重是一种高密度合金,在重量和体积上较其他金属有很大的优势,再加上钨合金这种材质的环保性,更是得到了广泛的运用。

 

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钨合金配重在高尔夫球头中的应用

高尔夫球头中有一个或多个钨合金配重来保持钨合金棒的平衡,用多个钨合金配重来增加球杆杆头中的重量。钨合金已被认为是制作高尔夫球头配重的最佳材料。

高尔夫球头是高尔夫球杆的一部分包括一个高尔夫球头体和底部提供焊接端口和双比重钨合金配重板体焊接的焊接口。双重力配重盘体由被安排在外围钨合金配重,从高尔夫球头体相同的金属材料制成的钨合金配重和金属部分。双重力配重盘体焊接焊接港口高尔夫球头的身体,和地面形成的高尔夫球头焊接口,其底部是提供钨合金的一部分。重力和重量平均分布在高尔夫球头的情况下,底部面积,高尔夫球头的厚度没有改变,所以可以实现低重心和更好的平衡力的作用,从而大大提高了稳定性打高尔夫球的坚固。

 

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钨合金网球拍配重件的优势


使用钨合金网球拍配重件主要有两点优势:

一是由于网球拍的重量和整体结构在制造出来之后就已经固定了,唯一能改变的就是改变它的钨合金配重位置。研究发现可以稍微改动一下网球拍的平衡来改进选手的击球,网球拍的特定位置增加重量可以增加击球力度。合适的钨合金配重不仅可以增加重量也可以保持网球拍的平衡。钨合金网球拍配重件的性能体现在高比重、高抗拉强度和硬度、良好的耐腐蚀性和抗氧化性、良好的机加工特性等。高比重是钨合金配重件的突出性能,钨合金的密度一般为16.5~18.6.0g/cm^3,即相当于钢密度的两倍以上,在增加重量的同时把体积降到最低程度,大大提高配重件的外形设计灵活性。

二是由于钨合金网球拍配重件的环保属性,钨合金配重材料有很好的耐腐蚀和抗氧化性能,也不会对大自然环境和人体造成危害,这一点对运动器材有着严格的要求,同时深受网球爱好者的喜爱。

 

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钨电极的分类原则Ⅱ

钍钨电极(颜色代码:红)
 
2%钍钨电极(AWS分类EWTh-2)包含至少97.30%的钨和1.70~2.20%的钍,因其使用寿命长和易用性成为目前最常用和最受欢迎的一种钨电极。钍成分强化了电极的电子发射性,从而优化了起弧性能,提高了载流量。钍钨电极的操作温度远低于其熔点,因此消耗率相对更低,避免电弧偏离,电弧稳定性更高。与其它电极相比,钍钨电极在熔池里的钨沉积较少,因此减少了焊接污染。
 
钍钨电极主要用于负电极或正极性的交流焊接(例如薄铝或少于0.060英寸的材料)和直流焊接,如碳钢,不锈钢,镍和钛。
 
在生产过程中,钍均匀分散在整个电极上,使得钨保持锋利的边缘,这种形状用于焊接研磨后的薄钢最为理想。注:钍具有放射性,在使用时必须严格遵循注意事项、生产程序以及材料安全数据表(MSDS)。
 
 
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钨电极的分类原则

在以下六个常用的钨电极中选择一个适用的电极,是成功操作钨极氩弧焊(氩弧焊)至关重要的第一步。而且,钨极头的选择也很关键。钨电极分为纯钨电极,2%的钍钨电极,2%的铈钨电极,1.5%镧钨电极,锆钨电极和稀土。钨极头有圆头,尖头和平头之分。
 
钨是用于制造钨电极惰性气体保护焊(GTAW)的稀有金属元素。GTAW操作过程中,主要通过钨的硬度和耐温性来达到负荷焊接电流起弧的作用。钨是熔点最高的金属,可达3,410摄氏度。
 
这些非自耗电极有多种尺寸和长度,组成成分可以是纯钨,钨合金或其他稀土类元素和氧化物。用于GTAW的钨电极取决于基材的类型、厚度以及是否用交流电(AC)或直流电(DC)焊接。选择圆头、尖头或平头的钨极头对成品质量、防止污染、避免返工也至关重要。
 
钨电极通过颜色编码来辨识其种类,通常标注在钨极头一端。
 
纯钨(颜色代码:绿色)
 
纯钨电极(AWS分类EWP)含有99.50%的钨,是所有钨电极中消耗率最高的一种,价格通常低于其他合金电极。
 
加热时,纯钨电极的钨极头形成一个圆形的光滑球体,交流焊接过程中电弧稳定,电波均衡。在使用交流正弦波焊接时,尤其焊铝或焊镁的过程中,纯钨电极也确保了良好的电弧稳定性。纯钨电极通常不用于直流焊接,因为与钍钨电极或铈钨电极相比,它的起弧效果并不显著。
 
 
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氩弧焊焊铝钨针总是溶掉是什么原因

铝焊接相对电流比较大,温度持续时间长,钨极消耗比较大,建议购买粗一些的钨针;当使用交流氩焊机时,可将电流相对调小,并用3厘坞针。
 
除了钨针的尺寸因素,钨针的种类也可能对此造成影响。钨极头用颜色区分成分,在焊铝、铝合金时建议使用绿头钨针最佳。
 
 
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钨极头为何用颜色来区分

钨电极种类繁多,目前有钍钨电极、铈钨电极、纯钨电极、锆钨电极、镧钨电极、钇钨电极、复合钨电极等。经过钨电极的稀土元素属于微量元素,仅凭肉眼很难判断钨电极的种类。市场上区分这些钨电极的方法靠的是识别钨极头的颜色。
 
很多人就会问了,为什么钨极头的颜色是这样的,为什么红色是钍钨电极而灰色是铈钨电极?这样分类有什么依据?
 
其实原因非常简单,钨电极刚刚问世时,生产者为了辨识各类钨电极而特意涂上了不同颜色。非常遗憾的是,由于钨电极属于比较偏门的工业焊接产品,第一个生产钨极的人已经无从考究。但此后国际上沿用了这一标准,使得今天我们使用的钨电极五颜六色。
 
 
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钨极头的颜色

钨极头的颜色到底有什么区别,在此说明下:
 
焊铁/碳钢时用灰头钨针最佳;
 
焊不锈钢时用红头钨针最佳;
 
焊铝,铝合金时用绿头钨针最佳。
 
 
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