钨业知识

钨合金多叶光栅系统

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年5月08日星期五 18:53; 点击数：2055

多叶光栅系统MLC (英文名：Multi-leave collimators，也被称为多页光栅系统，同时也被简称多叶准直器 )主要作用是替代手工制作的不规则挡块，在治疗过程中，由计算机控制MLC各个叶片的运动，形成临床所需的不规则形状射野进行照射。其中叶片的制造材料采用钨合金材料，这比用铅做的挡板叶片产生的危害要小得多。

钨合金多页光系统栅特点：
1.钨合金多页光栅系统由120叶片光栅组合，中心区域叶片宽度仅5mm，边缘塑形更精确。40 cmx 40 cm的大射野范围，可满足较大范围肿瘤照射。
2.叶片运动速度快，到位精度高，并配有的叶片位置精度监测连锁装置确保治疗安全准确。
3.钨合金多页光栅系统可以替代组织补偿物进行剂量补偿。
4.由计算机控制每个叶片运动，在病人自由呼吸状态下，钨合金多页光栅叶片形成与肿瘤区域动态匹配的射野形状，进行动态靶区跟踪照射。
5.钨合金多页光栅系统叶片能完成“插指状”运动，在相同机架角下亦同时产生多个射野，剂量优化更理想，治疗更高效。

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硬质合金铰刀在铰孔加工问题(1)

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年5月08日星期五 11:49; 点击数：1921

硬质合金铰刀在铰孔加工过程中易产生孔径超差、内孔表面粗糙度值高等一系列问题，产生此类问题的原因主要可归纳如下:

1.孔径增大导致相应误差大：硬质合金铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；硬质合金铰刀弯曲；铰刀刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰刀刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同轴；手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。

2.铰孔后孔的中心线不直：铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，当硬质合金铰刀刚性较差时，不能纠正原有的弯曲度；铰刀主偏角过大；导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。

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钨合金配重件在体育器材中的应用 Ⅲ

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年5月07日星期四 17:45; 点击数：1830

目前钨合金配重材料主要用于钨合金飞镖杆，钨合金渔坠子，钨合金高尔夫配件，钨合金哑铃，钨合金滑雪板配重，钨合金网球拍，及钨合金羽毛球拍配重等。以下将简述钨合金配重件在相关产品中应用及优势：

羽毛球拍：羽毛球拍的材料都具有很好的强度更强、很好的耐用性和抵抗振动与震荡的性能。但是在重量上满足不了需求。在运动场上每一支球拍都标出了它的重量，一般通用的标法为U、2U、3U、4U。一般全碳羽毛球拍的重量大多为2U(90-94克）或 3U(85-89克），4U(80-84克），而铝框羽毛球拍的重量一般在U(95-99克)以上，也有少数全碳羽毛球拍的重量低至80克左右。重量太轻的拍在使用时有一些飘，杀球的力度不足。而对于力量大并偏重于进攻的球员较适用于重球拍。钨合金羽毛球配重件可很好的提高球拍的重量，因为它密度很大。

球拍的平衡点更靠近拍头，就叫“头重”；如果球拍的平衡点更靠近拍柄，就叫“头轻”。一般平衡点是从球拍底部向上量，以厘米和英寸为单位计量。钨合金羽毛球拍更适用于防守控制型球员以及追求速度的球员，因为这种球拍的连续挥拍的速度会快很多。通过钨合金羽毛球配重块可以使得同一型号成品球拍拥有b不同的平衡点。

钨合金配重件在体育器材中的应用 Ⅱ

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年5月07日星期四 17:35; 点击数：1622

网球：网球运动员在打球的时候，旨在尽可能地控制球的最大着力点。当球被击中的位置上使用最适合的里这个被称为“最佳击球位置”。此外，若一名球员试图正视击中球的飞行方向与拍头正常的球，因此若两名球员使用相同的球拍，并可能因此两个不同的球员挥杆相同的球拍略有不同。此外，由于网球拍的重量和整体结构是固定后作出的，只有这样，才能实现不同的球拍拥有不同的重量或重量分配的。钨合金配重件洽洽适用于这种材料。

高尔夫球头：高尔夫球头配重包括一个摆动的平衡块，平衡的高尔夫球头。钨合金眼镜蛇状高尔夫配重是从多个平衡块，并在蛇的眼睛和高尔夫球杆头。形成了重量腔安装钨合金高尔夫球头配重是现在这个高尔夫球头平衡重量的显著作用的最佳材料。

钨合金配重件在体育器材中的应用

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年5月07日星期四 17:30; 点击数：1808

由于的密度高，且体积小，熔点高，具有优良的硬度，优异的耐磨损，高极限拉伸强度，高韧性，良好的可加工性，无毒，高耐冲击性和抗裂性且是环境友好材料，钨合金配重材料越来越广泛运用与体育领域。

飞镖：飞镖一般由镖头、镖杆、镖筒和镖翼四部分组成。其中镖筒部分常用钨合金制成，所以称这类飞镖为钨合金飞镖。镖筒是整个飞镖的重心集中区域，也是投掷飞镖的控制区域，是由钨合金材料制造。对于飞镖来说，密度高是非常重要的，因为为高密度的飞镖能够让飞镖的中心更稳，所以对飞镖进行高精密度的加工是很有必要的。钨合金飞镖因密度高而抗磨和形成桶状形紧缩群组而成为最流行的钨质飞镖联盟。

渔坠子：钨合金渔坠子是一种用钨合金材料生产的钓鱼用具。钨合金渔坠子密度大，体积小，形状各异，适于各种河段的选择。钨合金渔坠子密度大，耐腐蚀，硬度大的特性使钨合金配重材料成为制造渔坠子首选。

K30超细晶粒硬质合金车刀

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年5月07日星期四 11:48; 点击数：1750

超细晶粒硬质合金刀具的WC 粒度一般为0.2 ～1.0μm 以下是普通硬质合金刀具WC 粒度的几分之一到几十分之一。它是一种高硬度、高强度和高耐磨性兼备的硬质合金，其硬度一般为90 ～93HRA并有良好的抗弯强度。K30超细晶粒硬质合属于金属超细颗粒合金，适于低速粗车，铣削耐热合金及钛合金，作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。

K30超细晶粒硬质合车刀的硬度为91.5HRA，当温度达到800℃时，硬度为930HV远高于一般硬质合金。而其抗弯强度在2200MPa左右。它的WC晶粒大小低于0.5 μm。K30超细粒硬质合金车刀的耐磨性或刀具耐用度要比普通硬质合金高。超细晶粒硬质合金刀具，由于其晶粒极细，刀刃可以磨得锋利、光洁；同时由于它的强度和硬度都很高，故能长时间保持刀刃有极小的圆弧半径和粗度。

硬质合金铰刀

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年5月07日星期四 11:46; 点击数：1726

硬质合金铰刀按使用方式分为手用铰刀和机用铰刀；按铰孔形状分为圆柱铰刀和圆锥铰刀,；标准锥铰刀有1:50锥度销子铰刀和莫氏锥度铰刀两种类型.铰刀的容屑槽方向，有直槽和螺旋槽。

手工铰孔一般注意事项包括工件要夹正，铰削过程中,两手用力要平衡，铰刀退出时不能反转,因铰刀有后角,铰刀反转会使切屑塞在铰刀刀齿后面和孔壁之间，将孔壁划伤;同时铰刀易磨损，铰刀使用完毕,要清擦干净，涂上机油,装盒以免碰伤刃口。机铰时注意铰削速度和走刀量铰削中必须采用合理的冷却润滑液在铰孔加工过程中，经常出现孔径超差、内孔表面粗糙度值高等诸多问题。由于硬质合金铰刀与高速钢铰刀的切削状态不同，前者是切削加挤削，因此发热量大大超过了高速钢铰刀。用硬质合金铰刀进行高速铰削时，最高发热量可达800℃，工件由热变冷时，工件内孔收缩量大，铰刀不立即取出还会有被咬死现象。

硬质合金刀具晶粒尺寸

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年5月07日星期四 11:44; 点击数：1622

硬质合金是一种集高硬度、高强度、高韧性于一身的合金材料被广泛应用于磨损比较严重的场合,如切削刀具和轴承等。WC硬质合金的机械性能与它的微观结构具有密切的关系。Co含量和WC的晶粒尺寸都会对硬质合金的物理、机械性能以及摩擦磨损性能产生重要的影响硬质合金晶粒的尺寸对硬质合金的摩擦磨损性能具有重要的影响作用。

随着晶粒尺寸的减小,摩擦系数略有增大,耐磨性增强。硬质合金的摩擦系数受速度和载荷的影响,随着速度和载荷的升高,摩擦系数呈下降的趋势。传统晶粒尺寸的硬质合金的磨损机理主要表现为粘结相Co的挤出和硬质相WC晶粒的断裂和剥落;细晶粒硬质合金的晶粒剥落现象不明显,主要磨损机理为塑性变形。

钨合金药型罩与其破甲威力的分析

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年5月06日星期三 17:23; 点击数：1656

用高密度新材料制造破甲弹药型罩,提高破甲弹的威力,进而取代传统的紫铜药型罩材料。为适应未来战争的需要，世界许多国家正在探索研究。美国，霍肯公司钨铜镍合金药型罩的破甲穿深与紫铜罩相比提高了31%以上。德国、法国的研究结果也证实了这一点，带有钨合金药型罩所形成的射流具有高性能聚能装药射流的两种特性。即高密度和在射流断裂前使其延展的高延伸性。

钨铜镍合金药型罩聚能装药对均质靶板的侵彻性能可提高38%，形成的射流比铜射流的拉伸性能更好，但是必须注意，钨铜镍合金药型罩不是密度越高破甲效果越好，重要的是保证材料具有良好的均匀性。即单个罩体的密度分布均匀，没有任何缺陷，实验表明，用钨铜镍合金配重材料制造药型罩来提高破甲威力是十分有效而可行的。

钨配重与好奇号火星之旅

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年5月06日星期三 17:19; 点击数：1705

1996年，美国宇航局发射了火星全球勘探者号探测器。这开启了新的探索火星的时期，一系列的轨道器和着陆器被送往火星。探测的结果让科学家了解到，火星其实蕴藏着活力。好奇号火星探测器是美国第七个火星着陆探测器，第四台火星车，也是第一辆采用核动力驱动的火星车，其使命是探寻火星上的生命元素。

在所有成功接触到了火星大气的11次火星任务中，有5次由于在进入大气层、下降和着陆(EDL)阶段出现故障而失败，这也是为什么工程师们将这个阶段称为“恐怖的7分钟”的原因。研究人员重新设计了进入EDL阶段的过程。他们用精确的引导进入系统取代了以往粗糙的进入方式，并开发出了新的着陆方法—太空起重机，这种方法今后将成为大型太空车的标准着陆方法，而钨合金配重件在这一过程中扮演了重要的角色。

进入0分钟
在准备进入阶段，火星科学实验室由4个主要部件构成：后盖、热护罩、降落模块和“好奇号”火星车。在抵达火星外层大气前，火星科学实验室将首先从后盖上丢弃两个75千克重的钨配重。丢弃配重后，重心的变化将使得火星科学实验室与航向形成一定的倾角，产生一定的升力并接受导航控制。在火星科学实验室的后盖上共有8个推进器，它们推动它向着陆区域前进。在差不多4分钟时间里，摩擦力的作用将使火星科学实验室的速度降低到1600千米/小时。此时它会再次抛弃6块钨合金配重件，重新恢复平衡，消除其自身与前进方向之间的倾角。

下降 4分钟
火星科学实验室的速度降低到1440千米/小时，它将会释放一个直径约15米的尼龙-聚酯纤维降落伞。当它携带的雷达探测到与火星表面的距离只有8000米的时候，热护罩脱落，名为“火星下降成像器”的高分辨率相机开始工作，科学家日后将利用它拍摄的视频对着陆地点及其周围环境进行分析。热护罩分离80秒后，后盖带着降落伞同时与主体分离，只留下降落模块和火星车继续降落过程。

着陆 7分钟
在距离火星表面1600米的时候，降落模块上的8台再入火箭推进器点火，在40秒内将火星科学实验室的速度降低到2.75千米/小时。通过名为“太空起重机”的设备，用尼龙绳将“好奇号”放下。火星车上的计算机将通过“脐带”，向降落模块发送指令。当火星车抵达地面，降落模块将松开尼龙绳，飞离火星车上方，并在其北面150米远的地方坠毁。此时火星车将从EDL模式切换到表面模式，开始其探测任务。

硬质合金切削刀具离子技术的表面改性

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年5月06日星期三 14:42; 点击数：1769

硬质合金刀具的高强度和抗腐蚀性能使其在建筑，生物医，学航天航空等领域得到广泛的应用，但硬质合金刀具由于高温化学性大，导热系数小等特性也易造成刀具在切削时产生粘着，刀面振颤，高温后造成刀具磨损加剧。硬质合金切削刀具离子技术的表面改性可通过等离子体浸没离子注入和等离子增强磁控溅射等手段。

等离子体浸没离子注入：CrAlN涂层的Al元素含量主要受非平衡磁控溅射方法制备CrAl涂层时的工艺参数影响，Al元素含量随铬靶的靶电流减小而增大，随铬靶与样品台之间的距离增大而增大；涂层主要由氮化物相与金属合金相(或金属相)组成；随着Al元素含量的增加，涂层硬度与弹性模量增加，摩擦系数降低且体积磨损率降低。

等离子增强磁控溅射：硬质合金刀具涂层主要由氮化物与碳化物组成，氧元素的添加并未改变涂层晶体结构Ti(或Cr)元素的添加有利于提高涂层硬度与膜-基临界失效载荷Lc值，而Al元素的添加则降低了涂层硬度与Lc值，含氧涂层的Lc值大于不含氧涂层的Lc值，但不含氧涂层抵抗膜-基结合界面裂纹扩展的能力与硬度值均高于含氧涂层；结合摩擦系数、涂层体积磨损率与TC4体积磨损率分析，高硬度的 TiSiCN涂层耐磨损性能高于CrSiCN涂层，添加Ti(或Cr)元素后涂层耐磨损性能提高，添加Al元素后涂层耐磨损性能降低；Ti基涂层系列中，不含氧涂层的耐磨损性能优于含氧涂层，相反Cr基涂层系列中，含氧涂层的耐磨损性能优于不含氧涂层。