准直器经常在 x 射线医疗诊断中使用到，它是计算机层析成像探测器系统中的屏蔽部分。大多数准直器屏蔽件厚约 2 毫米到 0.1 毫米位于整个系统的内面。准直器通常使用的屏蔽材料为铅 (Pb)，现可使用钨合金材料替代铅作为准直器的屏蔽材料，能使得准直器的灵敏性准确性大大提高。由钨重合金具有高的密度的特性，钨重合金表现出优良的屏蔽电磁辐射的能力，其对X射线和伽玛射线都有很强的屏蔽性。基于此原因钨合金材料作为屏蔽件在医学影像学诊断和治疗准直器中广泛使用。

利用现今的取孔成形技术，制造钨重合金薄板作为准直器屏蔽件的厚度可低于 1.5 毫米 （最好低于 0.4 m m）。利用常规的粉末冶金制造钨及钨合金薄板，经过几个重复步骤和热处理，及烧结生产新技术能使钨合金的薄板弯曲度达到临近100%。由于新技术的开发，用于制造准直器的钨合金屏蔽薄板厚度低于0.1毫米，且能根据不同的制造需求制造出不同厚度的钨合金薄板。

下图为厚度0.09毫米到3毫米的钨合金薄板。

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硬质合金锯片锯齿角度包括前角、后角、楔角，是锯齿在切削时的位置，是硬质合金锯片切削效果的重要决定因素。根据切削材料的合理设置硬质锯齿角度对提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。

前角：锯齿切入角，角度范围为10-15度。作为影响锯切木屑所消耗的力。前角越大锯齿切削锐度越好，锯切越轻便，推料越省力。一般被加工材料材质较软时，选较大的前角，反之则选较小的前角。

后角：硬质合金锯齿与已加工表面的之间的夹角，一般角度为15度。其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，加工的产品越光洁。

楔角：前角和后角派生角。但楔角不能过小，它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度的作用。特别的前角、后角、楔角三者之和等于90度。

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硬质合金锯片具有良好的耐热性，耐磨性，切削处理性能较好，耐热变形温度高。根据切削材料和切削工作情况的合理选择硬质合金锯齿齿数和直径对于提高和发挥硬质合金特点有重要作用。

硬质合金锯片的锯齿齿数量越多，切削性能越好即在在单位时间内产生的切削的刃口数量越多，但随着切削齿数增多，硬质合金需求数量增大也会大幅提升锯片的价格，同时由于齿间的容屑量变小，锯齿过密容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数。

硬质合金锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。
 

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由于钨材料有优秀的屏蔽受电磁辐射的特性，钨合金材料通常被用作为医疗用影像学诊断中的准直器组件。然而，传统的制造纯钨板和铝箔材料制造医疗用准直器是相当昂贵，因为它们需要经过高温烧结及热机械处理。

经过技术的革新，研制了利用钨合金材料制造医疗用准直器，使成本降低和生产高效。这项新技术使用钨合金和有机粘结剂，形成从烧结全金属到半成品的混合物。在钨合金中钨的含量不小于90%，保持其高密度性的同时也表现出优良的 X 射线吸收特性。此外，钨金属材料能克服钨填充聚合物老化和 X 射线辐射下的退化弱点。准直器中的金属板材厚度可从原来的4 毫米降到低于 100 μ m 的箔片。各向同性的微观结构允许钨合金结构件弯曲成形、 拉伸成形技术。

与常规的冶金制备钨板材相比，钨生产烧结需要几个滚动的步骤和热机处理方法，钨合金板材采用新技术使材料产量达到近100%也进一步节约了昂贵的热机械处理步骤。新开发的制造钨合金箔板材料制造准直器的成本更低生产更高效。钨合金材料是制造医疗用准直器的首选。
 

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运用整体硬质合金技术制成的硬质合金锯片铣刀刃口锋利，在移动锯片以及相关的安装和拆卸过程中，考虑到锯片的敏感性对于合金头的保护必须格外小心，才能避免其发生损伤。此外还应该安排机器主轴的定期检查。硬质合金锯片具体的维护准则如下：

安 装前需清除锯片主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面要做到平整、干净且保证轴相互垂直相交。为了使锯片的运转更加平稳建议使用最大的法兰盘能，法兰盘大小要 一致，法兰盘大小为锯片直径1/3锯切效果更佳锯片在安装平稳后应空转30秒，在确定一切正常后再开始切削工作。锯片在安装时法兰盘螺母一定要松紧适中， 过松锯片在旋转切削时将会打滑，过紧锯片会有内伤或变形影响切削效果。锯片在切削前操作者应佩戴好相关防护用品，并检提前测查锯机防护罩是否完好。因为粘 着物不断累计，会增大阻力，造成高耗能以及粗糙的切削质量，聚集在锯齿及锯板侧面的树脂、碎屑等杂物的清除工作要及时安排。如果同时刃口较钝，就有可能造 成锯齿的损伤。清洗时应避免使用腐蚀性溶剂，长时间不使用的锯片应清洗刃磨，打油并作防锈处理后妥善放置回原装的纸盒内。

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硬质合金锯片具有良好的韧性并保持高硬度、高强度、耐腐蚀和耐磨等优点，适用于切断和开槽金属材料，是木制品加工最常用的的硬质合金刀具。主要齿形包括左右齿、平齿、梯平齿、倒锥形齿、驼峰齿等。
左右齿切削速度快，修磨简易，大量运用于开料和横锯各种软、硬实木型材和密度板、多层板、刨花板等。装有防反弹力保护齿的左右齿即为燕尾齿，适用于纵向切割各种有树节的板材；带有负前角的左右齿锯片由于锯齿锋利、锯切质量好，通常用于贴面板的锯切。

平齿锯切削速度较慢，修模简易，锯口较粗糙多用于直径较小的铝用锯片，以保持切削时减少粘连，或用于开槽锯片以保持槽底平整。较低的成本也被大量用于普通木材的锯切。

梯平齿是梯形齿和平齿的组合，修磨较为复杂适用于各种单双贴面人造板、防火板的锯切。梯平齿在锯切时可减少贴面崩裂现象。

倒梯齿常用于裁板锯底槽锯片中，在锯切双贴面的人造板时，槽锯调整厚度完成底面的开槽加工，再由主锯完成板材的锯切加工，以防止锯口出现崩边现象。
 

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钨合金与铅屏蔽性能比较在γ射线屏蔽材料的研究中，除了传统的材料如铅、钢铁和水外，钨合金已被确定为一个可行的制造辐射探测器的屏蔽材料。钨合金材料及铅材料的射线屏蔽性也有不同。

高纯度金属钨质地柔弱，工程上通常采用混合了镍、碳等元素的合金来替代纯钨，钨合金是一种钨基高比重合金，它很好的继承了钨的优良特性，并且增强了其硬度，可以很好的维持一定的形状。钨镍合金作为钨工程应用中的典型存在形式，常被用于制造射线探测器的材料。

将钨镍合金材料和铅材料的屏蔽性做比较，其中钨镍合金的成分为90%的钨，6%的镍，4%的碳．利用图1两种物质的线性衰减系数，计算出不同能量的γ光子衰减10倍时，所需两种屏蔽材料的厚度如图二。当光子的能量高于500keV时，钨的衰减系数明显高于铅的衰减系数，所需的材料厚度也远小于铅所需的厚度，这主要是由于钨有更高的密度。

鉴于钨合金具有的辐射防护性能好、机械性能强、可朔性强、抗压强度大、环保无公害等特性，钨材料有广阔的应用，为在特殊场合选择适当的屏蔽材料提供了依据，比如说空间严格受限，或者是机械性能和机械强度重要的地方，钨的优良特性就可以得到充分的体现。

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医用钨合金电子直线加速器（也称为医用准直器）通常是以磁控管为微波功率源的驻波型直线加速器，医用钨合金电子直线加速器的结构单元为：加速管、电子枪、微波系统、调制器、束流传输系统及钨合金准直系统、真空系统、恒温水冷系统和控制保护系统。电子枪产生的电子由微波加速波导管加速后进入偏转磁场，所形成的电子束由电子窗口射出，通过2 cm左右的空气射到钨合金靶体，产生大量高能X射线，经一级准直器和滤线器形成剂量均匀稳定的X射线束，再通过监测电离室和二次准直器限束，最后到达患者病灶实现治疗目的。在加速器工作时，高能电子束（大于10 MeV）与钨合金靶体相互作用而产生的轫致辐射，与空气等物质作用形成放射性核，而会发生光核反应，放出中子，中子的产生方式主要按14N（γ，n）13N反应式进行，包括加速器设备的结构材料活化，治疗室内的各种设备、器械和治疗室内的空气活化等。
 

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钨合金X线机是X射线装置的主要部分，X线机利用X线透过人体形成的各种影像，如荧光影像、照片影像、电视影像等，对疾病进行诊断的设备。目前，各级医院除拥有透视和摄影通用型X线机外，还有各种特殊检查所需要的专用X线机，如血管造影X线机、乳腺摄影X线机、床边X线机、牙科X线机等。

诊断用X线机因使用目的不同其结构有很大差别，但基本结构都是由主机和外围设备两大部分组成。主机也称X线发生装置，包括X线管装置、高压发生装置、控制装置等，主要完成X线的产生并对射线的“质”、“量”和“曝光时间”进行控制。X线机的外围设备是根据临床检查需要而装配的各种机械装置和辅助装置。

X线机的基本组成如图1所示。X射线管是X射线机的心脏，它具备产生X射线的条件是X射线机产生X射线的关键部件。X射线管由安装在真空玻璃壳中的阴极和阳极组成（图2），阳极主要部件为阳极头靶面和铜体，阴极主要是钨制灯丝，钨制灯丝装在聚焦杯中，当钨灯丝通电加热时，电子就“蒸发”出来，而聚焦杯使这些电子集成束，直接向嵌在金属阳极中的靶体射击，靶面一般采用熔点高、蒸发率低、原子序数大的钨合金制成。高电压加在X射线管两极之间，使电子在射到钨合金靶体之前被加速到很高的速度，这些高速电子到达钨合金靶面，靶面承受电子的轰击从而产生X射线。

医用直线加速器是产生高能电子束的装置，为远距离放射性治疗机。当高能电子束与钨合金靶物质相互作用时产生轫致辐射，即X射线，其最大能量为电子束的最大能量。因此，医用电子钨合金直线加速器既可利用电子束对患者病灶进行照射，也可利用X射线束对患者病灶进行照射，杀伤肿瘤细胞。

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采煤机硬质合金截齿齿头的主要失效形式为齿头崩齿、 磨损和掉块。采煤机截齿齿头表面 磨损可通过观测使用过程中正常磨损状态下的齿头，齿头的典型磨损形貌是磨损表面存在许多麻坑和沟槽。 一般磨损面很光滑， 而且带有光泽，这是由于截齿齿 面在截煤过程中与煤岩相互研磨， 起到了抛光WC的作用。

冲击疲劳与磨粒切削是造成此类磨损的主要原因，在交变的冲击载荷作用下，截齿表 面发生机械变形，逐渐在齿面上形成显微裂纹，裂纹在周期性载荷作用下不断扩展，最后导致局部颗粒剥落的发生。磨粒切削则使表层的钴相被优先消耗。 WC颗 粒则由于失去粘结相的粘结作用而脱落下来。另外，在磨粒切削过程中也会发生大WC颗粒碎化而流失。硬质合金中的孔隙、钴池、表面微裂纹等缺陷都可成为断裂 源。 这些是硬质合金本身固有的缺陷。 截齿在采煤过程中，由于反复的冲击、 挤压， 造成钴相的挤出流失， 使WC微粒之间的结合被破坏， 从而导致 WC微粒的剥落， 这种薄弱的区域也易诱发裂纹， 如麻坑、 沟槽等。


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硬质合金齿头失效的主要形式包括：冲击载荷达到或超过合金抗弯强度，工作对象材质对硬质合金的磨粒切削作用，周期载荷及热摩擦引起的冲击疲劳和热疲劳龟裂。相应的寿命延长方法可通过调整合金的成分、粒径等来提高合金的使用性能。 

首 先，钴的含量不宜太低。钴量提高既有助于提高热疲劳抗力，也使合金弹塑性应变能力增强，更好地协调变形、松驰应力。但钴含量增加会影响合金耐磨性，增加成 本，同时随着钴含量的增加，早期萌生的疲劳裂纹数量也将增多。一般钴含量选择在8%～13%，若工作对象材质较硬时含量可高些，较软时含量可低些。其 次，WC粒径的选择相当重要。粗晶材料与细晶材料相比， WC的总表面积减小了，使钴相平均自由程λ得到了提高， 相当于间接提高了钴含量， 有利于合金 断裂韧性提高，而且WC粒径的增大还有利于增强疲劳抗力。从目前研究状况看， WC粒径选在3～5 μm比较合适，并与钴含量、使用性能要求等相关。此 外，为强化钴相，采用适当的热处理是一种有效手段。这是因为钴存在多型性转变。同时，钴相中也可能产生其它物相来增强面心立方钴，最终达到强韧化硬质合金 的目的。


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