研究中发现，焙解温度对于蓝钨的费氏粒度有一定的影响。一般认为在焙解过程中由于相变重结晶体和晶型转变的内应力，导致颗粒产生裂纹或者破裂成不规则颗粒，但基本上保持了原始APT颗粒的外形尺寸。蓝钨的费氏粒度只反映颗粒的外形尺寸，它的粒度与APT粒度密切相关，因此蓝钨的费氏粒度主要由APT粒度决定。

在相成分为ATB和W₂₀O₅₈为主的相成分的不同粒度的蓝钨，在800℃条件下还原3小时，发现蓝钨的费氏粒度对还原钨粉有显著的影响。在蓝钨的比表面积的情况大致相同的情况下，W₂₀O₅₈相成分蓝钨的费氏粒度从7.9um增加到12.94um，钨粉的粒度从1.7um减小到0.99um。而ATB蓝钨的费氏粒度从6.22um增加到了14.00um时，钨粉的费氏粒度则由1.25um降到了1.12um。

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钨粉是制备硬质合金的重要原料，大尺寸的晶粒会使硬质合金使用过程中出现裂痕，断裂等问题。而大尺寸的晶粒主要是由钨粉中的粗大颗粒引起的。因此，要提高硬质合金的性能，对于钨粉的制备就显得更加重要。蓝钨在制备钨粉的技术不断成熟，并且在工业中被广泛应用。目前运用蓝钨循环氧化还原原理来控制钨粉粒度的方法得到了广泛的关注。

通过特纯仲钨氨酸在氩气中煅烧得到蓝钨后发现，获得的蓝钨粒度大分布不均匀且颗粒上有裂痕，但是产生的裂纹有利于氢气进入蓝钨内部进行还原，从为钨粉粒度细化提供了有力条件。蓝钨进行第一次还原，获得的钨粉粒径在5-15um之间。第一次还原的钨粉在空气中被氧化成为三氧化钨，然后再进行第二次还原。这时获得的钨粉粒径在3-10um之间。由此我们可以发现经过循环一次氧化两次还原获得的钨粉粒径明显优于蓝钨一次还原获得的钨粉。

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蓝色氧化钨在工业工艺中被广泛应用，主要是因为蓝钨具有化学活性高、掺杂效应好、比表面积大，还原效率快等优点。中国在蓝钨中添加K、Si、AI等碱金属氧化物以制造钨丝的工艺从70年代中期被应用到现在，但是采用蓝钨工艺制造钨丝在掺杂钨粉酸洗工序中不仅要投入大量的资金和设备，而且酸洗后掺杂钨粉给后续的压制带来了很大的难度，会造成钨坯成品率低，增加了生产成本。同时会导致氢氟酸对环境的污染。使得酸洗液的后续处理工艺更加的复杂。

但是该工艺从被应用到现在的期间内不断的被发展和改进，例如在APT还原为蓝钨时温度的控制，掺杂钨粉的配料等等。目前该工艺已经能基本满足电光源工业的需要。并且在蓝钨不酸洗工序上也取得了较大的进展，使得钨坯的质量提高，生产成本下降。

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钨靶材也叫钨溅射靶材，由钨粉制成，其熔点高、弹性好、膨胀系数低、电阻率和热稳定性良好，已被广泛应用于X-射线管、薄膜材料、半导体集成电路、医疗和熔炼设备、稀土冶炼、航空等领域。例如，钼合金和钨X-
射线靶材可以承受极端的热应力和超过2000℃的高温，可用于一般的医疗诊断和测心电图。所有的钨靶材具有优越的品质并且耐用，使用寿命有保证。
钨的电子结构使其成为X-射线靶的主要来源之一。
它的生产工艺：经钨粉冲压成型，烧结，热等静压压制，开花，冷轧，退火，切割加工之后和一个铜背板绑定。


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钨靶也叫钨溅射靶材，其熔点高、弹性好、膨胀系数低、电阻率和热稳定性良好，广泛应用于电子产业、化工设备（X-射线管、薄膜材料、半导体集成电路）、医疗设备、熔炼设备、稀土冶炼、航空等领域。
X-射线管被用来撞击钨靶，在真空的X-射线管中，高能量​​的电子被引导。电子撞击会产生非常短波长的X-射线，这些射线会通过真空管，可用于医疗诊断和工程焊缝和铸件等。钨具有非常高的熔点，但它仍不会熔化，其中束打击，靶频繁旋转以得到新鲜靶表面。钨靶是由一个相当薄钢板焊接或钎焊到一水冷铜背衬而来。小于1％的电能输送到X -射线管作为X射线，其他99 ％为余热。


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钨矿石中的钨资源属于一次资源不可再生资源，而硬质合金刀具材料中的钨资源属于二次资源，可再生资源 随着钨资源供应日益紧张，人们对废旧的硬质合金刀具中钨资源回收利用的意识越来越强烈。硬质合金刀具硝石法回收钨资源是废旧的硬质合金刀具中钨资源回收利用的一种重要方法。

硬质合金刀具硝石法回收钨资源的回收步骤为：将废料和硝石置于900-1200°C下熔融，再用水浸，钨以Na2WO4形态进入溶液。接着按照通用方法从溶液中制取WO3或APT，钴留在浸渣中进行回收。

硬质合金刀具硝石法回收钨资源的优点在于适应性广，投资成本较低，反应速度快。硬质合金刀具硝石法回收钨资源的缺点在于流程长，回收低，污染环境。

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目前我国的钨资源供应已呈现紧缺局面，这主要是由于我国的钨矿经过长时间乱采滥挖盲目生产资源浪费低端钨产品大量出口，造成我国的钨资源日益短缺。

从硬质合金刀具材料的生命周期来考虑，实现硬质合金刀具行业中钨资源可持续发展主要有两个方面。一方面，需发展高档硬质合金刀具提升硬质合金刀具材料的使用性能，提高硬质合金刀具材料的利用率，回收再利用废旧硬质合金刀具材料，不断研发新的硬质合金刀具材料，另一方面，实现硬质合金刀具行业中钨资源可持续发展还需做好其他硬质合金刀具材料的推广使用工作。

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应用纳米粉复合强化能全面提高硬质合金刀具的硬度、韧性等综合性能是硬质合金刀具的重要研究方向。

纳米ＳｉＣｐ改性硬质合金刀具的力学性能、硬度、相对密度均优于不含纳米ＳｉＣｐ的硬质合金刀具，这是由于纳米ＳｉＣｐ改性硬质合金刀具中的纳米ＳｉＣｐ主要存在于硬质相ＷＣ颗粒的晶界处，起到钉扎晶界和细化晶粒的作用。硬质合金刀具的强度与相对密度有关，相对密度越高，强度越高，存在形式越趋于弥散球状化，抗崩刃性能亦随之上升。纳米ＳｉＣｐ改性硬质合金刀具的后刀面磨损区域材料不会出现较大面积的脱落和较深的凹坑，显示出较平稳的磨粒磨损特征。

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钨靶材也叫钨溅射靶材，其熔点高、弹性好、膨胀系数低、电阻率和热稳定性良好，广泛应用于电子产业（例如LED和LCD）、化工设备（X-射线管、薄膜材料、半导体集成电路、二维显示器、太阳能光伏和表面工程）、医疗设备、熔炼设备、稀土冶炼、航空等领域。
现在一种新方法---PVD（物理气相沉积法）已经被用来溅射薄膜材料，用这种方法做出来的产品特点是具有高密度、表面平滑、无分层、无重皮、无裂纹、无杂质并且具有良好的粘合性等优点。随着高纯金属和合金需求的增长，磁控溅射技术被广泛应用。它可以和两个较旧溅射图谋以及最新的处理设备一起工作，例如，为太阳能或燃料电池和倒装芯片的应用大面积涂层。


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硬质合金定心钻是一种在工业，机械，造船等行业广泛应用的机械加工钻孔工具，适用于加工件正式钻孔前的预钻一个深度约为直径1-2倍的定心孔，为二次钻头钻进位置提供导向作用提高普通钻孔准确性，也可为攻丝加工提供方便为攻丝预留倒角。

硬 质合金定心钻通常外形短粗，刀槽很短，刚性极佳。它的钻尖几何形状刚好够在工件表面钻出一个浅孔。与标准钻头相比，定心钻的横刃很薄，可对工件材料起到有 效的切削作用。一般的为了防止崩刀，定心钻的钻尖顶角应不小于最终钻孔的微钻顶角。反之如果微钻切入时，顶角偏小，两切削刃会先于顶尖先接触工件，进而产 生崩刃。硬质合金定心钻主要螺纹类型包括包括公制螺纹、美制螺纹、英制螺纹、管螺纹等。


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随着刀具运用的不断发展，硬质合金定心钻的功能也不再仅仅局限于初始的简单钻削定心孔使用，新的设计而更多的加入其它加工运用中，例如钻削定心孔、锪孔、雕刻、倒角和去除边缘毛刺。



传 统的孔加工用一根短钻头先加工一个孔深超过定心孔（大约相当于孔径尺寸）的预孔。预孔钻头可达到二次钻头的H8级精度，其钻尖尺寸 等于或大于二次钻头。 这种预孔可同时对二次钻头的钻尖和刃带提供支撑。而可更换硬质合金钻尖的钻头更多用于铣削加工，可用于倒角和钻定心孔的刀具也随之出现。 如果在定心钻钻 头上增加倒角刃成为复合阶梯钻头，它的钻头的端部有一个钻削刀片，后部有一个倒角刀片，此时用一把刀具就能同时完成钻孔和倒角/锪孔加工。  

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