钨业知识

硬质合金刀具负刃刃磨法

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年5月27日星期三 15:23; 点击数：1518

硬质合金刀具负刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在硬质合金刀具的前刀面或后刀面上磨出一条负刃带。硬质合金刀具由硬质合金材料制成，具有性脆的缺点。刃磨时因砂轮振动使硬质合金刀具受到冲击载荷，容易发生振裂；同时，磨削区的瞬间升温与冷却使热应力可能超过硬质合金刀具的强度极限而产生热裂纹。

采用硬质合金刀具负刃刃磨法可提高硬质合金刀具的强度，增强硬质合金刀具的抗振性和承受冲击载荷能力，并增大受热面积，从而减少或防止裂纹产生。另一方面，硬质合金刀具负刃刃磨法可以提高刀片强度，增强磨刀中的抗震性，增加了承受冲击载荷的能力，防止振裂和崩刃的发生。

硬质合金刀具负刃刃磨法对于负刃带的形状和尺寸没有严格要求，根据刃磨的余量和刀具的尺寸而定，直到精磨时符合型面尺寸后，再把负刃带磨掉。

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硬质合金刀具合理磨削方法

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年5月27日星期三 15:21; 点击数：1846

硬质合金刀具虽有硬质合金的高强度、高密度、高熔点等优点，但同时也继承了硬质合金的、脆抗冲击能力差等缺点，在硬质合金刀具的刃磨过程中容易产生裂纹，使硬质合金刀具的使用寿命降低。因此，掌握硬质合金刀具合理磨削方法具有重要的意义。

硬质合金刀具合理磨削方法主要有三个方面。首先，砂轮的硬度要适中，若砂轮的硬度高，硬质合金刀具的磨粒不容易脱落，没有锋利的磨粒参加磨削，影响硬质合金刀具的刃磨效率。所以硬质合金刀具在刃磨时，选用中等硬度的砂轮；

硬质合金刀具合理磨削方法的另一方面体现在硬质合金刀具应该首先在粗砂轮上粗磨，然后再在细砂轮上精磨。为了提高刃磨的效率和刀具的表面粗糙度，在砂轮粒的选择为粗磨磨粒的粒度为40#-60#；精磨磨粒的粒度为80-100#。

除此之外，磨刀时，吃刀量应适当，以减小硬质合金刀具刃磨的冲击力。

硬质合金刀具冲击裂纹

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年5月27日星期三 15:20; 点击数：1548

硬质合金刀具冲击裂纹是由于磨削砂轮的震动或不稳定，对硬质合金刀具产生冲击，使刀面产生震裂或出现细微的碎裂崩刃。因此，硬质合金刀具冲击裂纹产生的原因主要是因为震动。硬质合金刀具冲击裂纹的避免措施主要有以下两点。

1.首先检查砂轮是否平衡，砂轮两侧的法兰盘是否直径相同，紧固螺钉是否均布，夹紧力是否相同，发现问题及时调整。如果还不能消除振动，这时要在砂轮机上查找其它原因，可能是砂轮机轴承损坏，或者砂轮机轴弯曲变形。另外还需查看附近是否是外来振源引起的共振，如是，可在砂轮机内腔里加入适量木锯屑或砂土，加以稳定平衡。

2.及时修整砂轮。在硬质合金刀具的刃磨过程中，由于砂轮与硬质合金刀具相互作用，导致硬质合金刀具的磨粒损耗和破碎脱落以致廊形磨损，砂轮就会失真和变钝，切削作用减弱，就会出现振动。这时就需要对砂轮进行修整。

硬质合金中心钻

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年5月27日星期三 14:27; 点击数：1606

硬质合金中心钻的主用于孔加工前的精确定位起到对麻花钻孔加工的引导作用，以及轴类零件端面的中心孔加工。它的材料为硬质合金，它具有良好的耐磨性，切削轻快以及排屑好等一系列优点。
硬质合金中心钻的两种型式包括：不带护锥的中心钻（A型）适用于直径为2-10mm的中心孔加工。带护锥的中心钻（B型）适用于精度要求高，工序繁复的被加工件加工中使用。此种类型的中心孔加工钻可以维护60度定心锥不受损坏。

在使用硬质合金中心钻时，其型号选择应该以被加工件的孔型和直孔尺寸为参考依据。特别的，使用硬质合金中心钻的被加工件最佳硬度范围为170-200HB。

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硬质合金中心钻中心孔加工

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年5月27日星期三 14:21; 点击数：1765

硬质合金中心钻的主用于孔加工前的精确定位起到对麻花钻孔加工的引导作用，以及轴类零件端面的中心孔加工。它的材料为硬质合金，它具有良好的耐磨性，切削轻快以及排屑好等一系列优点。

中心孔是轴类工件的安装定位基面，处于轴类工件的顶尖位置。一般地，标准的中心钻峰角为118度。使用硬质合金中心钻加工中心孔前，应先车平轴断面，这样方能防止中心钻在使用时发生折断。

硬质合金中心钻较为常见的中心孔加工类型可分为：

A型中心孔，其锥孔为60度，可用于车床或者专用机床加工。

B型中心孔：锥孔外端为120度，起到保护作用的锥面可以保护锥孔外圆不受损坏。

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硬质合金中心钻使用注意事项

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年5月27日星期三 14:18; 点击数：1556

硬质合金中心钻具有良好的耐磨性，切削轻快以及排屑好等一系列优点。为了达到更好的钻孔性能以及使用时效，在使用硬质合金中心钻时应该注意以下几点：

对于合理选择中心钻的型主要选择依据为加工件的孔型和直孔尺寸的考量。其次应注意的是被加工件最佳硬度范围在170-200HB。硬质合金中心钻在使用前应该洗净并且涂抹防锈油脂。被加工件表面要求平直，无砂眼或硬质点。在使用硬质合金中心钻加工前确认所需中心孔位置精度，并根据不同作用对象进行切削液选择的合理选择。若加工时发现有异常现象应及时停止查明原因，同时还应该注意切削用量和刃口的磨损情况观察，如果发现有磨损现象应在再次使用前及时修复。使用后硬质合金中心钻需洗净涂抹油脂并妥善保管。

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抗下垂钨丝的用途

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年5月27日星期三 13:47; 点击数：1596

抗下垂钨丝，因其中添加了使钨丝抗高温蠕变性能提高的化学元素-钾或其他元素，也称掺杂钨丝，主要用于电子管的热丝、白炽灯、汽车车灯、荧光灯、摩托车灯和其他灯泡的灯丝。

当温度达到1100—1300℃时，拉制出来的钨丝的内部结构会遭受破坏，发生再结晶，若温度在升高到1500—1600℃时，钨会变脆并下垂，此外，钨丝产生下垂的原因还与烧氢时间及钨丝受热不均匀等诸多因素有关，而实际应用中，钨丝的工作温度一般高于此，例如，白炽灯灯泡的钨丝的工作温度一般在2000-2800℃，所以一般在钨条的烧结过程中加入极少量（含量不能过低，可根据钨丝的不同用途和性能要求控制量）的钾氧化物、硅等添加剂，从而提高钨丝的抗下垂性能。

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三氧化钨的氢还原法会影响钨粉粒度

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年5月26日星期二 19:31; 点击数：1877

钨粉是生产硬质钨合金和钨加工材料的原料，所以对于钨粉的粒度和粒度分布都有严格要求。在生产钨粉的时候控制好钨粉的粒度成为了关键。影响钨粉的因素较多，首先是在工艺制作方面还原的温度、温度梯度、推舟速度和装舟量、氢气流量和氢气湿度。二是在原料方面，原料的原始粒度和杂质含量的大小。在工艺制作方面还原温度高则适合生产粗颗粒钨粉。生产细颗粒钨粉则大多采用两段还原法，第一次还原温度较低，第二次还原采用高温。而在氢气的流量方面，加大氢气流量有利于水蒸气的及时排出加快还原反应速度，容易获得细颗粒钨粉。装舟量也是一个重要的影响因素，装舟量多则氢气难以向料层内部深处渗透，不利于得到细颗粒钨粉。原始材料和杂质对于钨粉的影响也较大，WO3的比表面积大和杂质则可能得到较粗的钨粉。

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三氧化钨氢还原法

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年5月26日星期二 19:28; 点击数：2298

通过氢气将三氧化钨粉末还原成金属钨粉，是早期制取钨粉的经典方法。用氢制得钨粉和钨粉的粒度比较容易控制。其反应化学方程式为WO₃+3H₂=W+3H₂O。在钨的氧化物中有三氧化钨（WO₃），蓝钨（WO_2.90），紫钨（WO_2.72），和二氧化钨（WO₂）。由三氧化钨制取钨粉的总反应通常是逐级进行的的，即WO₃-WO_2.90-WO_2.72-WO₂-W。研究证实，三氧化钨氢还原的进程和产物受还原温度和氢气温度影响。还原温度低于823K时得到的主要是β-W（钨有两种变型，α和β。在标准温度和常压下，α型是稳定的体心立方结构。β型钨只有在有氧存在的条件下才能出现。它在630℃以下是稳定的，在630℃以上又转化为α钨，并且这一过程是不可逆的。）；当还原温度高于848K时，还原主要按生成α-W的方向进行。即当还原温度为848～1073K时，还原反应主要按WO3 - WO 2.90 - WO2 - α-W顺序进行；而在还原温度和氢气湿度都较低时，也可能产出少量β-W；当还原温度为1048～1173K时，还原反应主要按WO3 - WO 2.90 - WO 2.72 - WO2 - α-W顺序进行。

钨粉的生产原理

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年5月26日星期二 19:27; 点击数：1905

钨粉是以氧化钨为原料，用氢气还原，粒度从0.6-30微米。主要分粗、中、细几个粒度，银灰色粉末，杂质含量以国家标准为依据。

制备钨粉一般采用氢还原氧化钨的方法，而这种方法一般又分为两个阶段：第一阶段在500～700℃温度下，三氧化钨还原成二氧化钨；第二阶段在700～900℃温度下，二氧化物还原成钨粉。反应场所又分为管式电炉和回转式炉两种。还原工艺决定了还原钨粉的性能，包括钨粉的纯度以及粒度大小等等。

早期钨粉的制取还采用过氧化钨碳还原法，该方法的反应温度要高于氢还原法，达到1050℃，且制取的钨粉纯度也相对较低。此外也有其他有关研究正在进行中，用铝、锌、钙方法还原氧化钨就是其中一种。对于特殊应用而要求高纯度、超细粒度的钨粉，则发展了氯化钨氢还原法，得到的钨粉粒度可小于0.05μm。

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制取三氧化钨

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年5月26日星期二 19:25; 点击数：1902

三氧化钨可以通过干燥、煅烧钨酸铵或钨酸煅烧制取。首先在100℃的温度中将钨酸或者仲钨酸铵中的水分去除。然后在通过煅烧脱除化合水和铵。钨酸在773~873℃的温度下煅烧的产物仍有小于0.5%的水，在973~1023℃的温度下煅烧只有小于0.1%的水。钨酸的反应化学式是：H2WO4=WO3+H2O；但是仲钨氨酸（APT）在高于523℃的温度中就能反应，钨酸铵的反应化学式是：5（NH₄）₂O·12WO₃·_NH₂O=12WO₃+10NH₃↑+(n+5)H₂O↑; 其中煅烧的温度和速度对产品的性质有明显的影响，煅烧的温度越高，得到的WO3的粒度越粗。并且温度急剧上升那么制出的WO3的比表面积较大。反之缓慢加热则晶体形态较为完整比表面积小。中国将WO3分为三级，一级的纯度是99.95%，二级的纯度是99.9%，三级的纯度是99.5%。用于生产钨制品的WO3的粒度一般用松装密度或比表面积来表示，粒度越细，松装密度越小，比表面积越大。仲钨酸铵或钨酸的煅烧作业通常在回转管状煅烧炉中进行，炉管由不锈钢制成，管外用电阻丝加热，煅烧时炉管不断旋转，转速约为2.5r／min。钨酸的煅烧温度为1023～1123K，仲钨酸铵的煅烧温度为873～973K，具体煅烧温度的选择则视对产品的要求而定。