钨业知识

硬质合金定心钻

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年5月28日星期四 14:11; 点击数：1571

硬质合金定心钻是一种在工业，机械，造船等行业广泛应用的机械加工钻孔工具，适用于加工件正式钻孔前的预钻一个深度约为直径1-2倍的定心孔，为二次钻头钻进位置提供导向作用提高普通钻孔准确性，也可为攻丝加工提供方便为攻丝预留倒角。

硬质合金定心钻通常外形短粗，刀槽很短，刚性极佳。它的钻尖几何形状刚好够在工件表面钻出一个浅孔。与标准钻头相比，定心钻的横刃很薄，可对工件材料起到有效的切削作用。一般的为了防止崩刀，定心钻的钻尖顶角应不小于最终钻孔的微钻顶角。反之如果微钻切入时，顶角偏小，两切削刃会先于顶尖先接触工件，进而产生崩刃。硬质合金定心钻主要螺纹类型包括包括公制螺纹、美制螺纹、英制螺纹、管螺纹等。

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硬质合金定心刀具

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年5月28日星期四 14:09; 点击数：1419

随着刀具运用的不断发展，硬质合金定心钻的功能也不再仅仅局限于初始的简单钻削定心孔使用，新的设计而更多的加入其它加工运用中，例如钻削定心孔、锪孔、雕刻、倒角和去除边缘毛刺。

传统的孔加工用一根短钻头先加工一个孔深超过定心孔（大约相当于孔径尺寸）的预孔。预孔钻头可达到二次钻头的H8级精度，其钻尖尺寸等于或大于二次钻头。这种预孔可同时对二次钻头的钻尖和刃带提供支撑。而可更换硬质合金钻尖的钻头更多用于铣削加工，可用于倒角和钻定心孔的刀具也随之出现。如果在定心钻钻头上增加倒角刃成为复合阶梯钻头，它的钻头的端部有一个钻削刀片，后部有一个倒角刀片，此时用一把刀具就能同时完成钻孔和倒角/锪孔加工。

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硬质合金钻头定心孔

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年5月28日星期四 13:59; 点击数：1492

普通钻头由于缺乏自定心能力，加工时易发生便离，加工时通常需要预钻初始孔。而硬质合金钻头具多数都有良好的刚性，可产生自定心能力，因此通常并不需要定心孔的预钻。对于此类钻头如果事先预钻定心孔，甚至可能发生切削刃损坏以及崩刀的现象。

现代整体硬质合金钻头多数都不需要定心孔也考虑到在本身设计结构上此类刀具横刃都很薄，类似于分离钻尖。有些钻头采用了螺旋钻尖设计，其横刃实际上可以参与切削。如果确实有必要，可为整体硬质合金二次钻头加工一个较浅的定心孔。可以测量一下硬质合金钻头的横刃厚度，并将其作为定心孔的深度。这种小定心孔除了可为二次钻头导向以外，还能使其避免承受过大的切削压力。

亚微米三氧化钨超细粉末制备

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年5月27日星期三 19:33; 点击数：1530

由于亚微米粉末近年来的快速增长，生产超细钨粉就对氧化钨原料的要求急速提高。能否制备出纯度高、均匀性好的氧化钨，决定了生产钨粉的优良性。

实验使用特纯仲钨酸铵，其中三化钨的含量为89.06%，在750℃下进行煅烧，额定功率为25KW的电阻炉，进行实验。

实验结果：ATP经煅烧后所得的三氧化钨呈松针状，有团聚现象，所得到的三氧化钨颗粒尺寸已非常细小，能够得到亚微米尺寸的三氧化钨粉末，可达到预期的实验效果。氧化还原过程中，三氧化钨和钨粉的粒度分布不均匀，钨粉表面有裂纹。

因此，用氧化还原方法制备三氧化钨是切实可行的。

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超细钨粉发展现状和趋势

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年5月27日星期三 19:30; 点击数：1586

20世纪90年代后，超细钨粉的研制一直都收到世界各国的瞩目。主要原因是超细钨粉是x光管钨把和厚度达微米级的钨箔的原料，另一方面的原因是超细晶粒硬质合金必须采用超细钨粉来生产。

最初制备超细钨粉的方法氢还原制备钨粉，或其他的一些还原方法。随着纳米材料的出现，纳米金属钨粉的制备方法也越来越多，有不断涌现的趋势。

最新超细钨粉的制备方法大体上有以下5种：高能球磨法、气体蒸发法、等离子法、自蔓延高温还原法、氧化钨粉还原法。其中，氧化钨粉还原法又分为三种：封闭循环氢还原法、喷雾干燥一流化床法、钨酸盐法。

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仲钨酸铵还原钨粉制备工艺

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年5月27日星期三 19:27; 点击数：1784

仲钨酸铵（APT）是制备钨粉的重要材料，当下工业中一般是先把仲钨酸铵煅烧成黄钨或蓝钨，然后在氢气环境下还原成钨粉。这种方法生产的钨粉成形性非常差，需要加入有机物粘结剂才能成形。

现将粒径为40-50um的仲钨酸铵置于单管氢气还原炉中，在氢气氛围中还原得到钨粉，实验条件为750-1000℃，时间为90-180min。

将还原制备的钨粉在不添加成形剂的条件下压制为长条状，再根据《金属粉末生坯强度的测定矩形压坯横向断裂法》标准简介提供的标准粉末测量压坯的生坯强度，研究这种直接还原成钨粉工艺对钨粉成形性能的影响。

在钨粉还原过程中，温度对粉末粒度的影响非常显著，当还原时间不变的情况下，温度越高，呈现的钨粉粒度越大。

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蓝色氧化钨形态对钨粉粒度的影响

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年5月27日星期三 18:44; 点击数：1653

蓝色氧化钨形态主要包括成分、相组成、比表面积、粒度和氧指数等等。蓝色氧化钨的粒度对于还原钨粉的粒度有显著的影响，其中粗颗粒蓝钨有利于制取细钨粉，因为粗颗粒的蓝钨在还原的过程中透气性好，对于排除水蒸气的有较大的优势。蓝钨的比表面积也在一定程度上影响钨粉的粒度，具有较大比表面积的蓝钨有利于制取细钨粉。因为蓝钨的比表面积越发达，它的反应界面越大，还原活性越好。在研究中还发现蓝钨的相成分对钨粉粒度的影响不可忽视的。在比较了不同相成分蓝钨的顺氢还原效果发现，相成分为ATB和W₂₀O₅₈的蓝钨还原钨粉比含三氧化钨较多的蓝钨制取的钨粉更细。且以ATB为基本相的蓝钨，在低温条件下还原效果要比其他相成分的蓝钨好。ATB蓝钨是六角结构的，由于它的结构不稳定，具有大量的晶格缺陷，比表面积发达，具有高的还原活性。

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焙解温度对蓝色氧化钨比表面积和费氏粒度的影响

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年5月27日星期三 18:41; 点击数：1937

蓝色氧化钨形态主要包括成分、相组成、比表面积、费氏粒度、氧指数和残留挥发份。而影响蓝钨形态的主要工艺参数是焙解温度和气氛。焙解温度对蓝色氧化钨的比表面积的影响主要是在比表面积的大小方面。通过比较不同焙解温度下比表面积的不同反应，我们发现蓝钨的比表面会随着焙解温度的增加而明显下降。焙解温度为400℃时，蓝钨的比表面积会达到16.31㎡/g，而当焙解温度增加到500℃时，比表面积下降到10.07m³/g。因为虽然焙解温度高有利于改善钨粉颗粒的粒度分配，但是却会导致颗粒的比表面积急剧减小，且在产品中会生成大的团聚体。所以从这个研究结果中可以发现要使得蓝钨保持发达的比表面积，APT要在较低的温度下焙解。

二氧化钨氢还原法制取钨粉

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年5月27日星期三 18:39; 点击数：1952

用氢还原三氧化钨的化学反应式为: WO3+3H2=W+3H20。钨具有四种比较稳定的氧化物，还原反应实际上是按三氧化钨，蓝钨，紫钨、二氧化钨和钨逐级顺序进行的。在这些反应的过程中都是吸热反应，因此升高反应温度有利于反应的进行。在氢还原三氧化钨的过程中，钨粉的粉末粒度通常会长大。那是因为在还原过程中，随着还原温度升高，三氧化钨的挥发性增大，它的蒸汽沉积在已被还原的低价氧化钨或金属钨粉的颗粒表面上。如果那时候三氧化钨再度被还原时，就使钨粉颗粒长大。研究发现二氧化钨的挥发性比三氧化钨要低，因此可在工艺上大多采用二阶段还原法来制取钨粉。第一阶段先将用较低的温度将三氧化钨还原为二氧化钨，此阶段的还原温度一般较低，二氧化钨颗粒不会过分长大。第二阶段是由二氧化钨还原为金属钨粉在此阶段采用较高的温度进行还原。因为这阶段颗粒长大趋势较第一阶段为小。采用二阶段还原钨粉的优点是可以得到细、中粒度的钨粉，提高钨粉品质的均匀性。如欲得到较粗颗粒的钨粉，可以采用一阶段的高温还原法来实现。

溶胶凝胶法制备纳米三氧化钨薄膜

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年5月27日星期三 18:28; 点击数：1828

溶胶凝胶经化学方式或物理方式的处理，整体转变成一个呈类固态分散高度均匀的体系。它主要是通过提拉、旋涂的方法，将溶胶在基底上涂覆成膜。溶胶一凝胶法制备纳米三氧化钨薄膜材料操作简单、成本较低、容易大面积成膜、低温合成、材料形状多样性等特点。目前溶胶一凝胶法制备三氧化钨薄膜大致有以下几种类型:钨酸盐酸化法、钨粉过氧化聚钨酸法、钨酸盐的离子交换法、钨的醇盐水解法、抓化钨的醇化法等。采用溶胶凝胶法制备WO₃纳米薄膜时，含钨的前躯体一般可以通过离子交换树脂将NA₂WO₄溶液酸化得到H₂WO₄。由于过氧钨酸的高稳定性，过氧钨酸制备WO₃薄膜被广泛采用。在制备的过程中环境的湿度会影响薄膜材料的形貌，湿度越高，薄膜的空隙越高，其薄膜光电性能优良同时分散剂也对薄膜的制备有较大的影响。经研究发现，大分子有机物分散剂的添加有利于减少薄膜纳米晶颗粒的尺寸，提高薄膜的孔隙率。

蒸发法制备纳米三氧化钨薄膜

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年5月27日星期三 18:27; 点击数：1883

纳米三氧化钨薄膜在现代科技中已经被广泛的应用，对于它的相关研究也越来越多，它的制备方法也有很多。但是薄膜的性质与制备方法及工艺条件密切相关，用不同制备方法制备的WO3薄膜在尺寸和晶型等方面有所不同，常见的方法如下。蒸发法、溅射法、化学气相沉积法、电沉积和溶胶-凝胶法等等。利用物质在高温下的蒸发现象，制备各种薄膜材料。蒸发法具有一些明显的优点，如较高的沉积速度、相对较高的真空度，以及由此导致的较高的薄膜纯度等。蒸发法包括蒸发冷法、电子束蒸镀法、电弧蒸发法、激光蒸发法、空心阴极蒸发法、热蒸发法等，其中热蒸发法是使用比较多的方法之一。用蒸发法制备的薄膜纯度高、颗粒分散性好。通过改变、控制气氛压力和温度，可制得颗粒尺寸不同的纳米薄膜，适合合成熔点低、成分单一物质的薄膜或颗粒。但这种制备方法一般都需要高温和真空条件，制备工艺复杂而且设备昂贵，不适宜制备大面积薄膜。