三氧化钨（WO₃）因其独特的性质在工业与科技各个方面有着广泛的应用。且WO₃的形貌和结构与应用功能有着直接的关系，目前，人们已经可以用多种方法制备不同孔径的多孔氧化物，其中包括大孔、介孔和微孔的。但是泡沫结构的多孔材料由于易碎所以对其的研究和应用较少。

经过专家试验，以制备出具有支撑力的三氧化钨多维网结构。制备三氧化钨多维网结构的典型合成方法如下：
（1）将1g金属钨粉溶解在15ml30%H2O2和15ml甲醇的混合液中形成透明溶液，在此过程中要不断的搅拌。
（2）将0.12g聚乙烯呲咯烷酮加入上个步骤中的透明溶液形成略微粘稠的透明溶液。
（3）将溶液在333K下浓缩，当溶液被浓缩到5ml的时候，泡沫状结构变开始形成。
（4）将形成的泡沫在773K下煅烧6小时，升温速度控制在1K/min。  

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在低温条件下，将某些金属（如钯，镍，铁等其他金属）附在焊丝表面，将发生重结晶。这是一个重要的过程，因为它可能会严重恶化的抗下垂钨丝的机械性能，被诱导时电线作为在金属基复合材料的增强材料。

透射电子显微镜观察表明，大约为0.18mm掺杂钨丝的再结晶的初始阶段形成，通过位错的重排，新晶粒的相对取向差可以发挥在再结晶过程中的关键作用。钾的阻碍作用的气泡两者上错位重排和界迁移导致重绘制掺杂钨丝的异常再结晶行为。此外，人们发现，重结晶钨晶粒的非<110>取向可能起源无论是从谷物用非<110>取向在原料或来自新核粒。这些意见可以解释钨丝其目前的理论无法解释的再结晶特征。
 

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严格满足化学计量比的三氧化钨的晶体结构应使畸变的钙钛矿结构，即在ABO3型式的钙钛矿结构中出现A阳离子的缺位。氧原子构成正八面体，一个钨原子位于这个正八面体的中央。所有单一晶相的三氧化钨都可以看成八面体结构只是在一定结构上发生了结构的扭曲。由于三氧化钨存在不同程度的氧缺位，其化学计量也因此变得比较复杂，所以三氧化钨的化学式通常写为WO3-X的型式。随着氧空位数量的增加，它们在WO3-X晶体内的分布也变得有序起来，型成所谓的切边面。X＜0.02时这些切变面是无规则分布的。X≥0.02后切变面则呈现相互平行排列的趋势，随着还原程度的不断增加，切边面排列的有序程度也不断增加。这些具有不同晶体结构和空位的化合物，使得三氧化钨具有了多种性能，其具有的光催化活性也不一样。

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硬质合金棒粘结剂

硬质合金棒的基体由两部分组成，一部分是使硬质合金棒具有高耐磨性和高强度的硬化相，另一部分是硬质合金棒粘结剂，如钴和镍。

1923年，德国的施瓦特勒在碳化钨粉中加入10%至20%的钴作为粘结剂，制出了碳化钨粉和钴的新型合金，硬度仅次于金刚石。这是世界上第一次进行人工合成硬质合金。此方法制出了具有高耐磨性和高强度的硬质合金棒。

由于钴在液相烧结中能很快地润湿硬质合金粒子，因此成为了目前制造硬质合金棒使用最广泛的粘结剂。钴在去除残渣和制造高强度高硬度的产品方面优于其他粘结剂。


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硬质合金棒生产国

世界上大约有五十个生产硬质合金棒的国家，总产量可达到27000-28000吨。其中主要生产国家有美国，俄罗斯，瑞士，中国，德国，日本，英国和法国。硬质合金棒的市场几乎达到了饱和状态，因此竞争十分激烈。十九世纪五十年代末期，中国才真正开始生产硬质合金棒。在一段很长时间的努力探索和研究，制造技术和产量在十九世纪六七十年代有了很大的进步。在十九世纪七十年代，我国的硬质合金棒的生产能力达到了6000吨，总产量达到了5000吨，仅次于俄罗斯和美国，位居世界第三。

世界上大约有600至700家企业生产硬质合金棒。这其中最有竞争力的是瑞典的山特维克和美国的肯纳金属公司。在2000年，硬质合金棒的总销售额达到了88.72美元，这两家就占了其中的40%。


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硬质合金圆棒

硬质合金圆棒是圆形的硬质合金棒，主要材质是硬质合金。硬质合金，也叫碳化钨合金，是一种有钨和碳制成的高硬度具有高耐磨性和高耐腐蚀性的合金。这种硬质合金圆棒主要被用以加工切削工具，如金属行业，木材业，塑胶和其他一些需要高耐腐蚀性和高硬度产品的行业。硬质合金圆棒的标准长度一般是310毫米到330毫米。

硬质合金圆棒被打磨成一定的形状和尺寸，并且精度高。硬质合金圆棒具有高耐磨性，高耐腐蚀性和耐高温性能。硬质合金圆棒主要用来制作钻头，立铣刀和铰刀。同时也被应用于切割，钻工和测量的工具。


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硬质合金棒不同ph数值下的耐腐蚀性

尽管使用钴作为粘结剂的硬质合金棒可以很好地防止被丙酮，乙醇，汽油和其他有机的溶剂例如氨水，弱酸和自来水。但是暴露于甲酸，氢氟酸，氯化氢，氮气和其他强酸会导致粘结相的快速分解。腐蚀速率也受到腐蚀剂的温度，浓度，导电性以及其他环境因素的影响。

下表是关于硬质合金棒用钴和镍作为粘结剂的在不同ph数值下的抗腐蚀强度。

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硬质合金棒弯曲变形的影响因素

硬质合金棒弯曲变形的影响因素包括碳梯度，钴梯度，温度梯度和密度梯度。

1.碳梯度。在脱蜡和烧结过程中碳含量会不停发生改变。硬质合金棒的不同部位吸碳和脱碳能力不同，由此形成了碳梯度。不同部位的凝固时间因此发生变化，导致液相向先凝固的部位移动，收缩力将其拉弯，导致硬质合金棒弯曲变形。

2.钴梯度。在硬质合金棒的真空烧结过程中，钴对硬质合金棒不同部位的润湿度导致液相钴上移或下移，此时硬质合金棒不同部位的张力或压力就变大，导致其弯曲变形。

3.温度梯度。在烧结过程中，液相钴一般向温度高的部位移动。温度越高，钴含量越高，硬质合金棒变形就越严重。

4.密度梯度。由于烧结过程中压力不足和压制材料表面不均匀，密度梯度成为了另一个重要的影响因素。密度越小的硬质合金棒更容易弯曲变形。


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国际整体硬质合金刀具行业现状主要体现在以下两个方面：

首先，国际整体硬质合金刀具行业现状体现在国际整体硬质合金工具产值约为13亿美元，其中PCB钻头与微型铣刀为6亿支（微型铣刀约占20%），平均单价为1美元/支，约6亿美元；金属加工用整体硬质合金刀具2500万件左右（铣刀占60万以上），平均单价为30美元左右，总产值约7亿美元。

其次，国际整体硬质合金刀具行业现状体现在整体硬质合金刀具站前列的是德国、瑞典主要供应商，约占市场份额的60%左右。亚洲的中国、日本、南韩约占25%左右，北美15%。

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国内硬质合金刀具行业现状主要体现在以下两个方面：

首先，国内硬质合金刀具行业现状体现在尽管国内的中钨在线科技有限公司等几家大型硬质合金企业可以生产高强度、高硬度的超细合金，但难以满足汽车、航空航天和模具三大制造业对刀具高强度、高耐磨性、高稳定性的要求。国内的硬质合金刀具虽然在价格上相对于进口刀具由优势，然而在稳定性上却处于劣势地位。

其次，国内硬质合金刀具行业现状体现在硬质合金刀具的使用技术研究相对落后。国内对硬质合金刀具切削数据的研究一直没有大的投入，对硬质合金刀具的切削工艺研究甚少，硬质合金刀具的设计也多停留在测绘、仿制、替代进口产品的低层次上。

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硬质合金刀具的镶焊是一个非常重要的工序。因硬质合金与钢材的化学成分及物理机械性能完全不同，往往在焊接时容易产生硬质合金刀具焊接裂纹而使得硬质合金刀具报废。

硬质合金刀具焊接裂纹是焊接硬质合金刀具时应力过大而引起的。在充分加热后，硬质合金刀具开始冷却，焊接凝固。由于钢的热膨胀系数比硬质合金大2-3倍，在钢与硬质合金上产生不同的收缩，达到室温后，钢的收缩时硬质合金的两倍。逐渐收缩的结果是在硬质合金刀具上产生拉应力，由此产生硬质合金刀具焊接裂纹。此外，硬质合金在950°C-1100°C就会产生剧烈氧化，所形成的氧化膜存在许多空隙而使硬质合金变脆，从而降低硬质合金刀具的机械性能。因此，在焊接时，必须避免焊接区域的氧化现象。

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