三氧化钨电致变色薄膜的研究进展(2)

三氧化钨电致变色薄膜在现代社会中被广泛运用,因此提高其性能对于该产品的广泛运用有重要的作用。而要提高三氧化钨电致变色的响应性能关键在于缩短离子在材料内的扩散与运输时间。除了运用溶胶-凝胶法和磁控溅射法外,随着研究的深入现在有许多的制备方法在提高三氧化钨电致变色薄膜上有了很大的改进。例如热丝化学气象沉积法制备电致变色薄膜。三氧化钨纳米晶薄膜在300℃空气下退火后,薄膜主要为单斜晶体。三氧化钨晶态与传统的非晶态相比,在硫酸溶液H+循环性能更加稳定,使用率可达3000次。并且纳米氧化钨薄膜有更大的比表面积,所以有着比传统非晶态氧化物薄膜更发的着色效率。而运用水热合成法可以合成形貌可控的氧化钨纳米粒子,再此基础上通过drop-casting的方法制备三氧化钨薄膜。而它在硫酸溶液与在锂离子电解液相比,由于H+比Li+小,有更高的电量密度、更快速的响应时间以及更大的着色效率。

 

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三氧化钨电致变色薄膜的研究进展(1)

三氧化钨的电致变色的响应时间是根据离子/电子在材料内部的扩散、输运速率决定的。由于离子的尺寸要远远大于电子,因此离子的运输与扩散是整个电致变色过程中最缓慢的环节。所以,要提高三氧化钨电致变色的响应性能关键在于缩短离子在材料内的扩散与运输时间。而限制离子注入/抽出速率的因素主要有两个:一是离子扩散系数。二是离子扩散途径。随着研究的深入,目前提高WO3薄膜的快速响应性能,主要从改变WO3薄膜的微观结构入手。例如利用溶胶-凝胶法制备WO3·H2O,由于(WO42-周围有水分子包围致使活性离子(H+、Li+)更容易扩散,从而大大缩短了相应的时间。而根据电致变色机理为离子、电子双注入/抽出电致变色薄膜,因此提高薄膜的表面积可以提高薄膜的电致变色性能。而运用磁控溅射法在ITO导电玻璃上制备一层致密ZnO薄膜作为基底材料,然后长出ZnO纳米棒,最后将WO3微粒利用脉冲激光沉积技术法沉积到纳米棒的表面。试验证明,三氧化钨薄膜的稳定性和相应速度都有很大的提高。

 

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三氧化钨无机电致变色材料

无机电致变色材料中,大多数是过渡金属氧化物及其衍生物。在无机电致变色材料中,根据着色过程的不同可以分为还原态着色材料、氧化态着色材料、氧化/还原态均着色。三氧化钨是还原态着色材料。目前有许多的无机电致变色材料,例如三氧化钨(WO3),氧化镍(NiOx)和普鲁士蓝(PB)。而其中WO3是目前研究最多、最成熟的一种电致变色材料。WO3是由WO6八面体组成的钙钛矿结构型。W原子占据立方体的顶角,O原子占据立方体的各个菱角位置。当中心位置空缺时,W的价态为+6价,此时WO3薄膜为透明的。当阳离子填充中心位置时,W的氧化态降低,从而形成混合价态WV与WVI的化合物,此时WO3薄膜是蓝色的。虽然薄膜的变色机理目前尚未清楚,但是双注入模型被大多数的学者所接受,即三氧化钨薄膜颜色的改变是因为氢离子和电子同时注入要薄膜材料中而引起。WO3的电致变色反应可以用以下化学方程式表示:WO3+xe-+xH+←→HxWO3。

 

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.氧化钨薄膜的气致变色的双注入模型

早期对三氧化钨的电致变色机理研究中发现,薄膜颜色的改变是因为氢离子和电子同时注入要薄膜材料中而引起。其中化学反应过程是可逆的。这也导致许多学者都认为三氧化钨的气致变色也是因为氢离子和电子的注入而引起的。但是经过研究发现,气致变色的双注入模型远比电致变色的双注入模型复杂得多。在气致变色的双注入模型中,着色的过程是通过吸附到催化剂Pt颗粒表面的H2分子发生解离,变成H原子或者H+,H原子从金属颗粒表面转移到了三氧化钨薄膜的表面,再注入到三氧化钨薄膜中。引起薄膜的着色。而褪色过程同样是吸附在催化剂的O2发生离化,转移到WO3薄膜表面,形成化学活性很强的O原子或O2-,在薄膜表面把薄膜体内的H+吸引出来,并且与H+结合形成H2O分子,然后H2O从薄膜中释放出来从而引起薄膜的褪色。由此我们可以发现褪色和着色是一个不可逆的化学反应过程。

 

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刻字钨钢/钨合金镀金金条

钨钢/钨合金镀金金条是通过粉末冶金工艺将钨,镍,铜等粉末混合压制烧结后,在其表面进行磨光,抛光等加工后再进行镀金刻字等工艺,而最终成为时尚钨钢/钨合金镀金金条礼物,纪念品及手工艺品等。
刻字钨钢/钨合金镀金金条的刻字内容可以包括:企业广告语、LOGO、姓名、祝福语、诗词、头像、简单图案如花鸟虫鱼树木等。

 

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钨钢/钨合金镀金金条用途

钨钢/钨合金镀金金条的用途:
礼物/礼品:可用于情人节礼物,企业商务赠品、庆典礼品、开业礼品等。
纪念品:旅游纪念,广告促销,员工福利公司周年庆、会议纪念品或结婚纪念日等。
工艺品:作为一般性手工艺品收藏。
展示品:在金行/金店/银行/贵金属投资公司的大厅展柜摆设用,电视购物展示品。
真假金鉴别:金属探测仪探测样品时使用。




 

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硬质合金球齿性能

硬质合金球齿被广泛地应用于地质勘探,采矿和石油钻井中。由于它的高耐磨性,高抗弯强度,高密度和高硬度的性能,硬质合金球齿成为很多需要在高温,具有腐蚀性和高磨损的环境下运作的设备的零部件。

下表是不同牌号的硬质合金球齿的性能:
 

牌号

密度

g/cm3

抗弯强度MPa

硬度 HRA

YG4C

15.10

1800

90.0

YG6

14.95

1900

90.5

YG8

14.80

2200

89.5

YG8C

14.80

2400

88.5

YG11C

14.40

2700

86.5

YG13C

14.2

2850

86.5

YG15C

14.0

3000

85.5



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钨铱流口运用于耐火纤维材料

钨铱流口是采用钨和铱制成的合金,具有耐磨、耐高温、耐腐蚀、耐冲刷、高比重、硬度大、熔点高、导热导电性能好、在高温下具有低膨胀性和尺寸稳定性、化学稳定性好等特性。

钨铱流口可用于向外定量排放高温溶浆的漏斗型配件,既可用于作为耐火材料纤维生产的关键元件,下文讲的是硅酸铝耐火纤维。因为过热熔体(二氧化硅和氧化铝)都有从流口流出并喷成纤维,而过热熔体的温度约为2300℃,因此就需要用到钨铱流口。随着硅酸铝耐火纤维制造行业市场需求的不断扩大,钨铱流口的市场需求量也逐年上升。

 

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硬质合金球齿介绍

硬质合金球齿被广泛地应用于地质勘探,采矿和石油钻井中。由于它的高耐磨性和高硬度,硬质合金球齿成为很多需要在高温,具有腐蚀性和高磨损的环境下运作的设备的零部件。近年来,硬质合金球齿取代钢铁材质的球齿被广泛应用于很多工业领域。

大多数的硬质合金耐磨部件和钻井工具是直接由钨和钴制成的。颗粒度极细的硬质合金球齿在耐磨损部件,铸铁业的切削工具,稀有金属和木材行业中得到广泛的应用。

大量的硬质合金以耐磨损部件被应用于很多行业。从小的部件如圆珠笔芯到大的机械如冲压机,模具和钢铁工业的轧钢机。


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硬质合金球齿应用

硬质合金作为世界上最坚硬的材料之一,其产品常常被用于切削工具,采矿工具,石油开采,敲击打磨岩石,同时也被用锯条的刀片,切割木头或塑料的钻头。总之,硬质合金在航空,半导体,国防工业,石油化工业,采矿业,冶炼业,机械工业和医疗行业都有广泛的应用。

硬质合金球齿由于其特殊的性能被广泛地应用于石油钻井。根据不同的石油钻井机械例如:牙轮钻头,,潜孔钻头,地质钻探工具,硬质合金球齿被分为不同的标准样式:P型平顶位,Z型硬币球位,X型楔位。

硬质合金球齿也被应用于采煤机钻探工具,矿山机械工具和道路维修工具来除雪和道路清洁。


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硬质合金金刚石复合球齿

为了延长钻头的寿命和使用率,降低钻孔成本,一种新型的有着高耐磨性和高硬度性的金刚石硬质合金复合球齿被应用到冲击钻头中来。制作球齿的关键问题就是改善金刚石耐热性,增加金刚石和硬质合金的焊接强度,降低硬质合金的烧结温度。这些问题都通过对金刚石的低温高压烧结预处理妥善解决。

硬质合金金刚石复合球齿的性能已经通过了实验室的检测。测试结果显示硬度大于86 HRA, 磨损性能比传统的硬质合金复合球齿高100倍。所有的这些数据理论上显示硬质合金金刚石复合球齿有很高的机械性能,可以满足冲压钻的需求。同时可以解决传统硬质合金球齿的缺陷。



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