钨业知识

硬质合金镗刀

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年6月10日星期三 13:49; 点击数：1577

硬质合金镗刀是一种镗削刀具，它的刀刃与刀杆之间的角度为90度，刀柄分为圆柄和方杆等多种形式。由于硬质合金镗刀可深入加工件孔内进行内圆加工，它的适用范围包括内孔加工，扩孔，仿形等，其次在一般加工中选用的刀柄为圆柄，较大工件加工时可选用方刀杆。硬质合金镗刀可在工件旋转的镗床上使用，车床、铣床和加工中心也有使用。

硬质合金镗刀的镗杆和刀头采用模块设计，这样不仅使得各种孔径加工和孔深加工的要求得到满足，也减少过多的品种规格。适当的模块选择，合理的拼合不仅简化了刀具设计，也是镗刀的制造更为简易方便，降低了成本并延长刀具整体的寿命。

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硬质合金圆鼻铣刀（2）

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年6月10日星期三 13:44; 点击数：1517

硬质合金圆鼻铣刀的刀尖部分呈圆弧形及刀尖带倒角，一般采用镶嵌式结构。硬质合金圆鼻铣刀镶嵌式结构优点在于刀片更换后，刀具的尺寸会发生细微变化，此时的切削刃不是静止状态，刀尖之间的距离可以相应加大。但考虑到盲区的存在，刀具前端一些凹陷的狭小的区域有发生顶刀的危险。

因此硬质合金圆鼻铣刀适用于曲面变化较小的大加工件，此时加工件表面形状凹陷区域较少，平坦的区域相对较多。反之若曲面变化较大且工件较小则需考虑使用球刀，这是考虑到目前由于软件自动清角功能的限制，设置以及实际计算过程均以球刀为参考，这就不可避免的导致了后续凹陷区域加工不到位。

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硬质合金圆鼻铣刀（1）

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年6月10日星期三 13:43; 点击数：1638

硬质合金圆鼻铣刀又可以称为硬质合金圆鼻刀，它的刀尖部分呈现弧形，长度大于1/4圆。不同于平头铣刀，圆鼻铣刀由于刀尖部分带弧形，即刀尖带倒角。硬质合金圆鼻铣刀采用钨钢棒材制成，具有高硬度和高耐磨性等优良特性，在整体切削性能方面，切削件的工件表面质量和尺寸精度较之其它材质也有充分的优势。硬质合金圆鼻铣刀适用于高速铣削。

硬质合金圆鼻铣刀的常用规格尺寸与普通铣刀类似。在选择时也需考虑柄径，刃径、全长，刃长。特别地，硬质合金圆鼻铣刀的R值的选取范围包括0.2mm、0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm.，目前规格为0.3mm的也逐步在市场应用中得到推广。

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共沉淀法制备三氧化钨

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年6月10日星期三 08:50; 点击数：1692

共沉淀法是在混合的金属溶液中加入合适的沉淀剂，反应得到均匀的沉淀产物。它是制备两种以上金属元素的复合氧化钨超微粉的一种重要方法。运用共沉淀法制备三氧化钨，首先先按一定比例取1mol/L的Na2WO4溶液和Na2SnO4溶液，混合均匀后缓慢滴至沸腾的稀H2SO4中，不断搅拌生成沉淀，在经陈化、洗涤、过滤、烘干、煅烧得到SnO2-WO3气敏粉体材料。研究发现SnO2的添加抑制了WO3晶粒的生长，提高了其气体灵敏度，其中以0.5%的掺杂量为最佳。

一些研究者也才有溶胶-共沉淀法制备三氧化钨，在WCl6和TiCl（4wt%）水溶液中加入氨水和适当的表面活性剂，形成W（OH）6和Ti（OH）4，离心分离，煅烧，得到3~9nm的三氧化钨粉体。研究发现，颗粒度越小，粒度越均匀。颗粒团聚越小，相应的气体灵敏度越高，相应及恢复时间越短。

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三氧化钨结构相变的规律

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年6月10日星期三 08:49; 点击数：1825

三氧化钨的结构能够很好的被描述成为WO₆八面体顶角共用的三维网状结构，然而WO₃的对称性比较低，因为它是理想ReO₃结构的变形，体现在WO₆八面体倾斜和钨原子取代了八面体的中心位置。声子格子和电子结构上各种变化的共同影响使三氧化钨产生了几种晶相，这几种结晶相随着温度的升高是从低对称性向高对称性演化。

经过系列的研究，目前得到比较公认的三氧化钨体材料结晶相变化次序为：单斜Pc（ε-WO₃）→三斜PT(ζ-WO₃)→单斜P2₁/n(λ-WO3)→正交Pbcn（β-WO3）→四方P4/ncc（α-WO3）→P4/nmm。在2002年，经过不断的研究，发现了新的结晶相。同样经过高分辨中子粉末衍射的方法证实了在720℃到790℃的温区还存在一个新的单斜相。

固相法对三氧化钨结构的影响（2）

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年6月10日星期三 08:33; 点击数：1536

固相法是将一定比例的金属盐或金属氧化物进行混合，研磨后进行煅烧。由实验可知，在不同条件下煅烧APT得到的三氧化钨结构是不同的。而采用钨酸铵（NH4）2WO4为原料通过固相法制备出来的三氧化钨结构由于制备条件的不同得到的反应物结构也是不同。将一定量的（NH4）2WO4在600℃条件下煅烧3小时，冷却后得到单斜和三斜两种晶相的WO3粉体。或者以（NH4）2WO4为原料分别采用高温煅烧、低温淬火与高温煅烧、自燃冷却方法制备出正交相和单斜相的WO3。发现正交相WO3的活性高于单斜相WO3。而改变煅烧温度到700℃将（NH4）2WO4加热分解制备WO3催化剂，通过研究了催化剂在电子接受体Fe3+溶液体系下光催化分解水析氧活性发现， Ar含量增加，WO3催化剂表面氧空位增加，催化析氧性增加。且在纯Ar条件下所得到了WO3催化剂析氧活性最高。

固相法对三氧化钨结构的影响（1）

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年6月10日星期三 08:31; 点击数：1446

经过研究发现，制备三氧化钨方法、条件、途径不同，会影响产品的结构和性能。同时，前躯体的不同也会对其产生一定的影响。根据原料反应环境的不同，制备WO3的方法可以大致分为固相法、液相法和气相法。

固相法是一种传统的粉化工艺，运用固相法制备三氧化钨通常是通过煅烧APT获得的，但是由于煅烧条件的不同，得到的反应物也不一样。例如APT在400℃条件下氧化性气氛中煅烧APT，得到的产物是一种橙黄色粉末，经XRD表征是乌青铜（NH4）0.33WO3,同时还含有六万WO3。继续在500℃条件下煅烧2小时，则得到黄绿色产品，XRD表征为单斜WO3。而在400℃还原气氛下煅烧APT，得到的产物为蓝钨。它是由青铜ATB、WO3、WO2.9、W2.72、W3O等多种物相组成的混合物。

三氧化钨光催化水析氧性能（2）

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年6月10日星期三 08:29; 点击数：1537

比较APT和H2WO4为原料制备的三氧化钨（WO3-X）光催化剂发现，不同原料制备出来的WO3-X光催化剂的性能不同。经过实验的进一步研究发现，不同制备方法的得到的WO3-X光催化剂的性能不同的性能也不一样。

由H2WO4经固相法制备的WO_3-X光催化剂均为单斜相，光催化分解水性能随处理温度变化不大。而经水热晶化法制备的WO_3-X中出现了正交相及六万相。氧指数为2.50，光催化分解水性能得到了较大的提高，其中24小时水热晶化产物的光分解水速率最高，在365nm紫外灯照射下，产氧速率达140umol/L/h O₂。但是在水热晶法中，随着反应温度的升高，原料经历了正交WO_3-X·0.33H₂O→六万WO_3-X→单斜WO_3-X的转变过程。WO_3-X的光催化分解水性能也随着六万相含量的减少而不断降低。

三氧化钨光催化水析氧性能（1）

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年6月10日星期三 08:27; 点击数：1506

由于三氧化钨钨物价态变化大，含氧量难以确定，结构相多变和电学性质复杂等原因，不同晶型WO_3-X的光催化性质一直不能确定。经过大量研究，发现不同原料及不同制备方法合成WO_3-X结构与光催化分解水析氧性能的联系十分密切。首先分析以APT为原料经过固相法烧结法制备WO_3-X光催化剂。它主要是单斜相组成。当处理温度为600℃、处理时间为4小时，出现了六万相WO_3-X，氧指数为2.44，光分解水析氧速率最高。在365nm紫外灯照射下，产氧速率为148.8umol/L/h O₂。然后再比较运用H2WO4为原料运用固相烧结法制备的WO_3-X光催化剂。运用此方法制备的WO_3-X光催化剂均为单斜相，但是温度对光催化分解水性能的影响不大。

钨坩埚的芯模设计

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年6月09日星期二 19:12; 点击数：1654

钨坩埚成型的关键是芯模的设计合理。若是芯模的设计不合理的话，不仅芯模会变形，而且，坩埚底部和坩埚壁的过渡部位会开裂。所以，选用的芯模壁厚应该能承受一定的强度。为了防止在压制过程，钨坩埚所受的应力在底部与壁的过渡区域集中，对于此部位需要采用圆弧过渡。若是此过渡太小，则钨坩埚在成型后，此部位会出现小的裂纹扩散源，并可能导致底部和壁部在该部位脱落。另外，为了便于脱模，模具的顶部与底部要有一定的斜度。

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钨坩埚成型方法的比较

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年6月09日星期二 19:11; 点击数：1526

钨坩埚在真空烧结、电子喷涂、稀土冶炼、晶体生长等行业有着广泛的应用。因为钨的价格昂贵且加工条件苛刻，所以，钨坩埚的重复使用就显得尤其重要。

按照成型方法（生产制造方法）的不同，可将钨坩埚分为：冲压成型，烧结成型，焊接成型等。

在这些产品中，焊接成型的钨坩埚具有价格相对较低的优点，且因其壁厚的增加，相比冲压成型的钨坩埚而言，其使用寿命较长。当然，该类钨坩埚的耐用性主要取决于，材料的选用、焊接环境、焊接工艺和成型后合适的耐热处理。若是这些过程都得到适当的处理，同样厚度的烧结成型的钨坩埚和焊接成型的钨坩埚的耐温性能和使用寿命是差不多一样的，有时焊接型的使用寿命甚至会高于烧结型的。

冲压成型的钨坩埚使用最多，其应用面最为广泛且价格相对低廉。但由于受生产工艺的影响，它有一个缺点，厚度薄。因此，该类坩埚的长期使用性不佳，即重复使用率不是很高。