钨业知识

硬质合金平顶齿

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年6月10日星期三 17:40; 点击数：1847

硬质合金平顶齿是顶部扁平的球齿，主要用于开采矿山的牙轮钻和带有球齿的压力具。它有的耐磨损性能好，弹性系数高，强度和硬度高，化学性能稳定。

一些不同型号和尺寸的硬质合金平顶齿：

型号	尺寸
型号	D	H	A	α	e	β
CT0807	8.25	6.9	0.5	45	1.5	18
CT0908	9.25	8.1	0.45	45	1.5	18
CT1001	10.20	10.0	2.0	45	1.5	18
CT1108	10.25	8.0	0.5	45	1.6	18
CT1109	10.25	9.5	0.5	45	1.6	18
CT1210	11.25	8.0	0.5	45	1.5	18

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硬质合金尖爪球齿

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年6月10日星期三 17:36; 点击数：1744

硬质合金尖爪球齿的形状像爪子，也被称为碳化钨合金尖爪球齿。由于它的高耐磨性，高抗弯强度，高密度和高硬度的性能，硬质合金球齿成为很多需要在高温，具有腐蚀性和高磨损的环境下运作的设备的零部件。

以下是一些不同型号和尺寸的硬质合金尖爪球齿：

型号	尺寸
型号	D	H	h	SR1	SR2	2-R3	e	α
CT1420	14.35	20	10	12	2	14	0.7	30
CT1621	16.35	21	10	14	2.5	16	0.7	30
CT1625	16.35	25	25	16	2.5	18	0.7	30

钨坩埚的乳胶套和密封尺寸的选择

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年6月10日星期三 17:28; 点击数：1416

钨坩埚的一般使用规格，要求壁厚在6㎜-10㎜之间，属于薄壁坩埚。因为钨的脆性大，所以，只能进行简单的手工整形，不能进行车床整形。因此，压制后的壁厚就决定了产品的壁厚。所以，选用的乳胶套的直径应该比芯模大6㎜-10㎜。若是选用过大的乳胶套，则会导致芯模与乳胶套的间隙过大，由于钨粉颗粒比较大并较沉，同时，乳胶套本身的厚度也在2㎜-4㎜之间，这将使得装料量过多，壁较厚。而所选用密封圈的尺寸为：内径比芯模小4㎜，厚度为8㎜-10㎜。若按烧结收缩率为12％-16％来计算，压制后的壁厚应该在8㎜-12㎜左右。

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钨坩埚的烧结工艺

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年6月10日星期三 17:23; 点击数：1407

在中频感应炉上进行烧结，烧结温度控制在：2200℃-2250℃左右，并保温3h-5h。在中温阶段再次进行保温.，温度控制住1600℃-1700℃，保温时长控制在1.5h左右，以使得致密化程度更好。而且，升温速度不可以太快，否则坩埚容易变形，升温速度宜控制在80℃-100℃左右。另外，烧结时的真空度应大于0.67Pa。

此外，通过在坩埚底部垫上相同材质的钨板和合理的装炉方式能够避免钨坩埚在烧结时底部会开裂的情况，使得钨坩埚的质量有保证。通过此烧结工艺，钨坩埚的密度可达到17.3g/cm³及以上。

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钨坩埚-钨粉的选用

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年6月10日星期三 17:20; 点击数：1393

钨坩埚可分为，冲压型钨坩埚，烧结型钨坩埚，焊接型钨坩埚，旋压型钨坩埚和钨棒车加工成型钨坩埚等。

压制钨坩埚需要选择合适的钨粉粒度，从而避免在压制过程中，钨坩埚会全部开裂。通常情况下，钨粉的粒度若是过细，比表面大的话，粉末间的接触面积也大，压制时粉末间的位移和形变量大，弹性系数会增加，若是在加上池压时应力的松弛，则容易造成钨坩埚的开裂。若是选用较粗的钨粉，钨粉的粒度过粗，比表面小的话，钨粉间的接触面积少，在经过压制后，压坯的密度低，则钨坩埚也容易开裂。所以，钨粉的粒度的选用范围应在：2.5μm3.0μm左右。同时，应特别注意含氧量的控制，应在0.1％以下。

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化学沉淀法制备三氧化钨

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年6月10日星期三 17:17; 点击数：1570

液相法制备纳米微粒的共同特点是以均相的溶液为出发点，通过各种途径使溶质与溶剂分离，从而溶质形成一定形状和大小的颗粒，得到所需粉末的前躯体，热解后得到纳米微粒。液相法包括沉淀法、微乳液法、水解法、溶胶-凝胶法、水热法等。沉淀法有共沉淀法和化学沉淀法。

化学沉淀法是在金属盐溶液中加入适当的沉淀剂来得到陶瓷前躯体沉淀物，再经过煅烧形成纳米陶瓷粉体。例如以(NH4)10W12O41·5H2O为原料，制得H2WO4，在经脱水、煅烧制得WO3陶瓷粉体。在不同温度下（300~600℃）处理，得到的粒径范围是16~57nm。或者以APT为原料，加入制得的H2WO4，再经煅烧制得WO3陶瓷粉体。在300~600℃条件下热处理，也能得到粉体粒径16~57nm。运用化学沉积法制得的纳米粒径比单纯用APT热解得到的粉体粒径更均匀。

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三氧化钨用量对氧化环已酮的影响

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年6月10日星期三 16:46; 点击数：1467

三氧化钨在现代工业中被广泛应用，除了在气敏材料、电致变色等领域发展外在催化方面的应用也十分广泛。且三氧化钨既不溶于水也不溶于酸，但在过量的H2O2的溶液中，由于[o2]2-强的电负性和WO3发生配位作用生成氧化钨酸（H2[W2O3(O2)4(H2O)2]）^{11-12}。在（H2[W2O3(O2)4(H2O)2]）^{11-12}的作用下将环乙醇转化为环已酮。该反应体系中的H2[W2O3(O2)4(H2O)2]为活性组分，带来活性氧的同时又为反应体系带来酸性，适宜的酸性对H2O2的氧化反应有较强的催化作用。当三氧化钨用量为0.50mmol时，溶液的酸性较低，活性中心数目较少，环已酮的产率很低。随着三氧化钨的用量增加，溶液的酸性增强，活性中心数目也相应增加，产品产率也相应增高。当三氧化钨用量增至1mmol时，已能够提供反应所需的活性中心数，环已酮的产率达到73.5%，且随着三氧化钨用量的增加，环已酮的产率并无明显提高。说明无限量的增加催化剂用量，并不能提高环已酮的产率。

三氧化钨薄膜透光性（3）

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年6月10日星期三 16:44; 点击数：1368

采用XRD-600衍射仪进行对不同方法制备的薄膜的结构形态分析。不同温度下退火处理得到的三氧化钨薄膜样品的形态不同。

通过比较溶胶-凝胶法和磁控溅射法制得的三氧化钨薄膜在退火前透光率相似,在300℃以上退火处理后薄膜样品的透光率下降,且退火温度越高,透光率越低。在350℃以下退火处理得到的三氧化钨薄膜样品为非晶态,350~400℃范围内退火时,薄膜样品逐渐完成非晶态到晶态的转变,在400℃以上退火处理后,衬底也产生了晶体衍射峰。三氧化钨薄膜的结构形态和光学性质对其气敏性能有很大的影响,例如非晶态结构薄膜相对疏松多孔,利于吸附气体,对氢气的灵敏度可能高于晶态结构的薄膜,所以该研究结果对研究氢敏性能有一定的指导作用。

三氧化钨薄膜的透光性（2）

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年6月10日星期三 16:42; 点击数：1351

通过比较磁控溅射法和溶胶凝胶法制备的三氧化钨发现它们的透光率差异不大。但是磁控溅射光谱的波峰波谷更明显,即磁控溅射法制备的薄膜对于不同波长光的吸收差异大于溶胶-凝胶法制备的三氧化钨薄膜。

溶胶-凝胶法在退火前后不同温度下的透射谱的分析。对于溶胶-凝胶法制备的三氧化钨薄膜,退火温度越高,薄膜的透光率越低。在300℃下退火30min后，薄膜透光率平均下降10%,波峰波谷的波长位置有向紫外波段移动的现象,但是不明显。在380℃下退火后薄膜的透光率降低了20%~25%,且在偏红外部分的透光率下降特别明显,波峰数没有变化,波峰波谷处透光率差值变得更小。在400℃下退火后薄膜透光率下降25%~30%,且在偏红外部分的透光率下降特别明显。

三氧化钨薄膜的透光性（1）

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年6月10日星期三 16:40; 点击数：1394

WGZ-8双光束紫外-可见分光光度计进行薄膜的透光性分析,入射光波长范围为200~800nm,透光率为0%~150%。运用溶胶-凝胶法制备的三氧化钨薄膜的透射光谱显现出最大透光率和相应波长分别为:85.3%,556nm,波峰和波谷在350~600nm波长范围内,波峰波谷处的透光率差值为4.4%,在小于300nm的波长范围内透光率几乎全部为零。而运用磁控溅射法制备三氧化钨的透射光谱其中最大透光率和相应波长范围分别为:90.1%,572~582nm,波峰波谷在350~650nm波长内,波峰波谷处透光率差值约为21.2%。比较两条谱线可以看出两种方法制备的三氧化钨薄膜的透光率差异不大。

磁控溅射法制备的薄膜当温度在450℃时,薄膜的透光率平均下降约8%~10%,峰形和峰位几乎没有变化。当退火温度在500℃时,薄膜的透光率平均下降约8%,峰位和峰形没有多大变化。

硬质合金双刃镗刀分类

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年6月10日星期三 13:49; 点击数：1371

硬质合金双刃镗刀是一种镗削刀具，可用于镗床，车床，铣床上的内孔加工，扩孔等。它的刀刃与刀杆之间的角度为90度，在中心两侧分布有可同时切削刀齿。此设计可有效增大切削量并保证切削时的径向力互相平衡。

硬质合金双刃镗刀刀柄可根据装夹方式分为圆柄和方杆，莫氏锥度和7/24锥柄等多种形式。其次根据其上下浮动情况，硬质合金双刃镗刀可分为浮动镗刀和定装镗刀。浮动镗刀适用于孔的精加工。它实际上相当于铰刀，能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔，但不能修正孔的直线性偏差。为了提高重磨次数，浮动镗刀常制成可调结构。

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