在浸出仲钨酸铵这个步骤中，仲钨酸铵与硝酸的直接反应产生低浓度的偏钨酸铵溶液。与传统的生产工艺相比，省去了煅烧这个步骤，因此不再需要回转炉，减少了固定投入成本，生产每吨产品可以省去120kwh的电，实际产量增加3%，生产成本也大大降低。

在对高浓度的偏钨酸铵溶液进行喷雾干燥的时候，干燥的条件如进出口的温度和喂料的速度被严格控制，偏钨酸铵溶液迅速地变干成为粉末，因此成品的溶解性和纯度都相对较高，克服了先前偏钨酸铵溶解度低的问题。



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以下是仲钨酸铵制取偏钨酸铵的具体步骤：

1.仲钨酸铵的浸出：提前在反应炉中加入纯水并加热至沸腾。仲钨酸铵以150-200kg/h的速率边搅拌边加入纯水中，同时加入浓度1:3的硝酸控制溶液的PH值在3-5之间。当溶液中三氧化钨的含量达到150g/l时停止以上步骤。在沸腾并搅拌一小时后，这些物质通过一个过滤系统过滤出浓度低的偏钨酸铵溶液。

2.提取高浓度的偏钨酸铵溶液：低浓度的偏钨酸铵溶液经过第一次过滤后被放进反应炉中多次加热。当溶液的密度达到2的时候，经过一小时的冷却，溶液经过第二次过滤，得到高浓度的偏钨酸铵溶液。

3.偏钨酸铵溶液的喷雾干燥：由上一个步骤得到的偏钨酸铵溶液经过高速的喷雾干燥设备可以制得偏钨酸铵粉末产品。喷雾干燥机的进料口温度控制在220-280摄氏度，出口温度控制在110-160摄氏度，喂料速度控制在300-400kg/h。


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偏钨酸铵是很重要的一种含钨化合物，主要用在石油裂解中的催化剂，有机合成，硝化反应之中。随着石油加工业、石油化工和其他工业的发展，偏钨酸铵的使用越来越广泛。传统的生产工艺中，使用仲钨酸铵为原材料，主要利用其结晶过程制备偏钨酸铵。这个方法成本高，耗能多，所得的产品质量不稳定，溶解性差。

以仲钨酸铵为原材料制取偏钨酸铵的过程如下：首先混合硝酸与仲钨酸铵得到稀释的偏钨酸铵溶液；其次通过一系列的过滤和加热得到浓度高的偏钨酸铵溶液；最后对偏钨酸铵溶液进行喷雾干燥，得到偏钨酸铵粉末。



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硬质合金模具铣刀的工作部分是由硬质合金制造，它的结构特点包括端面或者球头上带有多个切削刃且圆周刃与球头刃圆弧连接，使其能够满足径向进给和轴向进给。硬质合金模具铣刀适用于模具型腔或者凸模成形表面的铣削加工。

由 于莫距铣刀是由立铣刀发展而来，硬质合金模具铣刀可分为圆锥半角为3°，5°，7°，10°圆锥形立铣刀以及圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀三种。而 根据其柄部部分的不同模具铣刀还包括直柄，削平型直柄以及莫氏锥柄。特别地，考虑到小规格的硬质合金模具铣刀多为整体结构，当直径达到16mm以上时，硬 质合金模具铣刀还可以根据需要制成焊接式或者机夹式可转位刀片结构。


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硬质合金键槽铣刀有两个刀齿，它的的圆柱面和断面上均有切削刃且断面切削刃可延至中心，使得键槽铣刀的外形上既像立铣刀且又靠近钻头。在铣削加工时，加工件先通过轴向进给到达槽深，随后沿着键槽方向铣出键槽全长。

硬 质合金见槽铣刀按照形状可分为直柄键槽铣刀和锥柄键槽铣刀。 一般的直柄键槽铣刀直径长度约为2-22mm而锥柄见槽铣刀的直径则在14mm到50mm之 间。特别地，如果硬质合键槽铣刀的周围切削刃仅在靠近断面的一小段距离内发生磨损，则重磨时只要对端面的切削刃进行刃磨且刃磨后的硬质合金铣刀直径不会改 变。


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不对称铣削

硬质合金铣刀端铣的另一方式是不对称铣削。 不对称铣削是指在铣削加工中，被铣的加工工件平分线相对于铣刀轴心移动轨迹有一定的偏移量。特别地，当逆铣部分大于顺铣部分时，此时的铣削称为不对称逆铣，反之若顺铣部分多于逆铣部分则称为不对称顺铣。相对应的如果切入角和切出角处于逆铣的一侧时，它们的值为正，如果位于顺铣的一侧的时候，数值为负。

通过实际应用测试可知，在铣削加工时加工件与硬质合金铣刀的摆放位置对于硬质合金铣刀的使用寿命也有着重要的影响。合理的摆放位置可以有效延长刀具的使用寿命。由于不对称逆铣可以减小切入冲击，在铣削碳钢或者合金钢时建议采用不对称逆铣，这样不仅可以提高铣削效果也能增加刀具的使用寿命。不同的，铣削不锈钢和耐热合金可以使用不对称顺铣来增强铣削效果。


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钨触点的标志
每一批钨触点都应该附有标识并注明：
钨触点所属种类和该标准的编号；
规格；
生产批号；
质量；
生产日期；
制造商和相关检验部门的印记。

钨触点的包装
先用塑料袋封装好钨触点，再用塑料盒或是金属盒包装。
同一批号、规格和种类相同的钨触点装在同一包装箱。

钨触点的运输
用来装钨触点的箱子需要经过加固并且在其中垫入防潮纸。
在钨触点的运输途中应该防止剧烈的撞击、酸碱的腐蚀和雨雪淋浸。

钨触点的存储
钨触点的存储地点应干燥并且无酸、碱等腐蚀气体的存在。



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制造厂商的质量检验部门必须对钨触点进行检验，以保证产品符合相应的标准并填写质量合格证书。
客户可以检验收到的钨触点，若是检验结果与标签的标示不符合时，可在收到产品之日起三个月内向制造厂商提出，在经过双方的共同鉴定后，若是仍不符合，则该批产品不合格。

每批产品的取样可按照下面的规定：
对钨的硬度、纯度以及晶粒数的抽验：客户可以直接制备钨触点试样来测定；或是，从制造该批产品的钨杆中抽取一根并在其¼处取样。如果结果不合格，则加倍取样复验。倘若仍有一项不合格，则该批产品不合格。
按照GB/T 2828的规定方法对钨触点的尺寸、焊缝强度，钨触点的外观和接触面的粗糙度进行检查。
具体的验收方案可由制造厂商和客户共同商定。



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焊缝强度依据JB/T 9864.2------1999的规定。
钨触点的尺寸的测量检查可用通用量具实现。
钨触点的外观和焊缝用放大镜检查或是通过目测。
断面的晶粒数的测定依照GB/T 4197的要求进行。
钨触点的接触面的粗糙度的检查采用表面粗糙度测量仪测得。
钨片的纯度的测量方法按照GB/T 4324.1-4324.30的要求进行。
硬度的测量依照GB/T 230的规则：如果是采用维氏硬度测量方法，载荷应为4.904N，按照GB/T 4340的要求。可参照相关表格进行测量值的换算，测量结果应该要符合HRA的规定。


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断电器用钨触点的外观和尺寸要求：
钨触点的外观应光滑，没有毛刺、生锈、变色、虚焊等缺陷的存在；而且，其电镀层没有漏镀、起皮、脱镀等问题。
焊缝要均匀。焊缝的厚度：≤¼的钨片厚度。
钨触点的接触面不存在凹陷或者残留的加工痕迹，其粗糙度Ra：≤0.4μm。
钨触点的尺寸应该按照客户提供的图纸、规格或是经双方商定的尺寸要求制造产品。



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氯化钨分为六氯化钨、五氯化钨、四氯化钨、二氯化钨等，是面向新材料应用领域的重要原料。它是基于钨的碳烯的原料，后者可以催化石蜡1- 和 2-辛烯的置换反应，促进1，3-二硫戊环（1,3-dithiolanes）和1，3-二噻烷（1,3-dithianes）转换成氯化dihydro-1,4-dithiins 和 dihydro-1,4-dithiepines。
氯化钨又称为六氯化钨，它的物理性质是：分子式WCI₆，分子量396.56，熔点275℃，沸点347℃，密度3.52。它的化学性质是：能在水中分解，可溶于CS2，易溶于氯仿、甲醇、 醚、丙酮、吡啶、甘油、石油醚、乙醇、四氯化碳、三氯氧磷、苯，且它在空气中容易被氧化。氯化钨的相关系统编号是：CAS：13283-01-7，MDL:MFCD00011463，SNILES: Cl[W](Cl)(Cl)(Cl)(Cl)Cl,EINECS:236-293-9。氯化钨的对湿度敏感，应该密封放在阴凉处保存。氯化钨的氢还原基本原理：氯化钨氢气还原的特点是存在多种低价的氯化物，并伴生一系列分解反应和歧化反应。

 

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