作为钼酸盐的典型代表，钼酸铜（CuMoO4）是由钼原子、铜原子和氧原子组成的一种重要的无机功能材料，具有较为出色的物理、化学和电学等性能，广泛应用于湿度感应、荧光、抑霉及抗菌领域。然而，当前它的生产方法比较单一，主要有超声-熔盐法、模板法、微波等方法，但是它们均存在一定的不足，如工序复杂、反应温度高和难以规模化生产等。

掺杂钨丝的科学背景

对氧化钨粉末进行系统的有目的性掺杂已经在1922年获得专利。然而，在1964年之后人们才理解对掺杂元素钾及其在抗蠕变再结晶交错微结构的形成和稳定中的作用，当时可以用新的工具扫描和透射电子显微镜以及新的表面分析仪器，特别是奥格电子光谱仪（Auger-Electron-Spectrometry, AES）对纳米大小的聚集物进行现代微结构和化学分析。

硬质金属的发明

掺杂钨丝发展历史年表中的下一个重要里程碑是1923年，它标志着德国柏林欧司朗（OSRAM）研究小组的首席工程师K.Schröter通过混合、压制和液相烧结将碳化钨（WC）和钴粉相结合的方法制成的硬质合金或硬金属。

柯立芝工艺

威廉-D-柯立芝（1873-1975），图8，于1905年9月在GE的研究实验室开始他的职业生涯。有趣的是，柯立芝的第一个任务是调查德国钽灯的灯丝在交流电下运行时迅速断裂的原因，很大可能性是由于灯的空腔技术的限制，以及灯泡的残留气体。

从历史的角度来看，威廉.柯立芝（William D.Coolidge）在1909年开发的“使钨具有延展性”的PM加工步骤和工具，标志着钨灯丝在照明工业中的使用取得了突破性进展，并开始了现代粉末冶金的工业时代。

与纯钼粉（Mo粉）相比，含有稀土氧化物的Mo粉拥有更高的综合性能，所以生产的钼制品也具有更好的质量，比如掺杂稀土的钼丝不仅比纯钼丝具有更高的再结晶温度和室温强度，还具有更好的高温抗下垂性能。但是，当前掺杂稀土Mo粉的生产方法存在较多的不足，比如第二相颗粒的尺度不易控制，难以获得均匀分布的纳米量级的第二相颗粒等，因此对钼制品的强韧化效果有限，而且还会降低钼制品的韧性，进而导致钼产品在一些领域应用受到限制。

高纯钨酸是钨工业中一种重要的基础化工原料，除了能用来生产氧化钨、钨酸盐和其它钨制品之外，还能作为媒染剂用于颜料、染料、油墨行业，作为助溶剂用于陶瓷行业，作为织物加重剂用于纤维行业。然而，用传统工艺生产的钨酸由于存在杂质含量高和生产成本高的问题，所以很难满足未来颜料、陶瓷和纤维等行业的需求。有鉴于此，专利号为27630270的研究者提出了一种新的生产方法，具体步骤如下：

作为一种典型的钨酸，偏钨酸因其极为不稳定和易降解的缺点而很难被制备。另外，它的生产方法也存在操作复杂，生产成本高，生产能力低，产品质量差和对环境污染大等问题。所以，专利号为3462022的研究者便对传统生产工艺进行了改善，具体步骤如下：

作为钨工业中一种典型的化合物，钨酸是由三氧化钨（WO3）和水（H2O）以不同比例组成的一种结晶性粉末，英文名为Tungstic acid，化学式为mWO3·nH2O。根据WO3和H2O比值、结合形式的不同，钨酸种类有很多种，如黄钨酸、白钨酸、偏钨酸等。

目前，生产球形钼粉的方法主要有电解法、水/气雾化法、雾化造粒法等。其中，电解法制备的粉末形貌呈树枝状，粉末颗粒中存在较大的内应力，流动性较差，不适合直接用于增材制造；水/气雾化法制得的金属粉末球化率与球形度都相对较低，一般也不直接用于增材制造；雾化造粒法制得的粉末呈疏松多孔结构，致密度与松装密度低，不适直接用于增材制造。