硬质合金球以高硬度、高抗压强度、中等抗弯强度、低冲击韧性及优异的耐磨性与抗腐蚀性为特征，其力学性能综合表现使其成为高负荷、恶劣工况下的理想材料。

硬质合金球具备优异的抗氧化性能，这主要得益于其材料特性及成分优化。

一、材料特性奠定抗氧化基础

硬质合金球具有优异的化学稳定性，这主要源于其独特的材料组成和粉末冶金工艺，具体表现如下：

硬质合金球的耐冲击性能测试是评估其在受到外力冲击时抗破坏能力的重要方法，通常用于检验硬质合金球的强度、韧性和耐用性。

一、硬质合金球的抗冲击性能表现

硬质合金球以碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）等碳化物为基体，通过钴（Co）、镍（Ni）或钼（Mo）等粘结剂烧结而成。其抗冲击性能主要体现在以下方面：

硬质合金球，是一种高性能的粉末冶金制品。它以高硬度难熔金属碳化钨（WC）为主要成分，以钴（Co）、镍（Ni）或钼（Mo）为粘结剂，通过真空炉或氢气还原炉烧结而成。常见的系列包括YG、YN、YT、YW等。这种材料因其优异的硬度、耐磨性和耐腐蚀性而备受青睐，而热稳定性则是其在高温环境下的核心优势之一。

硬质合金球抗疲劳性能优异，其疲劳性能受成分、工艺及工况影响显著，高粘结相含量、镍铬元素添加及优化工艺可显著提升抗疲劳能力，适用于高负荷、复杂环境下的长期稳定运行。

硬质合金球的抗压强度是其在承受压缩载荷时抵抗破坏的能力，是评估其性能的关键指标。

硬质合金球，主要由碳化钨（WC）粉末作为主体成分，并以钴（Co）、镍（Ni）或钼（Mo）等金属作为粘结剂，通过粉末冶金工艺如真空烧结制成。这种复合材料因其独特的微观结构，在高温环境下表现出色，能够有效抵抗热变形和氧化，广泛应用于石油、化工、航空航天等高温高压场景。

硬质合金球以碳化物（如WC、TiC）为硬质相、金属粘结剂（如Co、Ni）为粘结相，其抗腐蚀机理源于硬质相的化学惰性、粘结相的耐蚀性优化及协同作用抑制。