氧化锌纳米结构的热蒸发直接生长在蓝宝石衬底和氮化镓外延层。它们的形态和密度被认为是强烈依赖于装入反应器中，由于分别在不同的氧浓度和晶格失配，在合成位置及种类的基板。扫描电子显微镜和透射电子显微镜研究表明，在蓝宝石衬底上ZnO纳米棒在四个方向，一是蓝宝石和三蓝宝石方向增长。我们发现的倾斜氧化锌纳米棒的面内晶格失配被显着地形成的平面关系减小的氧化锌/ /蓝宝石相比，其在的氧化锌/ /蓝宝石氧化锌薄膜。另一方面，对于在氮化镓外延层，以及垂直对齐的氧化锌纳米棒生长外延的氧化锌膜，由于减少了晶格失配之后生长。电子能量损失谱数据表明，富Zn的化学计量负责氧化锌纳米结构的形成。

氮化镓的外国基板高压定向生长结果：碳化硅，蓝宝石和氮化镓/蓝宝石MOCVD模板呈现。氮气压力和饱和度在生长过程中的作用进行了讨论。对氮化物的稳定增长的情况而定。结晶过程的结果与上压力生长的GaN晶体得到的定向生长进行比较。


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一种新颖的光诱导金属有机分解（PIMOD）工艺已发展为生长在硅或蓝宝石衬底的高质量的铌酸锂的膜裂纹，并在较短的处理时间的温度低于所要求的常规的MOD法的相互扩散的无膜已生长的PIMOD过程。被报告的PIMOD衍生薄膜的电学，光学和电光学特性。

单晶层已经上外延生长用金属锌和硒配方和蓝宝石衬底。喷嘴的硒流被放置在所述基板的前约1厘米，并且这种安排导致少得多的硒消耗比当喷嘴从基板被进一步分离的情况。外延条件进行了调查作为源和衬底温度的函数。当基片温度和源温度的一个是固定的，生长速率的增加而其它源的温度，然后用饱和。低于饱和点时，生长速率正比于流速和每个源材料的蒸气压。依赖于生长速率衬底温度显示为下方770℃表面控制的现象，是质量传递控制的现象，上述770 ℃下1上式衬底上外延生长发生在650 ° -880 ℃，生长速率范围从1到30微米/小时的基板温度范围。在作为生长层的电阻率太高（ 106 Ω·cm的）被用于LED应用是有用的。


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由于其高密度和优异的品质因数，蓝宝石水晶，作为候选材料试验群众，备受关注的引力波的社区。但是使用蓝宝石晶体由它的大小，均匀性和吸收的限制。已经努力取得了在光学和精密机械的上海研究所与激光干涉引力波天文台实验室协作，克服这些困难。通过使用定向温度梯度法，11厘米，直径8厘米的长度蓝宝石晶体生长在C面。该结果表明，在< 5× 10-7的均匀性和35-65 PPM /厘米的吸收已经达到在1.06微米波长。

挠性和蓝宝石的抗压强度是依赖于晶体取向和温度。最值得注意的是， c-轴抗压强度降低，低于其抗拉强度在温度> 400 ℃，下降到的室温抗压强度2％ ，在800 ℃下抗压强度损失复杂的弯曲试验的解释。四点弯曲试件，在温度> 500℃ c轴压缩强度增加，没有色差，但有实力的c轴压缩减少标本。它已经观察到c轴压缩导致结对上菱面体晶面。在不同的菱形平面双胞胎的交集会导致断裂，导致机械故障。


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氮化镓外延生长在由镓的HCl -NH - Ar体系的气相反应蓝宝石。在蓝宝石的生长速率为〜 12微米/小时，这是高于上蓝宝石由〜 1.5倍。在蓝宝石晶体具有比由〜0.5的因子相同的厚度上蓝宝石的下部载流子浓度。在这项研究中的最低载流子浓度和未掺杂的GaN的最高电子迁移率得到分别为1.6 × 1019厘米-3和78平方厘米/ V ·s的，分别在300K时重掺杂了Mg的晶体生长的显着变化在生长形态。在未掺杂或轻掺杂Mg的状态开发的取向关系为氮化镓/ /蓝宝石和氮化镓/ / 蓝宝石，并在一个重掺杂状态氮化镓/ / 蓝宝石和氮化镓/ /蓝宝石。

蓝宝石晶体生长的GaN由压力控制的溶液生长（PC- SG）的方法已经进行了使用高压炉。我们以种植大尺寸的GaN单晶研究氮原子的饱和度（氮气压力的增加速度）的影响。人们发现，氮气压力的增加速率影响的GaN单晶及其形态的大小。氮化镓单晶具有约120平方毫米和/或具有良好的形态的表面积的比率小于49兆帕/小时得到。我们已经研究了结晶性氮原子的饱和的效果。得到的GaN单晶具有以下良好的结晶性的：（1）摇摆曲线的半高宽为约120角秒，没有任何低角度晶界；（2）的位错密度估计为小于105厘米2通过TEM观察；（3）的黄色带的光致发光强度变得非常弱和频带边缘频带的黄带发光强度比大大提高。这些结果清楚地表明，在PC -SG方法的氮气压力增加的速度必须降低生长大尺寸的氮化镓单晶具有良好的结晶性。


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定向碳纳米管具有先进的纳米管晶体管和集成电路的巨大潜力，研究了使用化学气相沉积生长的a面蓝宝石基板上的碳纳米管取向的机制。合成了不同直径的碳纳米管通过控制催化剂的大小，并指出小直径纳米管具有较高程度的对齐。此外一个令人惊讶的发现是，未对准的纳米管具有择优取向。还开发了一种数值模拟方法来计算一个面蓝宝石表面和不同直径的碳纳米管之间的相互作用能量，计算的结果与我们的实验结果证实所观察到的直径相关的路线和择优取向的碳纳米管错位吻合良好。

蓝宝石的热稳定性在常压下利用原位重力监测（GM）的方法进行了研究，在蓝宝石基板的重量变化在载气的各种氢气分压（Pmath图像）在温度超过1200℃。监测虽然蓝宝石基板是稳定的高达1450 ℃的惰性载气（Pmath图像= 0.0个大气压）中，蓝宝石分解开始发生在1200℃下在H 2载气（ Pmath图像= 1.0个大气压） 。此外活化能，为了蓝宝石表面分解反应的变化在大约1300 °C。这些结果表明，对于蓝宝石分解移近1300的限速反应° C。


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饰品能够为佩戴者增添自信和魅力，其神奇的衬托点缀作用不可低估的，是女性朋友们的最爱，下面我们来分享一些饰品搭配的技巧，以供参考。

饰品与服装的搭配。
—被来说，穿保颜色的农服，如黑、蓝、红、绿、咖啡等色系，则配以浅色的饰品。反之，浅颜色的衣服，就用比较鲜艳的饰品来点缀。白色的饰品对于任何颜色的衣服，都是极其适宜的。若衣服样式简单，颜色朴素，佩戴一些饰品将便衣服更出色。如果衣服式样复杂，颜色花花绿绿，佩上饰品，反而是画蛇添足。
饰品应适应场合。
晚上着较正式的晚礼服参加宴会时，可用颜色夺目耀眼的饰品，避免过于朴素和简单，如项链、手困的样式应以端庄为要，耳环以长垂形为首选。胸花配晚礼服不很适合，不过，如果是着洋装，胞花就是很迷人的搭配。另外．在正式的晚宴中*戴手套时，手套上不可戴戒指和团子。在平时，饰品则尽量保持简单和朴素。饰品挂得满身都是，大摇大摆，金光闪闪，只会给人不好的印象。

饰品应与肤色相协调
皮肤黑的人，不妨戴上银色和白色的饰品，使人看起来很清雅；皮肤白的人，则可选择琥殆、碧玉、宝石、弱翠等，从而使人显出高贵大方的气质。当然，白色与谈色的饰品对于皮肤白的人更佳。

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六方氧化锌纳米棒已经通过气-固过程被选择性地合成了无金的催化涂覆前的氧化锌缓冲层。氧化锌缓冲层的表面上的纳米尺寸的凹坑或丘陵的存在提供给该锌蒸气转移并冷凝成核位点。接着立即氧化的氧化锌纳米棒生长在缓冲层上。反之，在SEM图像几乎不表现出不规则的氧化锌纳米尺寸的产品生长裸蓝宝石基板上。除了在3.26 eV的在室温下观察到强烈的紫外线辐射，的辐射跃迁到LO声子极化场的耦合强度，推导出在使用中从低温光致发光光谱的黄 - 里斯因子的表明单晶ZnO纳米棒。

这表明对齐氧化锌（ZnO）的纳米线在蓝宝石衬底上生长外延和演示使用掠入射同步辐射X射线衍射（XRD）两者之间的晶体学关系。蓝宝石和纳米线之间的面内晶格匹配的直接探测用XRD于入射掠射角，在那里观察与蓝宝石的面和ZnO的（11-20）面的晶格匹配同时。它也将表明，金作为催化剂引发的ZnO纳米线的生长，但它不与所述纳米线和所述蓝宝石衬底之间的外延机理干扰。


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在巴黎1890年左右，维尔纳依AVL开发出一种火焰的融合过程中产生的红宝石晶体和蓝宝石晶体。到1900年，有红宝石晶体需求旺盛由维尔纳的方法，它是使用小改动50年生产的。从1932年至1953年，SK波波夫在苏联建立了能力由维尔纳工艺制造高品质的蓝宝石晶体。在美国，在二战期间的政府合同，林德气体产品有限公司实施的维尔纳用于制造宝石轴承的精密仪器。在20世纪60年代和70年代，直拉工艺是由林德和它的后继者，联合碳化物实施，为红宝石激光器做出更高质量的晶体。由政府合同结构纤维在1966年的刺激下，H。贝儿发明缘自定义的薄膜馈增长（EFG）。

该Saphikon公司，现在由圣戈班拥有，从此努力发展而来的。斯捷潘诺夫自主研发的边缘限定薄膜馈增长苏联。 1967年施密德楼和D Viechnicki在陆军材料研究实验室由热交换器法（HEM）生长的蓝宝石晶体。施密德后来成立水晶系统公司解决这个技术。 ROTEM工业，成立于以色列于1969年，完善蓝宝石半球和近净形圆顶梯度凝固的增长。在美国，近净形蓝宝石晶体圆顶增长证明了两个EFG和在1980 HEM方法，但两种方法均不能成为商业化。今天，在美国圆顶是由舀蓝宝石晶体与金刚石浸渍刀具进行。商业市场的蓝宝石晶体，尤其是在半导体行业，是健康的，在21世纪的曙光越来越大。


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6月28日上午，在全国科技进步先进城市镇江诞生了一颗百公斤蓝宝石晶体，这一创新为我国快速增长的LED行业提供了优质材料，同时意味着我国蓝宝石晶体成长、基板制造市场长期依赖进口的被动局面正在被打破，对完善LED产业链起着至关重要的作用，是我国科技创新史上又一个里程碑。省科技厅副厅长王秦、镇江市副市长冯士超、扬中市委书记凌苏等相关领导、专家与多家媒体共同见证了这一时刻，这是一颗通体透明、外型成圆柱状的蓝宝石晶体，重达101.35公斤，是目前国内经人类技术能够生产的最大也是最重的蓝宝石晶体。

据现场技术人员介绍，这颗超百公斤的蓝宝石晶体是与美国、瑞士等外国专家联合研制，它是采用“原位生长、原位退火”的独特生长工艺技术制造，为质量上乘的蓝宝石单晶，该工艺解决了以往晶体生长品质不稳定、规格不大等众多难题。第一炉的试产成功，为今后规模化生产以及升级到更大尺寸的宝石提供了可能。

白凤周教授说：这颗蓝宝石晶体截止目前我所能见到和了解到的国内尺寸最大、重量最重的蓝宝石单晶体。热交换法生长工艺和设备在国内独树一帜，且在较短的时间内大尺寸蓝宝石晶体生长旗开得胜，首战告捷。在目前国内大尺寸蓝宝石晶体生长的进程中抢占了制高点，有了大的突破。

期盼今后的行程中，稳扎稳打，步步为营，做到晶体生长工艺稳定，设备可靠，操作精心，有高的产品率。特别是牢牢抓住晶体质量关，科学管理，技术领先，人才为上，争取更多的突破。

近年来LED产业在全球范围内发展迅猛，其产品被广泛应用于照明以及蓝光激光器领域，特别是应用于液晶显示方面，市场扩张迅速，几乎100%的笔记本电脑、50%以上的液晶电视都在应用。而在这庞大的LED产业链中，蓝宝石晶体成长、基板制造位于LED产业链的最前端，是投资最大、技术壁垒最高、附加值最大的环节，制造它们的每一个工艺流程都需要极高的技术和精湛的生产管理支撑，对技术和设备的依赖极强，正因如此，我国对蓝光超高亮度LED外延片等的需求几乎全部依赖进口。此次大尺寸蓝宝石晶体的诞生，可以说是解决LED产业链“瓶颈”的重大突破。


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先进蓝宝石长晶炉 (ASF™) 是生产高质量、大尺寸蓝宝石基板的最理想平台，能满足最高级别蓝宝石材料市场，如高亮度 LED 和其它特殊工业市场的要求。基于历经 40 年验证的蓝宝石生产和晶体生长加工技术，ASF 的高度自动化以及低风险操作环境能生产始终一致均匀的蓝宝石锭，提高高质量材料的产能，并降低成本。由 ASF 炉生产的蓝宝石材料在低热度梯度、低应力环境中生长而成，可持续生产高质量材料，最适于高亮度 HB LED 和其它特殊工业需求。ASF 可提供生产高产量蓝宝石的低风险方法，并可为您的投资提供高回报。

产品主要优势：1.沿着快速成长 A 轴、自下而上的生长方式有利于生产高质量、低应力蓝宝石材料；2.最短生产周期小于 18 天 (100 千克蓝宝石锭*)；3.每年每炉产能大于100,000 TIE；4.可扩展式架构保障投资；5.基于 40 年历经证明的蓝宝石材料生产；6.坩埚几何状与制程大小的灵活设计可满足广大客户的要求；7无活动部件的低成本、低风险操作及高度自动化生长制程；8.简易种晶制程。


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