本发明介绍一种耐磨管状碳化钨焊条。主要用于钢齿牙轮钻头的齿面强化，以及牙轮钻头的掌尖强化，也可用于其它钢件的表面强化。

耐磨管状碳化钨焊条包括有焊管和填料，所述的填料包括烧结碳化钨颗粒、铸造碳化钨颗粒、合金粉和有机粘结剂，各组分的含量按重量计为：烧结碳化钨颗粒60~95%，铸造碳化钨颗粒0~35%，合金粉2~6%，有机树脂0.5~2%。其特征在于：

所述合金粉的组份含量按重量百分比计为：Cr：7~40%，Si：4~14%，B：2.5~9%，Mn：0~15%，Ni余量。

采用本发明上金体系配方后，在堆焊过程中，能够有效降低粘结金属的熔点，从而减少对耐磨颗粒的烧损，使耐磨堆焊层的整体耐磨性得到有效的提高。

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本发明提供一种厚板紫铜不预热钨极氩弧焊微熔钎焊方法。它涉及厚壁紫铜板焊接方法的改进。步骤如下：

1）将两个厚紫铜板的对接处分别开出45°的坡口，然后按三个阶段进行焊接；

2）第一阶段采用TIG电弧钎焊填充焊缝，用电弧加热母材坡口的底部，在不摆动的情况下填充焊丝，填充焊缝的高度为紫铜板厚度的1/3，焊接速度为2.5~3.5mm/s，焊接电流为120~140A；

3）第二阶段在不填焊丝的情况下加热重熔第一阶段的填充金属，并用电弧将熔化的金属液体延坡口的一侧向上挑起，直至坡口顶端，停留0.5~1ｓ的时间可见此处有微小的熔化，电弧再向下移动，使这一侧形成钎料与母材混合的微熔层；

4）用同样的方法使相对应的另一侧坡口形成微熔层，如此反复向前推进，直至整条焊缝全部形成微熔层，重熔速度为2.5~3.5mm/s，重熔焊接电流为150~170A；

5）第三阶段运用双点送丝快速填充焊丝形成微熔钎焊焊缝，焊接速度为4~5mm/s，焊接电流为160~180A。

本发明具有对厚板紫铜的焊接不用预热，钨极氩弧焊微熔钎焊接操作简单，焊缝成形美观，焊接质量高的优点。

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本发明介绍一种双钨极氩弧焊焊枪。其包含：

焊炬体（1）、进气罩（2）、出气罩（5）、两个导电体（6）、两个钨极（8）、两个进电电缆紧固螺栓（9）、绝缘片（10）；进气罩（2）固定在焊炬体（1）的上端，进气罩（2）上设有进气孔（7），出气罩（5）固定在焊炬体（1）的下端。

双钨极氩弧焊焊枪特征在于：

两个钨极（8）的上端分别固定在两个导电体（6）的下端，两个进电电缆紧固螺栓（9）分别固定在两个导电体（6）的上端，两个导电体（6）竖向平行设置在焊炬体（1）内，两个钨极（8）的下端设置在出气罩（5）下端的外部，绝缘片（10）设置在焊炬体（1）内的两个导电体（6）之间。

本发明具有结构简单、可增大电流、提高焊接的热输入量和焊接熔敷率，把TIG焊扩展到中厚壁金属结构焊接上的优点。本发明焊接效率是传统单钨极TIG焊接方法的1.2倍以上。当水平焊接时，最大的熔敷率可达到55g/min，高于传统的TIG焊接约20%。此外，双钨极可以采用不同的焊接电源，实现焊接过程的有效控制。

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本发明提供一种多元复合稀土-钨电极材料制备方法。步骤如下：

1）按最终产物重量百分比计算，即La₂O_3、Y₂O_3和CeO₂每种稀土氧化物含量为0.4~1.4%，该三种稀土氧化物的总含量为2.0~2.2%，其余为钨；

2）按每种稀土氧化物重量含量称取对应的硝酸镧、硝酸钇、硝酸铈量配置成混合溶液，按钨重量含量称取相应的APT即仲钨酸氨，并加入去离子水搅拌得到均匀的悬浊液，然后加入上述稀土硝酸盐溶液，搅拌、蒸发干燥；

3）蒸发干燥后经过一次氢气还原，温度为550~700℃；二次氢气还原，温度为850~1000℃制得多元复合稀土－钨电极材料，平均粒度控制在1.2~1.4μm。

本发明属于稀土难熔金属功能材料领域。针对现有的多元复合稀土－钨电极加工性能差，在工业生产中成品率低，增加了生产成本，省去了APT煅烧的工序，简化了工艺，经济节能，使成品率和生产稳定性得以改善。

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本发明提供一种双钨极氩弧预热－重熔焊接方法。其特征在于：

1）在焊缝的正面和背面同时施加钨极氩弧焊，正面的主焊与背面的辅焊在焊接方向上有距离；

2）将焊件固定在行走机构上，上、下两把焊枪对准焊缝，首先正面焊枪在焊件端部引弧施焊，待焊件端部行走至背面焊枪时，背面焊枪引弧施焊；

3）当焊件末端分别到达正面和背面焊枪时，两焊枪先后熄弧，焊枪抬起，完成焊接过程。

本发明能有效控制和减少焊接角变形，提高焊接质量、减少焊接施工的劳动强度、增加焊接生产效率、减少能源消耗等。

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本发明提供一种镁合金钨极惰性气体保护焊用表面活性剂制备及其使用方法。其属于金属材料类焊接工艺技术领域。

该表面活性剂由以下化学成分质量百分比组成：CdCl₂或/和ZnCl₂：40~60%；Cr₂O₃：15~25%；TiO_2：15~25%；其余为SiO₂。

制备时先将原料混合，再球磨2~4小时即可。使用该活性剂之前：

1）先将其用丙酮和/或酒精调配成便于涂敷的浆液；

2）再喷涂或者刷涂的方式均匀涂敷在焊道表面，且涂敷量为1~6mg/cm2；

3）待涂层完全干燥后即可进行TIG焊接。

本发明的活性剂在保证焊缝质量的基础上，焊缝熔深显著增加，而熔宽变化不大，同时使焊接过程简化，提高了焊接生产效率，降低了生产成本。

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本发明提供一种钨极－熔化极间接电弧焊接方法。步骤如下：

1）将焊丝两端分别与送丝机和熔化极焊枪相连，并露在熔化极焊枪的导电嘴外；

2）焊丝接电，钨极焊枪和熔化极焊枪的接电端分别与GTAW电源的正负极相连，两个焊枪的轴线交点位于待焊件上方，两个保护气瓶分别与两个焊枪的保护气入口相通；

3）基于上述装置按设定的焊接工艺进行焊接，启动引弧开关，电弧只在钨极和焊丝之间产生，利用电弧热快速加热熔化焊丝，熔化焊丝形成的熔滴携带热量间接加热工件，实施焊接。

本发明的方法使焊缝熔敷率高达50g/min，焊缝稀释率控制在5%以内；目的是解决传统电弧焊时工件母材的热输入量大、焊缝熔敷率低、稀释率高的问题。

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本发明介绍一种钨钼对焊机。其特征在于：

1）固定座上安装有第一油缸固定座，在第一油缸固定座上安装有第一油缸，第一推动主轴一端安装在第一油缸内，第一滑动座安装在固定座上，第一推动主轴穿过第一滑动座，第一推动主轴另一端安装有第一夹具上压板，第一夹具下压板固定安装在固定座上；

2）第一夹具上压板与第一夹具下压板相对设置，活动座上安装有第二油缸固定座，在第二油缸固定座上安装有第二油缸，第二推动主轴一端安装在第二油缸内，第二滑动座安装在活动座上，第二推动主轴穿过第二滑动座，第二推动主轴另一端安装有第二夹具上压板，第二夹具下压板固定安装在活动座上；

3）第二夹具上压板与第二夹具下压板相对设置，第一夹具与第二夹具分别连接焊接电极的正极与负极。

本发明能将短小的钨钼材料焊接成长块件的钨钼材料，从而提高了钨钼拉丝的生产效率；本发明适用于钨钼拉丝行业。

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本发明提供一种钼铜合金与不锈钢异种材料之间的钨极氩弧焊工艺。包括电源装置，其特征在于电源装置通过导线同支撑框架内的线圈相连，钨极氩弧焊枪在线圈的磁力线作用下进行焊接。步骤如下：

1） 焊前将钼铜合金与不锈钢的待焊接头表面进行喷砂处理，然后用砂纸打磨，使待焊面的粗糙度达到Ra1.6~3.2；对厚度小于2mm或重量小于1.5kg的钼铜合金与不锈钢的待焊 接头表面不必进行喷砂处理，接头处用砂纸直接打磨至露出金属光泽即可；

2）采用直径为2.0~2.5mm的Cr-Ni合金焊丝作为填充金属，焊前用酸溶液对其进行酸洗处理，待焊丝表面露出金属光泽后用清水冲洗至中性，烘干，备用；或者焊前用砂纸 将焊丝表面打磨至露出金属光泽，备用；

3）将步骤（1）所述表面处理好的钼铜合金与不锈钢的待焊接头按设计要求对接装配放置；

4）焊接起弧后，将电弧拉长至2~4mm，采用纯度大于99.9％的氩气进行保护，先对钼铜合金一侧进行氩弧 预热，预热时间为30~60ｓ，预热温度为560~800℃，然后控制热量分布进行填丝钨极氩弧焊，焊接工艺参数为：焊接电压为10~13V，焊接电流为100~120A，焊接速度为50~80mm/min，氩气流量为8~15L/min；方法是压低钨极氩弧，以短弧实施焊接并均匀地断续添加步骤（2）所述处理好的Cr-Ni合金焊丝；焊丝与焊件间保持55°~80°夹角，焊丝沿着熔池前端平稳、均匀地断续送入熔池，焊丝端部不得移出氩气保护区；

5）焊缝收尾熄弧后，继续通氩气保护，直到焊缝及 热影响区金属冷却到300℃以下时才能移开焊枪喷嘴。

本发明就是提供一种可减少焊接接头气孔、热裂纹、焊瘤的提高焊接接头质量的钨极氩弧焊。

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本发明介绍一种等离子焊枪钨极定位装置。其特征在于：

1）由穿套钨极的钨极夹和将钨极夹限定在中心孔的芯轴组成，钨极夹为管状且前端形成缩小部，钨极夹之缩小部轴向均匀分布多个开口缝；

2）钨极夹前端被夹紧后形成圆锥面，对应钨极夹前端，芯轴内周面对应设有圆锥内周面，钨极夹前端夹紧成圆锥面后固定在芯轴之圆锥内周面，钨极夹连带穿套的钨极通过由锁杆和旋转钮组成的钨极顶紧装置固定在芯轴内；

3）锁杆旋固于钨极夹后端，旋转钮内端具有凹槽，旋转钮凹部罩住锁杆，通过轴承支撑于锁杆另一端后旋固在芯轴后端，钨极前端部穿套钨极对中套后固定于枪头内，便于钨极前端于枪头轴中心，实现钨极夹紧定位。

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