本发明提供一种含钨耐磨奥氏体锰钢的制备方法，其特征在于：

1）钢的化学成分为ｗｔ％：Ｃ１．０－１．５，Ｍｎ５．０－１５．０，Ｗ０．５－５．０，Ｓｉ＜０．８，Ｓ＜０．０５，Ｐ＜０．０５，其余为Ｆｅ；

2）铸态钢的常规力学性能为：抗拉强度５００－９００ＭＰａ，冲击韧 度２０－２００Ｊ／ｃｍ2，其中铸造状态钢的常规力学性能低于固溶处理状态钢的力学性能；其抗磨粒磨损性能比普通ＺＧＭｎ１３钢提高３０－８０％；

3）锻态钢常规力学性能为：屈服强度大于６５０ＭＰａ，抗拉强度大于１０００ＭＰａ，冲击韧度大于２００Ｊ／ｃｍ2，耐磨性能比同成分未经锻造钢提高５０％以上；

步骤如下：

a）、电炉冶炼，其冶炼出钢温度为１５２０－１５５０℃；

b）、浇注温度为１４６０－１４８０℃；

c）、在冶炼时，铁合金由先到 后的加入顺序为：钨铁和锰铁，然后浇注成所需要的产品；厚度较小的铸件可经铸造成型后直接使用，对于厚度较大的铸件需经过热处理后使用，热处理工艺是加热温度９５０－１１００℃，水淬；

d）、含钨耐磨奥氏体锰钢具有优良的锻造工艺性能，其锻造工 艺是：加热速度不大于２００℃／ｈ，锻造温度区间为９００－１１８０℃。

本发明介绍的含钨耐磨奥氏体锰钢适用于制作冶金、矿山、建材、煤炭、军工和机械等行业的耐磨零部件，如衬板、齿板、锤头和履带板等。同时，含钨耐磨奥氏体锰钢具有优良的锻造工艺性能，可用热锻法制造耐磨、耐接触疲劳性能优异的锻件，如铁路辙叉、锤头等。

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本发明提供一种微波合成纳米碳化钨的方法。步骤如下：

1）配置混合料按照纳米钨粉和酚醛树脂按质量比３∶１的比例配置混合料，再加入酒精，使混合料完全浸泡在酒精中，然后搅拌混合均匀，接着水浴加热，使酒精挥发充分，得到酚醛树脂和纳米钨粉均匀混 合的混合料备用；

2）抽真空取配置好的混合料放于陶瓷舟皿中，加入铁棒使它和粉末充分接触，关闭微波炉开始抽真空，使真空度维持在７－９Ｐａ；

3）微波加热碳化启动微波炉，控制温度为８５０－１０００℃，加热５－１０ｍｉ ｎ后断开电源，停止加热，待冷却到室温后，停止抽真空，取出碳化后的粉末，得到纳米ＷＣ粉末，平均粒径为８４．４ｎｍ。

本发明提供的微波合成纳米碳化钨的方法，其优点在于：加热速度快，碳化时间很短，能得到纳米级ＷＣ粉末。

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本发明提供一种自蔓延高温合成纳米碳化钨粉末的方法。步骤如下：

1）混合料坯块的制备每ｋｇ纳米ＷＯ3粉末中添加３００～３２０ｇＭｇ粉、３０～６０ｇ纳米炭黑、１０～１００ｇ醇溶性酚醛树脂，以每ｋｇ混合料加入２５０～３００ｍｌ无水 乙醇为球磨介质，将上述四种原料混合球磨４～１２小时，球磨后料浆在８０～１１０℃的温度下干燥１～４小时，然后压制成坯块；

2）自蔓延高温合成纳米ＷＣ粉末将混合料坯块置于反应器中，以０．５～２．０Ｌ／ｍｉｎ的流量通入Ａｒ气１０～３ ０分钟，排除反应器中的空气，将坯块加热至１００～２５０℃，保温１０～４０分钟，排除坯块内吸附的空气、水及乙醇，此时给钨丝通电点燃混合物料，引发自蔓延反应；

3）酸洗去除ＭｇＯ杂质将自蔓延反应后物料破碎，加入过量１～１０ｍｏｌ／ Ｌ的盐酸，浸泡１～４小时，使ＭｇＯ杂质完全溶解与盐酸中，抽滤，加入去离子水洗涤，再抽滤，循环３～５次，用ＡｇＮＯ3溶液检测滤液中的Ｃｌ-离子，至无ＡｇＣｌ沉淀生成为止，然后在烘箱中，以８０～１１０℃将洗涤后的物料干燥１～４小时；

4）Ｈ2处理将物料在管式炉内Ｈ2气氛中于８００～１１００℃处理４０～１００分钟，可以使Ｗ2Ｃ继续碳化转变为ＷＣ，并消除多余游离碳，得到单相的纳米ＷＣ粉末，平均粒径小于８０ｎｍ，含炭量６．１６～６．２５％，游 离碳含量小于０．１％。

本发明提供的自蔓延高温合成纳米碳化钨粉末的方法，其优点在于：制得的纳米颗粒ＷＣ粉末分散良好，解决了纳米ＷＣ粉末团聚问题，并且，工艺、设备简单，适用于超细晶粒硬质合金的生产。

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本发明介绍一种含金属钨高寿命连铸滑板，涉及一种炼钢连铸设备。

本发明介绍的是提供一种含金属钨高寿命连铸滑板，这种连铸滑板的使用寿命可提高１－２倍。

本发明的技术方案是，一种含金属钨高寿命连铸滑板，包括基体材料，基体材料中含有金属钨粉。金属钨粉与基体材料的重量百分比为０．５－２．０％。所述金属钨粉为过２００目筛的细粉，Ｗ的含量≥９９．５％。干燥温度为１５０－２２０℃，烧成温度为１２００－１４５０℃。

本发明用于炼钢连铸生产设备。

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本发明介绍一种锰－铬－钨系空冷贝氏体钢，属于合金钢技术领域。其特征在于包括以下成分，其重量百分比为：Ｃ０．０６～０．５５ｗｔ．％；Ｍｎ１．９０～３．００ｗｔ．％；Ｓｉ０．２０～２．００ｗｔ．％；Ｃｒ０．１０～２．００ｗｔ． ％；Ｗ０．１０～１．００ｗｔ．％；余为Ｆｅ。

本发明的钢种是一类新型锰－铬－钨系空冷贝氏体钢，采用锰、硅、铬为主要合金元素，以钨为主要辅加元素，具有高的强韧性及贝氏体空冷淬透性，空冷条件下即可获得贝氏体／马氏体复相组织，可免除淬火工序，适用于制造各种轴类零件、结构件、各类弹簧、耐磨零件、精密模具和耐磨铸钢件。

锰－铬－钨系空冷贝氏体钢经高温回火后具有优良的强韧性配合，可替代性能相近的调质钢，用来制作各种高强度结构件，并可进行表面淬火。

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本发明提供一种纳米碳化钨粉末的制备方法。其特征在于：利用酚醛树脂为碳源及隔离剂，首先制备酚醛树脂包覆纳米Ｗ颗粒的混合料，然后真空碳化获得纳米ＷＣ粉末，再在Ｈ2气氛中热处理脱除游离碳。

步骤如下：

1）将醇溶性酚醛树脂溶于无水乙醇，配置为０．５～０．８ｇ／ｍｌ的酚醛树脂的乙醇溶液，在每ｋｇ纳米Ｗ粉中加入２５０～３５０ｍｌ酚醛树脂的乙醇溶液，在超声分散装置中处理２～５小时，同时加以搅拌，然后将料浆加热至９０～１１０℃使无水乙醇挥发，得到酚醛树脂包覆纳米Ｗ颗粒的混合料；　　

2）将混合料在真空炉内以８００～１０００℃的温度碳化３０～１２０分钟，真空度为１００～５００Ｐａ，得到纳米ＷＣ粉末，其平均粒径＜１００ｎｍ，总碳含量为７．０～１０．０％；　　　　

3）将真空碳化得到的高碳含量纳米ＷＣ粉末在管式炉内于Ｈ2气氛中热处理脱除多余游离碳，处理温度为９００～１０００℃，处理时间为６０～１２０分钟，Ｈ↓［２］流量为２．０～４．０Ｌ／ｍｉｎ，将纳米ＷＣ粉末总碳含量降低至６．１０～６．２０％，游离碳含量不超过０．１％，处理后ＷＣ粉末颗粒无明显长大；　　

4）出炉后的纳米ＷＣ粉末真空封装，防止氧含量增加。

本发明提供的提供种纳米碳化钨粉末制备方法，其优点在于：可以获得粒度均匀细小的ＷＣ粉末，并且工艺、设备简单，成本低。

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本发明提供一种钨铬复合材料抗磨辊圈的制造方法。步骤如下：

1）确定和设计钨铬复合材料抗磨辊圈的结构及材料的化学成分：复合抗磨辊圈的结构为内层和外层构成的复合结构；内层材料为高强度普通球墨铸铁；外层材料为高铬含钨合金铸铁，高铬含 钨合金铸铁的化学成分及其重量百分含量为：Ｃｒ１２～２０％，Ｗ１．０～３．０％，Ｃ２．２～３．４％，Ｃｕ０．６～１．５％，Ｍｎ０．４～１．４％，稀土Ｃｅ０．１％，Ｓｉ≤０．７％，Ｐ≤０．１％，Ｓ≤０．０６％，Ｆｅ余量；

2）进行复合离心 浇铸：用中频感应炉或电弧炉熔炼上述的高铬含钨合金铸铁和球墨铸铁；采用离心铸造工艺，开浇时模温为１８０～２８０℃，高铬含钨合金铸铁的开浇温度为１４００～１５００℃，高铬含钨合金铸铁浇入后加入保护渣，然后浇完全部高铬含钨合金铸铁；待其表面温度冷却到８５０～１０００℃后浇入球墨铸铁；球墨铸铁的开浇温度为１３００～１４００℃；待球墨铸铁完全凝固后停机；

3）进行热处理：将上述制得的复合辊圈脱模，然后进行热处理。炉温预先升至９００℃。辊圈入炉后以每小时２０～８０℃的升温速度缓慢加 热至９８０℃，并保温４～８小时后将辊圈由炉内取出，风冷至５００℃；然后放入预热到４００～５００℃的回火炉中，随炉冷却；待辊圈在回火炉中冷却到８０～１２０℃后，再以每小时２０～５０℃的升温速度缓慢加热到４００～５５０℃，并保温２～４小时，然后随炉冷却至室温出炉。

本发明提供的钨铬复合材料抗磨辊圈的制造方法，其制得的复合抗磨辊圈的优点是抗磨性能好、内应力小、韧性好、使用寿命较高、制造成本低。该辊圈适合用于制砖行业中煤矸石、礓土等硬质原料的粉碎或破碎。

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本发明提供一种多元复合稀土钨电子发射体的烧结方法。其特征在于：

1）按重量百分比计，将含Ｌａ2Ｏ3、Ｙ2］Ｏ3和ＣｅＯ2每种稀土氧化物含量为０．４～１．４％，三种稀土氧化物的总含量为２～２．２％，余量为 钨的稀土钨金属粉加入润滑剂，在６－８ＭＰａ下压制成１３×１３×４５０ｍｍ的坯条；

2）将压制好的上述坯条放入钼丝网炉进行预烧结，烧结温度控制在１１５０－１３５０℃，保温３５－４０分钟；

3）将预烧后的坯条进行垂熔烧结，烧结电流按 每增加２００Ａ保持２分钟的速率，增至２４００Ａ，保温２分钟后，增加电流到２５００Ａ，保持１分钟后，继续增大电流到２７００Ａ，保持１分钟，然后将最终电流加至２７７５－２８２５Ａ，保持１４－１６分钟后，即可得到烧结坯条。

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本发明介绍一种晶须增韧碳化钨－钴基硬质合金材料，其采用粉末冶金技术，以碳化钨－钴为基体，通过添加碳化钛晶须，通过一定工艺，从而制得碳化钨－钴基硬质合金材料其特征在于：

1）利用粉末冶金工艺烧结，可以制备出不同形状的产品;

2）硬度高、抗压强度优良、韧性好。碳化钛晶须在保证碳化钨－钴硬质合金强度的前提下，提高了材料的韧性。碳化钛晶须的加入也能够代替钴作为基体的粘结相，使得材料的性能得到提高;

3）制备工艺简单，成本低。

本发明介绍的碳化钨－钴基硬质合金材料可以应用于机械、冶金、矿山、精密仪器、军事等行业，用于制造各种刀片、凿岩球齿等磨具材料，也能够满足新型刀具材料的需求。

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本发明提供一种多元复合稀土钨电极材料的拉丝方法，属于稀土难熔功能材料领域。

多元复合稀土钨电极材料加工性能差，因此目前未产业化生产，使替代钍钨进程停滞不前。本发明针对此现状提供一种多元复合稀土钨电极材料的拉丝方法。

步骤如下：

1）先将拉丝模预热到５００－５５０℃，等炉温升至１１７５－１２２５℃时，固定加热功率，进行多元复合稀土钨电极材料的拉丝加工；

2）依次采用Φ２．５、Φ２．０、Φ１．６、Φ１．２拉丝模加工，经过Φ１．２拉丝模加工后，调整加热炉的功率，使炉温保持在８７５－９２５℃；

3）然后进行Φ１．０拉丝模加工，可加工制备Φ２．５－Φ１．０多种规格的多元复合稀土钨电极。

本发明提供的多元复合稀土钨电极材料的拉丝方法，其低能耗，加工成品率高。

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