通常的黑钨矿的碱分解条件为：碱质量浓度500 g／L，碱用量为理论量的160 ，反应时间4h，每批处理黑钨矿1 t。在碱分解的各种工艺条件，如温度、时间、碱浓度中，对锡浸出率影响最大的是温度。在一般分解条件下，锡的浸出率随温度升高而增大，且上升速度远大于钨浸出率的上升速度，其原因是锡的浸出反应较钨的浸出反应更倾向于热力学控制。因此生产中有人往往平衡不同矿种中钨的分解率要求和产品质量要求来确定最佳反应温度。在此温度下，锡的浸出率低的程度与钨的浸出率高的程度达到最佳组合。反应温度对锡浸出率的影响见表。

 

不过，该除锡工艺主要是在高温下进行(160～ 170 ℃)，因为在分解温度较低时，温度的变化对锡浸出率的影响不大。因此，对于苛性钠的常压机械搅拌浸出工艺，由于温度较低(只有105～110℃)，此除锡工艺也就没什么意义。值得指出的是，近年来有人采用机械活化碱分解工艺处理钨精矿。机械活化浸出过程是将钨矿物原料不经过预磨直接与碱溶液一道加入热磨反应器内进行浸出，它将机械磨矿作用与化学反应过程有机地结合在一起，在机械磨矿时它一方面使矿粒进一步破碎并除去矿粒表面的生成膜，使反应的有效面积增加；另一方面它对矿粒有机械活化作用，对矿浆有强烈的搅拌作用，从而使反应大大加速，使矿物能在低碱耗、短时间内得到高的浸出率。据报道，该工艺对P、Si、As、Sn等杂质有较高的去除率 。