抛物线型硬质合金钻头简介

当机械加工工艺人员为某一特定的孔加工任务选择钻头时，首先需要考虑被加工孔的深度，被加工的孔越深，则加工过程中需要排出的切屑量越大，如果加工中产生的切屑不能及时、有效地排出，则可能阻塞钻头的排屑槽，从而延缓加工进程，并最终影响孔的加工质量。因此，有效排屑是成功完成任何材料的孔加工任务的关键因素。不同的孔加工任务需要选择最合适的钻头类型，这关系到钻头的长径比参数。一旦被加工孔的长径比大于4:1，标准麻花钻就很难将切屑顶离切削区并排出孔外，切屑很快会阻塞钻头排屑槽，通过退钻的方式会降低加工精度和刀具寿命。为了解决深孔加工难题，钻头制造商开发出了抛物线型硬质合金钻头。

抛物线型深硬质合金钻头在高硬度、高韧性材料的零件上加工深孔比普通硬质合金钻头比有很显著的优点。主要特性是钻背宽大幅度减少，增加了有效的容屑空间，30°~40°大螺旋角、130°~140°大顶角和大前角使切屑能较快排出，有利于冷却液进入，钻芯厚度0.3~0.6D（钻头直径）克服了硬质合金麻花钻头容易折断的缺陷；钨倒锥增量，有利深孔排屑；修磨横刃，可此用“十”字刃磨法，或“S”型刃磨法，自定心性能耗，横刃短，正前角切削轻快，轴向力小，可一次进刀加工出适当深度的孔，提高了工作效率。从切削实验情况来看，用Φ10mm钻头在高强钢（硬度HRC49）上的切削实验表明，它比传统钻头具有显著优越性，对于长径比很大的钻头，由于硬质合金棒制造收到限制，可采用“V”形结构的对戒，即头部是硬质合金，后半部分是钢件，既克服了合金棒制造受限的缺点，有降低了制造成本。

抛物线型硬质合金钻头已经在美国和欧洲的得到广泛运用。抛物线截形高速钢钻头在我国主要运用在汽车和发动机行业，我国只有少数厂家生产抛物线型整体硬质合金钻头。

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