硬质合金钻头涂层与修磨技术的研究 Ⅵ

（3）钻头螺旋角对钻头寿命的影响分析。

由硬质合金麻花钻的外形特点可知切削刃上各点螺旋角是变化的。越靠近外圆处螺旋角越大，前角也越大，切削刃越锋利，切削性能也越好。而靠近钻心处螺旋角最小，切削性能越差，可以将此处磨削成球弧状，以改善切削条件。

螺旋角直接影响主切削刃的前角。螺旋角越大，则刃口越锋利，切削越轻快，否则会造成严重的加工硬化现象使得刀刃很快磨损。螺旋角增大，切削刃强度减弱，磨损快，甚至会发生切削刃烧毁等现象。根据相关刀具设计资料，取螺旋角为30°。可以满足使用要求，同时便于大批量生产。

（4）刃口的相关处理。

刃口的处理包括横刃修正、倒棱和倒刃等措施。其中横刃修正的b=-0.025xDc，c值取0.32，横刃中的S型圆弧R=02xDc。此外对内刃前角λ;和进刀角β进行了相关计算。

针对被加工材料，机床加工性能，加工参数，夹具工况等，对钻头的刃口进行了合适的钝化，提高钻头的钻削性能，降低了刀具磨损量。

图3为经过钝化与不经过钝化的刃口在相同切削条件下，切削相同数量的工件后的微观分析。从图中可以看出，经过钝化处理的刃口磨损较小，且被加工产品质量稳定。

图3经过钝化处理与不经过钝化处理的钻头在加工相同数量工件后的刃口状况对比

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