硬质合金弯头脉冲喷嘴（三）

由于这些常见的成型工艺都存在一定的局限性，所以针对硬质合金弯头脉冲喷嘴研发出了一种新型工艺。其基本过程是先将弯头脉冲喷嘴沿中心轴线对等地切分成两个部分，然后分别采用模压法压制烧结成型，再利用真空扩散焊接的方法将两部分的喷嘴焊接在一起。为了保证获得强度足够高的焊缝，在焊接前应该对相应的产品进行超声波清洁处理，再放入真空炉内进行焊接。最后。用压电式传感器、电离真空计与模数转化器（A/D）和PC微机组成的检测系统，测量和记录焊接的参数，如焊接温度、真空度、升温速度、降温速度、撤压温度、出炉温度等等。

该制造工艺在一定程度上解决了弯头脉冲喷嘴模压法成型困难的问题，利用模压法加工工艺发展较为成熟的优势（只要制造出相应的模具，就能对两个对称的半边喷嘴进行高温烧结成型）。此外，还简化了制造工艺，又保证了硬质合金弯头脉冲喷嘴的使用质量和性能，降低了生产成本。

















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