钨合金屏蔽件强化烧结工艺

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年8月03日星期一 17:03; 点击数：1103

钨合金屏蔽件的制造工艺为粉末注射成形(PIM),在液相烧结过程中，由于重力因素的作用，钨颗粒因为液相的粘性动产生位置迁移，引起产品坍塌和变形，给性能和尺寸精度带来困难。在PIM中，由于粉末装载量低，所产生的烧结收缩大，原子扩散或孔隙扩散的距离较长，以及液相烧结时空隙填充时间较长，因而致密化较慢。尤其是当温度低于1400摄氏度时，更是如此。与P/M相似，在固相烧结阶段同时发生大部分致密化。因而高比重合金经过固相和液相烧结两个阶段而达到全致密。对PIM喂料而言，在混料过程中粉末混合的均匀化程度高，经液相烧结后，其显微组织较均匀，合金性能较高。如果将PIM高比重合金在液相烧结过程中变形进行有效控制，则采用PIM技术制取高性能高比重钨合金复杂零部件具有很大优势。一种强化烧结工艺的方法为，添加合金元素以强化液相烧结，即协同强化烧结。它要求添加剂能降低粘结相熔点，增大W在粘结相中的溶解度和使合金具有高的性能。合金元素Co能较好地满足强化烧结的要求，它不仅增大了W在粘结相中的溶解度，降低了第二熔点，降低了合金的全致密化的烧结温度（约50摄氏度左右），而且在此温度下具有很高性能。

钨合金屏蔽件

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