铣刀磨损的形式

铣刀磨损的基本规律与车刀相似。高速钨钢铣刀的切削厚度较小，尤其在逆铣时，刀齿对工件表面挤压、滑行较严重，所以铣刀磨损主要发生在后面上，如图a)所示。用钨钢面铣刀铣削钢件时，因切削速度高，切屑沿前面滑动速度大，故后面磨损同时，前面也有较小的铣刀磨损，如图b)所示。

钨钢面铣刀进行高速断续切削，使刀齿经受着反复的机械冲击和热冲击，产生裂纹而引起刀齿的疲劳破损。铣削速度愈高，产生这种铣刀磨损就愈早和愈严重。大多数钨钢面铣刀因疲劳破损而失去切削能力。如果铣刀几何角度选择不合理或使用不当，刀齿强度差，则刀齿在承受很大的冲击力后，会产生没有裂纹的铣刀磨损。

防止铣刀磨损的措施

(l)合理选择铣刀刀片牌号：应采用韧性高、抗热裂纹敏感性小，且具有较好耐热性和耐磨性的刀片材料。例如：铣削钢时，可采用YS30、YS25等牌号刀片；铣削铸铁时可选用YD15等牌号刀片可防止铣刀磨损。

(2)合理选用铣削用量：在一定加工条件下，存在一个不产生破损的安全工作区域，如图所示。选择在安全工作区内的Vc和ƒz，能保证铣刀正常工作，防止铣刀磨损。

(3)合理选择工件与铣刀之间的相对位置：合理地选择面铣刀安装位置对减少面铣刀磨损起着重要作用。

当被铣削工件的宽度已经给定时，面铣刀直径和安装位置的选择方案如图所示。

铣刀寿命与铣削速度

铣刀磨损标准规定在后面上，高速钢圆柱形铣刀粗铣钢件时VB=0.6mm，精铣时VB=0.25mm。钨钢面铣刀铣削钢件时VB=1~1.2mm，铣削铸件时VB=1.5-2mm。高速钢圆柱形的铣刀寿命T=100~400min，钨钢面铣刀寿命T=80～600min。

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一般来说，钨钢铣削刀具使用以下基本钨钢铣削切削作用的一种或多种组合：径向、周边或轴向切削。通过在钨钢铣削方法上的不断变换，一把钨钢铣削刀具即可沿着切削作用运动到与刀具轴向旋转有关的进给方向。例如：面铣通过切削刃的组合切削作用进行，其中主要利用周边上的切削作用，并且在一定程度上也借助钨钢铣削刀具表面的切削作用。钨钢铣削刀具沿着工件以直角旋转到径向进给方向。三面刃铣主要利用刀具周边的钨钢铣削切削刃进行切削。钨钢铣削刀具平行于切线进给绕轴旋转。插铣主要利用刀具端面或末端的切削刃，并通过轴向进给，来执行局部钻削作用。

对于钨钢铣削时的切削槽形，刀具的主偏角(kr)或主切削刃角度是影响切削力方向和切屑厚度的决定性因素。根据切削作用的不同效果，现已将刀片槽形选择简化成了三种应用范围：轻型(L)，重型(H)和普通(M)槽形。

齿距(u)：是铣刀上各齿之间的距离。它表示某切削刃上的一点到下一个切削刃上同一个点之间的距离。铣刀主要分为疏齿(L)、密齿(M)和超密(H)齿距三种。不同齿距对于工序的稳定性、功耗和适合的加工材料具有不同影响。不等齿距指刀具上齿的间隔不相等，这是解决振动问题的有效方法。

钨钢铣削主要通过旋转的多切削刃刀具，沿着工件在几乎任何方向上执行可编程的进给运动，从而完成金属切削。这种切削作用使得钨钢铣削成为一种行之有效的通用加工方法。利用受限的走刀方式，钨钢铣削刀具的每个切削刃都可去除一定数量的金属，从而使得切削形成和排屑不再是头等重要的问题。最常见的应用是钨钢铣削可用于生成平面-这与面铣一样，但随着五轴加工中心和多任务机床数量的不断增加，其他加工方式和表面加工方法也得到长足的发展。

从零件方面的影响或从刀具路径的观点来看，钨钢铣削主要的工序类型包括:面铣、方肩铣、仿形钨钢铣削、型腔钨钢铣削、槽铣、车铣、螺纹钨钢铣削、切断、高进给钨钢铣削、插铣、坡走铣、螺旋插补铣、圆弧插补铣和余摆线钨钢铣削。

钨钢铣削刀具选择和应用过程：

1.确定工序：确定工序类型，面铣、方肩铣、仿形铣、槽铣，然后在考虑生产效率、可靠性和质量一致的前提下，选择合适的刀具。

2.确定材料：根据ISO确定工件材料，钢、不锈钢、铸铁、铝、耐热合金和钛合金、脆性材料。

3.选择铣刀：选择刀具齿距及安装类型。首选密齿铣刀。在大悬伸和不稳定工况下使用疏齿铣刀。短屑材料和优质合金材料使用超密齿铣刀。选择安装类型。

4.选择钨钢铣削刀片：选择适合您操作的钨钢铣削刀片槽形：槽形L=轻型，适用于低切削力/功率的轻型切削；槽形M=中等，混合加工的首选；槽形H=重载，适用于锻件、铸件硬皮和振动工况下的粗加工。选择生产效率最佳的钨钢铣削刀片牌号。

5.确定开始值

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铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时铣刀旋转（作主运动），工件移动（作进给运动），工件也可以固定，但此时旋转的铣刀刀具还必须移动（同时完成主运动和进给运动）。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。

现代铣削是种非常普遍的加工方式。伴随着机床的不断发展，铣削已发展成可加工大量不同结构产品的通用方法。如今在多主轴机床上的加工方法选择已不再简单易选—除所有常规应用之外，对于加工孔、凹穴以及常用于车削或螺纹切削等的表面来说，铣削无疑是极具竞争力的。铣削刀具铣刀的发展也提供了更多可能性，而且通过可转位刀片和整体钨钢技术，还可提高生产效率、可靠性和质量一致性。

铣削的特征是：

①铣削的铣刀各刀齿周期性地参与间断切削；
②每个铣刀刀齿在切削过程中的切削厚度是变化的。
③每齿进给量αf（毫米/齿）,表示铣刀每转过一个刀齿的时间内工件的相对位移量。

铣削刀具的种类主要包括立铣刀、面铣刀、平铣刀等。典型的铣削加工包括铣平面、倒角或铣边、铣轮廓、铣槽、铣凹腔、铣键槽等。

钨钢铣刀是一种多刃刀具，同时参加切削的切削刃总长度较长，切削时没有空行程，可使用较高的切削速度，一般情况下生产效率较高。应用各种铣刀可以加工平面、沟槽、台阶等，也可以加工齿轮、螺纹、花键轴的齿形及各种成形表面。铣削时钨钢铣刀的旋转运动是主运动，工件的直线运动是进给运动。

在进行铣削工序时，工件可顺着或相对刀具旋转方向进给，这会影响到切削的起始和完成特性。在进行顺铣（也称为同向铣削）时，工件的进给方向与切削区域的铣刀旋转方向相同。切屑厚度从一开始就会逐渐减少，直至在进行周边铣时切口的末端为零而止。在进行逆铣（也称为反向铣削）时，工件的进给方向与铣削切削区域的铣刀旋转方向刚好相反。切屑厚度开始为零，然后随着切削过程逐渐增加。

钨酸银存储注意事项：
1、试剂存放在试剂柜中，小任意堆放。
2、分类存放，如酸类、盐类、有机溶剂、贵重试剂等。
3、标签完好。标签受腐蚀或脱落时要补贴，至少须标明试剂名称、分子式（特别是结晶水要准确标明）、纯度等级、生产日期。易变质的试剂要注明购置或配制日期。
4、低沸点的试剂保存在低温（零度左右）、通风条件下。
5、危险品必须分库、分柜专人保管，并要接受公安、消防部门的监督。配备的消防器付，安全过道以及库房建筑要符合消防要求。存放地有醒目告示发生紧急情况时的处置方法。
6、易燃液体的总存放量不得超过20L。
7、剧毒试剂及使用余量的存放柜实行双人双锁保管制度。使用时由两人共同进行。使用及贮存都有专卡登记备查。剧毒试剂的申请采购、领用的审批手续按公安部门制订的制度执行。
8、贵重试剂由专人专柜或专箱（保险箱）保管；标签须完整，包括品名、浓度、数量、存放口期、存放人等。
9、标准溶液、标准参考物质由使用人专人保管，或使用小组保管。标签须包括品名（有的还要注明价态）、浓度、生产日期、有效期、保存要求、生产者等。实验室配制的标准溶液还须标明配制人、配制日期。

钨酸银中毒处理方法：
1、皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗；
2、眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医；
3、吸入：脱离现场至空气新鲜处，如呼吸困难，给输氧，就医；
4、食入：饮足量温水，催吐，就医。

由钨和铼所组成的合金。一类为低铼合金，含铼在5％以下；另一类是高铼合金，含铼为20％～30％。

钨铼合金在许多领域得到了成功的应用，例如高温技术、电真空工业、灯泡工业、原子能工业、分析技术、医疗和化工等。与其他铼含量的钨铼丝相比，掺杂W- 3Re合金丝性能独特，强度高，塑性好，掺杂W-3Re具有最高的再结晶温度，2500℃，加之熔点为3360℃，在高温技术、电真空工业、灯泡工业、原 子能工业、分析技术、医疗和化工等领域用途广泛，是不可多得、难以替代高温材料之一。但时至今日，我国很多领域用到的W-3Re合金丝仍然依赖进口，如显 像管电子枪、气相色谱仪热导检测器、电真空行业的电子管、电子封装测试用探针卡用钨铼丝等。

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常温下，钨对任何浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸及王水都是稳定的。加热至100℃，钨在氢氟酸中时稳定的，与硫酸、盐酸则发生微弱作用。硝酸和王水对钨的侵蚀较为明显。钨能很快溶解于氢氟酸和硝酸组成的混合酸中。

钨开始被某些化合物侵蚀的温度见下图：




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室温下钨具有良好的力学性质，如下图所示。



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钨属于元素周期表第6周期VI_B副族元素，其主要物理性质如下图所示。其中应当指出的是钨的熔点、沸点是所有金属中最高的；钨的蒸气压很低，即使在2500℃的高温下，蒸气压仍很低，在所有金属中时最低；钨的硬度很高，在所有金属元素中时最硬的；钨的密度在金属中仅次于铼（Re）、铂（Pt）、锇（Os）（它们在常温下的密度分别为20.53g/㎝³、21.37g/㎝³和22.5g/㎝³).

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钨钢拉刀的组成

1.工作部分（1）切削部分（2）校准部分

2.非工作部分（1）柄部（2）前导部（3）过渡锥（4）颈部（5）后导部（6）后托部

以圆拉刀为例，钨钢拉刀的组成如图所示：由前柄l1、颈部l2、过渡锥l3、前导部l4、工作部l5和后导部l6组成，对于长或重的拉刀还必须作出支承用的后柄l7。

钨钢拉刀工作部分的结构参数主要有：齿升量ƒz，它是相邻刀齿半径差，用以达到每齿切除金属层；每齿上具有前角γo、后角ɑo。以及后角上有刃带宽度bɑ1，在相邻齿间作出容屑槽。

拉削切削层尺寸有：拉削长度L，切削厚度hD和切削宽度bD。

拉削方式:拉削方式是指拉刀逐齿从工件表面上切除加工余量的方式。

拉削方式有：分层式（图a）、分块式（图b）和综合式（图c）三种。

1．分层式:每层加工余量各由一个刀齿切除。但根据工件表面最终廓形的形成过程不同，又分成：

(1)同廓式：同廓式拉削方式是指各刀齿的廓形与加工表面的最终廓形相似，最终廓形是由最后一个切削齿拉削后形成的。

(2)渐成式：渐成式拉削方式是指加工表面最终廓形是由各刀齿拉削后衔接形成的。

2．分块式（轮切式）

如图b中分块式拉刀取I、Ⅱ、Ⅲ组刀齿，齿组间有较大齿升量ƒz，每组有3个齿组成，前二齿刀刃交错分布，它们分别切除加工面上1、2位置处余量，最后一圆形齿起修光作用。此外，也有制成不分齿组的，每个切削齿均有较大齿升量，各相邻刀齿切削刃均呈交错分布用于进行交错分块拉削。

3．综合式:综合式拉削方式拉刀的前部刀齿作成单齿分块式，后部刀齿作成同廓分层式。

三种拉削方式的主要特点是：同廓分层式拉刀的齿升量较小，拉削质量高，拉刀较长。同廓渐成式拉刀拉削成形表面时拉刀较易制造，拉削质量较差；分块式拉刀的齿升量大，适宜于拉削大尺寸、大余量表面，也可拉削毛坯面，拉刀的长度短，效率高，但不易提高拉削质量；综合式拉削方式拉刀具有同廓分层、分块拉削的优点，目前拉削余量较大的圓孔，常使用综合式圆拉刀。

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