硬质合金钻头用途多样，有以下特点：

1.能适合较复杂材质的钻孔，可选择较高的切削速度。
2.精选合金钻头专用的高性能合金刀片，有效减少崩刀，保持良好的耐磨性。
3.多层几何切削端刃，提高排泄性能，保持较小的切削阻力。
4.除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机，钻床配用。


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硬质合金焊接刀片的九个使用要点：

 1、焊接式切削刀具结构应具有足够的刚性 足够的刚性是以最大允许的外形尺寸以及采用较高强度的钢号和热处理来保证。

2、硬质合金刀片应固定牢靠 硬质合金焊接刀片应有足够的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接质量来保证的,故要根据刀片形状及刀具几何参数选择刀片镶槽形状。

3、认真检查刀杆。 在将刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片,刀杆进行必要的检查,首先应检查刀片支承面不能有严重弯曲.硬质合金焊接面不得有严重渗碳层,同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除,以保证焊接牢靠。

随着我国机械、电子、化工、航天航空工业的飞速发展和科学技术的不断进步，硬质合金将越来越广泛地应用于我国生产的各个领域，并将带来更大的经济效益。

硬质合金是目前金属切削加工中最常用的刀具材料之一。它是用具有高耐热性和高耐磨性的难熔的金属碳化物（WC、TiC等）粉末作基体，以金属Co等为粘结剂，经高压压制后烧结而成的粉末冶金制品。其特点是：硬度高，耐磨性好，硬度可达到74～82HRC；化学稳定性和热稳定性好，具有较高的耐热性，能耐850～1000℃；因而允许使用的切削速度可达100～300m/min，硬质合金的切削性能良好，因此得到广泛的应用。但硬质合金的抗弯强度低，冲击韧性不好，工艺性能较差；使用中很少制成整体刀具，一般制成各种形状的刀片焊接或夹固在刀体上。

硬质合金的分类及应用

钨钢断裂韧性（通指K_IC），抵抗裂纹扩张的能力。即临界能力扩张系数，系指以材料内部存在的裂纹或缺陷作为断裂源，当裂纹迅速扩展（即所谓不稳定断裂）时，材料所反映出的阻力大小。

钨钢裂纹扩展公认有三种形式，即沿晶扩展、穿晶扩展、延性扩展。在同一试样上可以是其中一种扩展，也可以是几种扩展。低钴合金多出现沿晶扩展，粗晶合金多出现穿晶扩展，高钴合金多出现延性扩展。

钨钢属脆性材料，本身就存在缺陷，这些缺陷作为断裂源，而引起断裂。钨钢断裂韧性随合金钴含量增加而增大，钴含量相同，断裂韧性随合金WC晶粒度、钴相平均自由程λ增大而增大。

碳含量在二相区上限的合金的断裂韧性较好，脱碳合金最差；合金中晶粒发育完整、强度大的大晶粒WC能阻止裂纹扩展，因而能提高合金的断裂韧性；随合金组织缺陷增加，钨钢断裂韧性降低。
 

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钨钢抗蠕变断裂强度，所谓蠕变，即在一定温度、一定应力作用下，随时间延长，合金发生塑性变形的现象。

钨钢的抗蠕变断裂强度，随钴含量降低、碳含量降低、WC晶粒度减小而增大。添加TaC，显著提高合金在高温下的抗蠕变断裂强度。

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影响钨钢产品的变形与弯曲的原因很多，对某一产品变形和弯曲的原因要具体情况具体分析，有时是一种因素起作用，有时是多种因素起作用，不能一概而论。

钨钢产品变形和弯曲的原因可从下列几个方面进行分析：

1、碳梯度。
2、钴梯度。
3、温度梯度。
4、压制品密度梯度。
5、装舟不当。
6、收缩系数。

只有在详细地了解影响钨钢产品的变形与弯曲的原因，才能进行有的放矢的整改钨钢生产工艺，只有这样才能有效地控制好钨钢产品的质量。

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钨钢在烧结中，在同一产品上，形成温度梯度是造成产品变形和弯曲的重要原因之一。

一、在同一产品上形成温度梯度大致有下列几种情况:

1、钨钢制品在石墨盘中装舟位置

众所周知，烧结中的热传递主要通过辐射、传导和对流来进行。在真空烧结中对流就不存在。热传递的强弱、快慢以及在产品上形成温度梯度，与热源的远近，与被加热产品的大小、形状和装舟方法有关。靠近热源的产品面先加热，大产品表面先受热，扁平长产品先受热面与装舟方式关系更大。实际上，真空烧结中的产品存在温度梯度。钴加热熔化后往往向高温方向流动，即产品温度高的部位，钴含量增加。温度梯度越大，形成钴分布的梯度越大，产品变形越严重。产品部位离热源越近，那部位温度越高，烧结后尺寸越大。

2、升温速度

升温速度主要指从预烧温度到烧结温度的时间。升温越快，在产品中形成的温度梯度越大，特别是细、长产品，变形也越大。

3、保湿时间热传递需要时间，因此，要消除温度梯度需要有一个保湿时间，保湿时间太短，不利于消除或减弱温度梯度。

二、减小温度梯度措施：总原则是使钨钢产品均匀受热。小制品装舟量均匀，制品间的间隙尽量小。

1、高制品采用石墨罩和石墨衬。1200度左右，辐射和传导热能力相等。＞1200度辐射传热大于传导传热，高产品顶部上层舟皿辐射加热温度较高。为避免这个现象，可在钨钢制品上部加石墨罩，在四周加石墨衬，利用石墨良好的热容性来吸热，从而达到使温度均匀化的作用。

2、对于“扁、平、长”制品，装入小舟皿，舟皿设计成近热源处舟皿壁加厚（吸热多），远热源处舟皿壁减薄。从预烧温度到烧结温度采用长时间缓缓升温（4～5）小时。

3、挤压条采用锯齿舟皿，了解并掌控钨钢制品的温度梯度变化规律是钨钢生产及品质控制环节的关键环节之一。

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钨钢压制过程中，由于力量衰减，装料不均匀，混合料松装密度不均，制品形状复杂等原因，在钨钢制品内形成压制品密度梯度，密度大的部位收缩小，密度小的部位收缩多，是影响产品变形和弯曲的重要原因之一。

正如前所述，影响制品密度的原因很多，主要是：

1、压力衰减：由于混合料与模壁的摩擦，混合料之间的摩擦等原因，使压制力衰减，使钨钢制品各部位受压不同，致使密度不同。压模表面的粗糙度越好，混合料的滑润性越好，压制品密度不均匀程度减小，使制品部位受压不同，致使密度不同。

2、压制装料不均，压制压力不垂直，压制面不平，都会造成制品密度不均。

3、混合料粗细不均匀，制品形状复杂，造成压制品密度不均。

4、装舟不当，当液相出现后，由于重力的作用，而使制品发生弯曲、变形。

5、同一钨钢产品，由于收缩系数不同，密度不同，密度小的比密度大的易变形。

综上所述，掌握钨钢压制品密度梯度形成的规律对于钨钢生产厂家来说至关重要，因为钨钢压制品密度梯度是决定钨钢品质的重要因素之一。

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1：脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化：
成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。

2：固相烧结阶段（800℃--共晶温度）
在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。

3：液相烧结阶段（共晶温度--烧结温度）
当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。

4：冷却阶段（烧结温度--室温）
在这一阶段，合金的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对硬质合金进行热处理以提高其物理机械性能。


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YW1 红硬性较好，能承受一定的冲击负荷，是通用性较好的合金，适于耐热钢高猛钢不锈钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢和铸铁的加工。

YG6  耐磨性较高，抗冲击和震动较好。适于铸铁，有色金属及合金，非金属材料中等切削速度的半精加工和精加工。

YG8 使用强度高，抗冲击，抗震性较YG6好，但耐磨性和允许的切削速度较低。适于铸铁，有色金属及合金，非金属材料低速粗加工。


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