汽车继电器用钨触点的安装方法如下所述：
为了充分发挥继电器的性能，其安装方向应该和继电器耐冲击的方向一致。也就是说，为了有效改善非励磁状态下的常闭钨触点的抗振耐冲击性能，冲击方向应该垂直于衔铁和钨触点的运动方向。

安装时，为了提高接触可靠性，应该使继电器的钨触点轴向与地面平行，以避免钨触点飞溅物、炭化物落在钨触点表面。

若是多组继电器，则应避免大负载钨触点位于小负载钨触点上方。

若是大体积的继电器，为了防止在冲击、振动条件下，安装脚会损坏，可选用外壳安装式。

 

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汽车继电器用钨触点的工作原理：
汽车继电器是由钨触点工作的主电路和线圈工作的控制电路两个部分组成。在继电器的控制电路中，只能通过继电器的钨触点来控制它的通断，因为操纵开关的钨触点容量较小，所以，其工作电流较小，不能用来直接控制用电量较大的负荷。

在电磁继电器线圈的两端加上一定的电流或电压，线圈产生的磁通会通过磁路（由衔铁、轭铁、铁心、磁路工作气隙组成）。

在磁场的作用下，衔铁吸向铁心极面，从而推动常开钨触点闭合，常闭钨触点断开；

当线圈两端电压或电流小于一定值时，电磁吸力小于机械反力时，衔铁回到初始状态，常开钨触点断开，常闭钨触点接通。

 

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钨触点可用于汽车继电器。汽车继电器是继电器在汽车中的应用，由接触系统、磁路系统和复原机构组成，而钨触点就是用在其接触系统方面，磁路系统由线圈、铁心、衔铁等组成，复原机构则可由拉簧组成。
继电器是一种可实现自动控制的器件，当输入量达到一定条件时，能够使得输出量发生跳跃式变化。

汽车继电器用钨触点的使用环境条件苛刻：
负载功率大；
电压不稳定；
抗震、耐冲击性能要好；
耐腐蚀，要能经受水、盐、油、和砂尘等的侵害；
环境温度范围要求在：40℃～125℃，其他位置环境温度范围为-40℃～85℃。

 

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随着科学技术和工业的发展，人们对钨触点的需求量日益增加，且对钨触点的加工要求也更加严格，人们对钨触点的加工要求如下所述：
硬度要高；
冲击韧性要好；
杆材的表面要光洁；
热膨胀系数要小；
耐弧性能要好且稳定；
杆材没有划伤且无裂纹；
断面晶粒的纤维要短；
断面晶粒要均匀且细小；
圆度、同心度及平直度要好；
蒸气压力要低，蒸发速度要慢；

为满足人们对钨触点的需求，各厂家的技术人员对钨触点的物理及力学性能做了大量的研究工作。他们综合地分析了，在生产过程中，钨触点会产生脆断、劈裂、断面晶粒大小不均匀、平直度达不到要求等的原因，并针对性地采取了一系的措施以避免上述现象的出现。


 

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硬质合金铣刀的端铣方式包括三种对称铣削，不对称顺铣削以及不对称逆铣削。

对称铣削

对 称铣削是指铣削时，被铣工件放置在铣刀轴心移动轨迹的对称方向。此时的切入角为铣刀刀齿切入工件处和铣刀中心的连线与铣刀轴心移动轨迹间的夹角。相对应的 切出角为铣刀的中心和刀齿切出工件与铣刀轴心移动轨迹之间的夹角。在切入角的范围内，此时铣削类似于逆铣，反之在切出角的范围内则相当于顺铣。当对称铣削 时，切入角与切出角相等，因此它相当于一半是逆铣削，一半是顺铣削。

当进行铣淬硬钢时可使用对称铣铣削。


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顺铣

在 使用硬质合金铣刀进行顺铣时，通过观察检测可见铣刀的切削厚度由厚变薄，没有产生滑行现象且轨迹线相对更短而陡。由于此时硬质合金铣刀的铣削力较小，摩擦 挤压较轻，使得加工件的加工表面粗糙度值随之减小，铣刀的相应磨损程度也降低。不同于逆铣时，顺铣的切削力垂直分力方向向下，可有效的对工件产生一个向下 的固定压力，避免铣削时发生振动。

但在顺铣时，由于硬质合金铣刀的切削力水平分力与进给方向相同与进给力方向相同，铣床工作台的进给机构中的丝杠和丝母工作表面易发生脱开引起加工中水平方向的窜动。

总的来说，在实际应用中对于硬质合金铣刀的圆周铣削方式，顺铣比逆铣具有更多优点，但是也需注意顺铣时需根据实际情况给机床配备消除间隙的机构。


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硬质合金铣刀圆周铣削方式包括两种顺铣和逆铣。

逆铣

当硬质合金铣刀进行逆铣时，随着刀齿切削厚度增大，切削轨迹线被平坦拉长，切削越趋于平稳。 同时由于此时加工件上的进给力与进给方向相反，可保证铣床工作台进给机构的丝杠螺母保持良好的左侧面接触，从而确保了平稳的进给速度。考虑到逆铣时，硬质合金刀齿是从切削层内部开始工作，逆铣的另一优势得以显现：即使当加工件表面产生硬皮时，对硬质合金刀齿也不会产生直接影响。


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硬质合金铣刀在进行逆铣时有一系列的上述优势，但需注意的是在开始切削时，硬质合金铣刀的开始切入的刀齿容易在工作表面上发生打滑以及挤压和摩擦等现象，这是受到切削齿刃钝圆半径的影响，它会使已加工的加工件表面发生硬化，表面粗糙值随之增大，增加铣刀磨损。

在逆铣时，加工件表面也会由于受到较大的挤压应力，导致冷硬现象加重，加剧硬质合计铣刀刀齿磨损，进而对已加工的加工件表面质量产生影响。若把相应的切削力纳入考虑，由于此时切削力的垂直分力的方向向上，工作台有被抬起的趋势，夹紧力也随之受到影响。


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图3和图4分别是钨酸钠和盐酸在CMC水解液中反应后,制得的纳米氧化钨粒子和它们经过氢还原后得到的纳米钨粒子。图3氧化钨纳米粒子的尺寸在20～30nm之间,与图1中的胶体粒子比较,钨酸胶体粒子在CMC水解液中的长大速度很慢。这是因为胶体粒子的合并长大是由扩散环节控制。如果增加溶液的粘度,可以降低胶体粒子的扩散速度,最后使得到的纳米粒子尺寸接近溶胶时的纳米粒子尺寸。在本研究中,用CMC水解液作为反应介质。随着CMC含量增加,水解液的粘度增加,当生成钨酸胶体粒子的反应在这种溶液中进行时,胶体粒子的合并长大速度很慢,所以用这种方法可以制得尺寸很小的纳米粒子。

在图4中,可以看到分散的纳米粒子,尺寸约10nm,这是无定形碳粒子,因为本文的还原反应是在氢和乙炔气氛下进行的。另一类纳米粒子成串状,这是纳米钨粒子,还原后,尺寸大约在20～30nm之间,与图3氧化钨粒子相比,尺寸相同。在本试验条件下,还原过程中纳米钨粒子几乎没有长大,这表明,在700℃、有碳气氛存在条件下氢还原氧化钨时,钨粒子的长大趋势能被有效抑制。

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