硅钨酸又名硅钨酸水合物，是一种白色或淡黄色的潮解结晶。它的物理性质如下所示：化学式：H₄O₄₀SiW₁₂，分子量：2878.17，溶解度：0.1g/ml（在水中），CAS登入号：12027-38-2。硅钨酸易溶于水和醇，溶解后溶液是澄清透明的，但是受热则溶于本身的结晶水，加热至600~650℃时分解。H₄O₄₀SiW₁₂主要用于生物化学试剂和碱性染料用媒染剂。在存储运输的时候要将其密封放置与干燥处。
硅钨酸及其盐的制取过程如下：以仲钨酸铵为原料，经过转化、配硅、交换蒸发浓缩等工序得到其产品，进而制取硅钨酸盐。这个制取方法工艺合理，产品质量好，且无污染，为非醚法生产硅钨酸及其盐开辟了一条新路。

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由于钨合金材料的高密度，高辐射屏蔽性及环保无毒性能，其常被用于制造碘131放射性同位素运输容器。碘131放射性同位素钨合金运输罐，包括罐体、中盖、小盖、磁铁组及手柄，所述罐体上设有内螺纹，中盖上设有倒锥孔、第一磁铁座、手柄座及外螺纹，小盖上设有拉手、第二磁铁座；所述中盖设于罐体上且外螺纹与罐体的内螺纹啮合，小盖的圆锥塞插接在中盖的倒锥孔内；所述磁铁组将小盖与中盖吸合。新型钨合金罐采用中盖及小盖的复合盖技术，药厂装药时用中盖，医护人员治疗时用小盖，限制了罐内残留的射线从中盖倒锥孔内流出的剂量，减少了对医护人员的辐射伤害，提高了用药环境的安全性。

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钨注射器屏蔽件在医疗中常用作同位素示踪药物功效的注射仪器。利用放射性同位素不断地放出特征射线的核物理性质，就可以用核探测器随时追踪它在体内或体外的位置、数量及其转变等，稳定性同位素虽然不释放射线，但可以利用它与普通相应同位素的质量之差，通过质谱仪，气相层析仪，核磁共振等质量分析仪器来测定。如果放射性物质照射人体或者进入人体，会使细胞发生病变，严重的会危害人的生命。钨合金屏蔽针管在使用放射性物质时可以保护人体免受伤害。

钨注射器屏蔽件是由钨合金为原料制成用于医疗注射放射性药物时起保护作用的医疗器械。钨注射器屏蔽件是利用高致密钨合金对放射性粒子的屏蔽作用。钨合金密度可达16 .5-19.0g/cm3，对放射性粒子有很好的屏蔽效益。钨注射器屏蔽件常见规格型号：1ml、2.5ml、5ml、10ml。

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首先，从结构上看，弹头型的硬质合金球齿齿冠高度矮小，也容易钝化。在冲击功较小或岩石不坚硬的条件下，硬质合金球齿以齿冠高度磨损为主要的报废形式。由于弹头齿齿冠矮小，且锥度较大，当硬质合金柱切入岩层达到一定深度后，其与岩石的接触面积增长加快，合金面上的破岩比压降低。当齿冠高度被磨损了一小部分后，就出现较大的钝台直径，而钝台直径变大的速度比齿冠高度磨损要快，这样就极易钝化。此外，齿冠尖细而韧性硬度不足而破碎，据相关资料统计，用弹头齿做成的钎头有20%的硬质合金柱在工作中破碎。

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在日常的凿岩工作中不难发现，在腐蚀性较强的岩层中，平头型硬质合金球齿很容易钝化。据不完全统计，大多数的平头型球齿齿冠部有将近75%的高度在未产生磨损时就因钝化而浪费了，而平头型齿钝台因直径变大磨损比齿冠要快。再者，是由于钝台直径较大，降低了齿面与岩石接触面上的比压，尤其是当岩层坚硬或冲击载荷不足时，钻进速度就要相对减缓。当该应力波峰值降低时，平头型硬质合金球齿与岩石接触面上的比压也会降低，不能够有效地利用应力波，从而使得冲击能量的利用率降低。最后，由于平头型硬质合金球齿的底面是平面，在镶齿时，孔内的空气不能很好地排出，易形成气垫，从而使得硬质合金柱不能稳定地固定在孔底面上。在实际操作中有70%的重量被压入齿孔内，仅仅起到固齿作用，而用于破岩的磨耗量不到10%，大大浪费了原材料。

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旋进类凿岩一般常见于煤电钻和地质钻探等工作中，它们所受的冲击负荷相比凿岩类工作较小，而该类硬质合金以磨损为主，也就要求相应的硬质合金球齿具有较高的抗磨损性和一定的韧性。由于在实际的工作中除了要耐磨之外，还是需要承受一定的冲击载荷，所以主要设计和采用的是低Co和中、粗WC晶粒合金，如YG6、YG8、YG4C、YG6C、YG8C等硬质合金。较为常见的截煤齿有圆柱形、蘑菇型等，它们有利于节省辅助工时，减轻工作者的体力消耗，同时又能加快工程整体完工速度。

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冲击凿岩的工作类型，也就意味着要求相应的合金工具具有良好的硬度和较高的韧性。而根据岩石层的种类不同，以及其硬度的不一致，分别有YG6、YG8、YG8C、YG11C、YG13C、YG15等牌号的硬质合金。若岩石硬度高，冲击负荷大应选用高Co和粗晶粒合金。反之，若岩石层硬度较小，冲击负荷小，则应选用中钴和粗晶粒合金。

硬质合金球齿在钻进的过程中承受着交变的拉力、压力、弯力、扭力等循环应力，要求其要承受数百万次甚至上千次的冲击和应力腐蚀的作用。所以要求相对应的球齿钎头的边齿和中齿分布合理，每一硬质合金球齿的凿岩面积较为均衡，磨损也相对均匀。当使用冲击能较大的凿岩机，如液压型凿岩机等，可选用球形双倒角齿，磨损较小。反之，楔形齿与锥形齿用作冲击能较小的凿岩机能延长使用寿命。

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矿用硬质合金球齿相关牌号

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在AgWC12C3触点材料的使用过程中，发现其也有部分性能和质量上的问题，目前，国内外的的科技工作者等研究员为改善AgWC12C3触点的部分性能，采用了很多的方法，比如，添加第二相元素（Co、Ni、Fe等）；采用二次烧结复压工艺或化学包覆技术等来实现该目标。但是，因为Ag和WC、Ag和C之间的浸润性比较差，使得Ag和WC、C的界面连接处的结合不牢固，同时也因为它们之间在压力作用下，因产生塑性形变而形成机械结合界面是不可实现的，所以，采用调整材料成分和改善工艺的做法对其触点材料性能的改善的作用有限。

近年来，有研究表明，触点材料的抗熔焊性能、耐电弧侵蚀性能等物理性能与材料的显微组织的关系及其密切，当第二相呈现纤维分布时，触点材料的性能能够得到很大的改善。

 

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Ag-WC-C触点材料已逐步取代AgC5触点材料，因为它的物理性能较后者优越且可以减少银材料的使用，并节约成本。Ag-WC-C触点材料，主要利用了Ag的良好的导热、导电性和WC的高硬度、高熔点和耐磨等特性，已经被推广使用，主要用在开关电器上，比如，大容量断路器、自动开关和塑壳断路器等。

Ag-WC-C触点的传统制备法通常是采用粉末冶金法------将银粉、碳化钨粉和添加剂混完后直接在模具中压制，再经过烧结和锻造等过程制备所得。采用该工艺制备该种触点的优点是：流程少、容易操作、对设备的要求较低且生产成本也较低；缺点是：制备所得的触点材料有缺陷，即它的致密度较差、组织不均匀和耐电弧侵蚀性能较差等缺点。

在开断过程中，Ag-WC-C触点常因材料熔融、电弧侵蚀或飞溅，使得其表面会三氧化钨、钨酸银和其它一些非导电的化合物的生成，致使接触电阻不断增加，从而导致接触表面升温加剧，最终影响触点的开断能力。



 

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