电迁移法也称电传输法、固态电解法，其原理是基于溶解在固体（或液态）导体中的原子在直流电场的作用下能够有顺序地迁移，特别是在金属熔点附近具有较高的迁移率。将待处理的稀土金属置于两个电极之间，施加直流电，使得杂质向一端迁移，而另一端纯度相应得到提高，实现杂质浓度的再分配。电迁移法对去除稀土金属中的O、C、N、H和部分金属杂质效果明显。一般地说，金属杂质朝阳极方向迁移，间隙杂质O、C、N、H等朝阴极方向迁移。一次提纯结束后，取其中间段再在两端施加电压进行迁移，如此反复直至达到纯度要求为止。由此可见，这种提纯方法所用设备比较简单，不足之处是提纯周期长，产率低，能耗高，目前仅在某些研究领域中制取少量超前纯金属。

溶解在固体或液体中的原子，由于组分梯度、温度梯度以及电场梯度的作用而发生迁移，电迁移过程中金属纯度的变化可用下式表示：

式中co——杂质的初始浓度；

c(x,∞)——在处理时间t趋于∞时，沿棒长距试棒端点x处的杂质的深度；

U——电迁移速率，cm2/（V·s）；

E——电场强度，A/cm2；

D——扩散系数，cm2；

L——试棒长度，cm。

式（6-5）称为电迁移方程，它说明提高电场强度E，延长金属棒长度L，都对提高纯度有利；某元素的电迁移率U和扩散系数D是决定提纯效果的基本参数，二者之比U/D值越大，说明该元素的提纯效果越好。如从表1中碳、氮、氧在金属镥中的U/D值随温度的变化可知，元素不同，其变化规律也不同。

表1不同温度下镥金属中杂质的U/D值

一、浓硫酸高温强化焙烧法

北京有色金属研究总院从20世纪70年代开始研发以浓硫酸焙烧法冶炼包头混合型稀土精矿，相继开发了第1代、第2代、第3代硫酸法，其中浓硫酸高温强化焙烧法（“三代”酸法）从20世纪80年代开始投入使用，已成为处理包头稀土精矿均采用浓硫酸高温强化焙烧法处理。

先用外热式回转窑烘干精矿；在加转窑内，稀土精矿与浓硫酸混合，在一定温度（500～600℃）下反应，稀土精矿全部分解，生成稀土硫酸盐；用冷水浸出稀土硫酸盐使稀土进入溶液；用铁粉去除磷酸根，用氧化镁或方解石调整pH值，得到较纯净的硫酸稀土，或通过萃取转型为氯化稀土，或根据需要进行萃取分离。钍在高温强化焙烧时生成不溶于水的焦磷酸盐（或磷酸盐）留在水浸渣中。

该工艺的优点是对精矿品位要求不高，工艺连续易控制，试剂消耗少，运行成本较低，易于大规模生产。缺点是钍以焦磷酸盐开式进入渣中，无法回收，造成放射性污染和钍资源的浪费；含氟和硫的废气以及工业废水污染环境。

稀土生产过程中生产的“三废”，早在上世纪80年代就引起了广泛关注。浓硫酸高温强化焙烧工艺所产生的废气主要是含有硫酸和氢氟酸的酸雾及少量氟硅酸焙烧尾气；废水主要是稀土精矿处理过程中和萃取分组过程中产生的铵盐废水，其成分主要是硫酸铵和氯化铵；废渣主要含铁、磷、钙化合物及钍，这种渣会产生长期的放射性污染。针对这些“三废”，有关专家提出了一些治理建议，如包头市和发稀土集团公司的王俊兰提出了根据各主要污染物的特性、以回收利用为目标进行分流分治的方法。对于焙烧产生的尾气采用三步法处理：采用冷却、喷淋吸收法净化，得到冷凝酸液和喷淋酸液一混合稀酸液通过加热浓缩、分离得到浓硫酸和含氟液体一含氟液体采用合成法处理，得到氟盐，这样可使尾气达标排放，同时也消除了尾气净化废水的污染，还可得到生产稀土所用的浓硫酸和铝冶炼工业需要的冰晶石；对于铵盐废水，主要是对酸法稀土冶炼产生的含杂质较少的硫酸铵、氯化铵废水，采用电渗析、反渗透法增浓至12%～14％，然后采用常规的三效蒸发、冷却结晶法获得合格的氯化铵、硫酸铵产品，这样既可以治理铵盐废水，又可以回收大量的硫酸铵和氯化铵，对于含钍废渣，通过低温焙烧，分离水浸渣与中和渣，得到富集钍的中和渣，再采用伯胺萃取分离技术，使钍转化为硝酸钍产品。

二、烧碱法

烧碱法最早始于印度。1952年，印度在阿尔沃耶(Alwaye)首先建立了一座烧碱法分解独居石、设计能力为1500t/a的工厂，之后，美国、巴西、马来西亚和我国相继开始了采用烧碱法处理独居石矿。20世纪70年代，我国开始用烧碱法处理包头的独居石—氟碳铈矿混合型稀土精矿。首先用酸浸泡，通过化学选矿法去除钙并提高稀土精矿品位，所产出的精矿用烧碱分解使稀土生成易溶于无机酸的氢氧化物，氟与磷酸根则与碱生成可溶于水的氟化钠和磷酸钠，与稀土分开。碱分解后的产物用水洗涤，氢氧化稀土不溶于水而与杂质分离。洗涤后的氢氧化稀土用盐酸溶解即得氯化稀土溶液，经除杂、蒸发浓缩即得混合氯化稀土晶体产品；经过分离，溶液经萃取分离后即可得单一稀土、或分组稀土产品。

该流程的主要优点是精矿分解设备简单，容易加工制造，基建投资成本低；精矿分解时，不产生含氟废气，所产生的“三废”较浓硫酸高温强化焙烧法的容易处理，适于环保要求严格的人口较稠密的地区建厂。其缺点是烧碱价格高，用量大，运行成本高；稀土、钍、氟等比较分散，稀土收率约85％；另外，不太适于处理稀土品位较低(ω(REO)＜50％）的混合稀土精矿。目前，仅有10％的包头矿采用该工艺处理。

相对于浓硫酸高温强化焙烧工艺，烧碱法的污染比较小，其主要污染物是废碱液。一般采用浓缩—苛化法处理：先浓缩使Na2CO3、Na3PO4与NaF结晶析出，过滤，分离NaOH溶液与晶体；用水溶解晶体，加入石灰苛化后返回使用。

三、包头稀土精矿提取其他工艺

（一）浓硫酸低温焙烧法

针对浓硫酸高温强化焙烧工艺的缺点，为减少包头稀土矿分解过程中产生的“三废”，稀土生产企业和研究院所相继开展了稀土低温焙烧新工艺研究，获得了许多阶段性成果，如20世纪70年代，北京有色金属研究总院、哈尔滨火石厂等开发了低温硫酸焙烧—复盐沉淀法冶炼混合型稀土精矿工艺（一代酸法）；长春应用化学研究所研究了低温硫酸焙烧—水浸液直接伯铵萃取钍的技术；包头稀土高科研究所与长春应用化学研究所合作完成的浓硫酸低温静态焙烧—伯铵萃取钍一P2O4全萃取一P5O7萃取转型生产混合氯化稀土工艺。其中包头稀土研究院的稀土精矿浓硫酸低温焙烧分解工艺（专利号ZL02144405.6)效果最为理想。该工艺是将稀土精矿与浓硫酸按质量比1∶1.1～1∶1.7混合均匀并放人马弗炉中于150～330℃下焙烧2h后，焙砂用水浸出，过滤后得到水浸液和水浸渣。将水浸液中的钍用萃取法提取，分离后得到稀土产品。稀土浸出率为95％～98%，钍浸出率大于95％；水浸渣中稀土质量分数小于3％，钍质量分数小于3％，总比放小于7.4×104Bq/kg，且渣量很少。

与高温浓硫酸焙烧工艺相比，该工艺大大降低了废水、废气和放射性废渣的排放量，降低了生产成本；稀土浸出率达到96％以上，氟回收率达到95%以上；排放的尾气中氟体积质量＜2mg/m3，浸出渣中钍质量分数＜0.05％，比活度低于国家标准(7.4×104Bg/kg)，满足工业生产要求。但是该工艺尚需动态焙烧及设备方面的工业化试验。

（二）碳酸钠焙烧法

包头稀土精矿添加碳酸钠焙烧的研究工作始于上世纪60年代初，中科院长春应用化学研究所、包头冶金研究所、北京有色金属研究总院先后对碳酸钠分解稀土精矿进行了大量研究，并于70年代进行了工业试验。

取一定量已烘干包头稀土精矿，混入一定量的碳酸钠，置于瓷皿中，放入马弗炉内在600－700℃下焙烧2～3h，取出。将焙砂磨碎，用水洗去反应生成的NaF,Na3PO4及未反应的碳酸钠，再用稀酸洗去钙、镁、钡等盐类，然后用硫酸或硝酸浸出，得到的浸出液采用P2O4,TBP萃取分离铈和钍，硫酸钠复盐沉淀法分离铈，制备混合稀土氯化物。

对于低品位稀土矿石，苏联曾用碳酸钠＋硫酸钠焙烧法处理，也取得了较好效果：稀土回收率较高；三废处理质量较好，无放射性废渣排放；水浸液直接提取分离铈和单一稀土，得到的CeO2可以达到99.9％。但是其生产成本高，尚不适于工业生产。

（三）氯化法

高温氯化法处理稀土矿首先由德国戈尔得士米特公司用于工业生产。以高品位稀土矿为原料生产无水氯化稀土，再通过电解法制取混合稀土金属。该法的主要缺点在于氯化温度较高(1000～1200℃），能量消耗大，低沸点产物和稀土产物中都含有放射性元素钍，存在许多不完善之处，从上世纪80年代以来已停止使用。

近年来，有很多人致力于稀土矿氯化法处理研究。张丽清将氟碳铈矿—独居石混合精矿和活性炭按照m(Ln)∶m(C)=1∶3的原子质量比配矿，以C＋Cl2作还原剂和氯化剂，SiC14作脱氟剂。氯化反应在管式炉中进行。反应管为内径25mm，长1500mm的高炉管，反应物置于炉中最高温区。反应物首先在Ar气保护下升温到指定温度，然后在干燥C12气氛下或者(Cl2＋SiC14）气氛下氯化反应2h，最后在Ar气氛下降温至室温，用去离子水溶解氯化产物，使稀土进入溶液。试验结果表明：在脱氟剂SiC14存在条件下，氟碳铈矿—独居石混合精矿的碳热还原氯化反应可以在较低温度（500～800℃）下进行，其稀土氯化率达99％，氯化产物中的酸不溶物占加入的精矿比例小于3.5％；工艺流程短，设备简单，易于操作；投资少、见效快，稀土收率高，能耗低，生产成本低，是生产氯化稀土比较好的流程。但是这一工艺尚处于试验阶段，还未投入大规模工业生产。

于秀兰采用AIC13作脱氟剂的研究也取得了良好结果。以AIC13脱氟-碳热氯化法处理混合稀土精矿，在600℃下反应2h，稀土提取率为93％；800℃下反应2h，稀土提取率为97.4％；混合稀土精矿在脱氟反应过程中，AICl3和矿物分解产生的氟发生脱氟反应，氟转化为难溶于水的AlF3而留在滤渣中AIC13可促进独居石的分解反应。

（四）氯化铵焙烧法

选择性氯化铵焙烧分解法提取稀土是清华大学核能技术设计研究院发明的属国内外独创的新工艺，但是这种方法需要用大量清水洗除焙烧产物中的NaF。所以，在此基础上提出了固氟氯化铵焙烧提取稀土新方法。

新方法需要2次焙烧：第1次，加MgO与混合稀土精矿混匀焙烧，使混合稀土精矿中的独居石和氟碳铈矿分解成稀土氧化物和氟化镁；第2次，用氯化铵将在第1次焙烧中生成的稀土氧化物氯化为稀土氯化物。最后用水溶解焙砂得到稀土氯化物。当稀土精矿与氯化铵的质量比为1∶2时，稀土回收率达85％以上，再增加氯化铵的用量已无益于稀土回收率的提高；在350～500℃范围内，随反应温度升高，稀土回收率逐渐提高,500℃时，稀土回收率最高；焙砂可直接加水浸出，不引入酸、碱，而且稀土转化形式少。氯化选择性好，氯化率高，氯化条件温和。氯化物焙烧过程中不产生污染环境的有害物质，减少了杂质离子Fe，Pb等进入浸出液，防止了设备腐蚀，操作环境良好，酸性废水排放量少，符合绿色化学发展要求，是一种很有发展前途的稀土矿物处理方法。

（五）CaO焙烧法

传统的处理包头稀土精矿的方法是浓硫酸高温焙烧法或碱法。浓硫酸高温焙烧法虽成本低，但污染严重；碱法由于用碱量大而成本高。所以，有人提出了高温焙烧-稀酸浸出工艺。该工艺虽然污染少，稀土浸出率可以达到92％以上，但需要高温焙烧，所以能耗比较高。针对这一情况，吴文远提出了CaO分解法。

CaO－NaCl分解混合型稀土精矿是借助溶剂NaCl增强CaO对REPO4和REFCO3的分解作用。在600～900℃温度下焙烧，REPO4和REFCO3被分解为REO和Ca5F(PO4)3，同时，Ce2O3被空气中的氧氧化成CeO2；焙砂用稀酸洗去Ca5F(PO4)3和NaCl后，用硫酸浸出REO，CeO2和ThO2，稀土回收率可以达到92％以上，浸渣中ThO2质量分数小于0.001g/L，属于低放射性废渣，可以按一般废渣处理；浸出液用溶剂萃取法分别提取铈、钍及非铈稀土元素。

该工艺是一种符合环保要求的清洁工艺，但目前尚处于研究阶段，还不能用于生产实践。

四、包头稀土矿发展建议

包头稀土矿是以铁、稀土、钍、铌等为主的多元素共生矿，但是一直作为铁矿开采，稀土、铌的回收利用不到10％，其他如钍、磷、锰等基本不回收，开发利用不合理，资源浪费严重，而且还使黄河和包头地区有受放射性污染的危险。因此，积极开发引进新技术、新工艺，不断改进、完善现行工艺，实现工业生产与环境保护有机结合，在综合回收各种资源的基础上，减少“三废”的排放，真正达到清洁化生产意义重大。

按照现有生产工艺及矿石构成，包头矿的大量稀土将会流失，稀土选矿回收率仅5%～7％，大量稀土随尾矿堆置于尾矿坝中。目前，尾矿储量约为1.2亿t，含稀土氧化物(REO)超过800万t，且还在不断增加。这些资源是可以二次利用的重要资源，所以，一方面要保护好尾矿坝，防止二次资源的流失和贫化；另一方面要针对尾矿坝中资源品位低的特点，开发合适的提取工艺。

目前，包头稀土工业所采用的第三代酸法工艺年处理稀土精矿能力为5万t，年产生3.3万t低放废渣，必须建设放射性渣库存放，这种处理方法不仅占用大量土地，而且还造成资源浪费。为了更好地保护环境，回收资源，特别是钍资源，应该从以下两点考虑：一方面以稀土工业为基础，研究新的精矿处理工艺，综合回收稀土、钍等资源，另一方面要针对包头稀土工业浓硫酸高温强化焙烧法所产生的尾渣，开发合适的工艺，分离提取尾渣中的钍等资源。


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1)轻稀土(又称铈组)：镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆。

2)重稀土(又称钇组)：铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪、钇。

铈组与钇组之别，是因为矿物经分离得到的稀土混合物中，常以铈或钇比例多的而得名。

稀土金属(rareearthmetals)又称稀土元素，是元素周期表ⅢB族中钪、钇、镧系17种元素的总称，常用R或RE表示。它们的名称和化学符号是钪(Sc)、钇(Y)、镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)、镥(Lu)。它们的原子序数是21(Sc)、39(Y)、57(La)到71(Lu)。

铽(Tb)

1843年瑞典的莫桑德(KarlG.Mosander)通过对钇土的研究，发现铽元素(Terbium)。铽的应用大多涉及高技术领域，是技术密集、知识密集型的尖端项目，又是具有显著经济效益的项目，有着诱人的发展前景。

主要应用领域有：

(1)荧光粉用于三基色荧光粉中的绿粉的激活剂，如铽激活的磷酸盐基质、铽激活的硅酸盐基质、铽激活的铈镁铝酸盐基质，在激发状态下均发出绿色光。

(2)磁光贮存材料，近年来铽系磁光材料已达到大量生产的规模，用Tb-Fe非晶态薄膜研制的磁光光盘，作计算机存储元件，存储能力提高10～15倍。

(3)磁光玻璃，含铽的法拉第旋光玻璃是制造在激光技术中广泛应用的旋转器、隔离器和环形器的关键材料。特别是铽镝铁磁致伸缩合金(TerFenol)的开发研制，更是开辟了铽的新用途，Terfenol是70年代才发现的新型材料，该合金中有一半成份为铽和镝，有时加入钬，其余为铁，该合金由美国依阿华州阿姆斯实验室首先研制，当Terfenol置于一个磁场中时，其尺寸的变化比一般磁性材料变化大这种变化可以使一些精密机械运动得以实现。铽镝铁开始主要用于声纳，目前已广泛应用于多种领域，从燃料喷射系统、液体阀门控制、微定位到机械致动器、机构和飞机太空望远镜的调节机翼调节器等领域。


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从1894年人类发现第一个稀土元素钇，至今已整整116年了。但17个稀土元素并不是一下子就被全部发现的，到1947年找到最后一个稀土元素钷，整整经历了153年的艰苦历程。而且在变漫长的发现进程里，充满了历史性的误会。　　在关于化学元素发现史的书文中，对于稀土元素的最初发现都是这样描述的：稀土发现始于北欧。1987年，业余矿物学家、瑞典陆军中尉阿累尼乌斯（C.A.Arrhenius）在斯德哥尔摩附近一个名叫伊特比（Yteerby）的小村检到一块他从未见到过的黑色矿石，就借用这个村名将其命名为Yteerite。　　

1794年芬兰化学家加多林声称（J.Gadolin）从这种矿物中发现了一种新元素“钇土”，将其命名为Yteelium（钇）。大家都把这一年算作是发现了第一个稀土元素钇的年代。其实，这是一种误会。因为，加多林当初发现的“钇土”并不是一种稀土元素，而只能说是“钇组稀土”混合氧化物。后来的科学家，又从这种“钇土”中相继发现了镱、铒、铽等重稀土元素。原来是当初的化学家们把几个“孪生姐妹”都当成“一个人”了。同样的误会也发生在轻稀土身上。在发现“钇土”9年后的1803年，瑞典化学家伯采利乌斯（J.J.Berzelius）和他的老师黑新格尔（W.Hisingerr）提出发现了新元素“铈土”的报告，并将其命名为Cerium（铈）。其实，这个“铈”当初也不是比较纯的氧化铈，而只是“铈组稀土”的混合氧化物。其后的化学家们，又从其中分离出镧镨钕等轻单一稀土元素。他们同样是把几个面孔极为相象的轻稀土“孪生兄弟”误认为是“一个人”了。

这种艰难寻找和误会几乎充满了17种稀土元素发现的全过程。

1839年，也就是在伯采利乌斯发现“铈”之后经过36年，瑞典化学家莫桑德尔（CarlMosander）发现了“镧”（其命名源于希腊语为“隐藏者”之意）。两年后的1841年，莫桑德尔又从“铈土”中发现了“迪迪姆”（Didymium，希腊语为“孪生子”的意思），其实他就是镨钕化合物。直到1985年，奥地利化学家韦尔斯巴克（C.F.AuerVonWelsbach）才发现原来这个“迪迪姆”并非只与镧孪生，而他本身正是一对孪生子镨和钕。从镨钕化合物到真正发现单一的镨和钕元素，竟然经历了整整44年。重稀土的发现也同样经历了漫长的历程，从发现钇，经过发现铒（1894年）、镱（1878年）、钬（1879年）、铥（1879年），到1907年发现最后一个重稀土元素镥，竟然走过了113年。　　

化学元素周期表的最早发现者门捷列夫在世时，只发现了钇、镧、铈、铒和镨钕化合物（迪迪姆），他已经意识到稀土元素对他的周期表影响极大，但却无法安排好他们的位置。在他去世前曾痛苦地写道：“（稀土）这是周期表中最难的问题之一”。化学历史学家说，在1878年至1913年的35年中，各种科学杂志报道发现至少有100种稀土元素。当然，绝大部分后来都被否定了。甚至还有人在愚人节那天，声称发现了两种新的稀土元素，用稀土跟大家开了个玩笑，也算是给长期郁闷的稀土发现史添加一个滑稽的小插曲。　　

直到1947年，美国人马林斯克（J.A.Marinsky）和他的同事们在原子反应堆铀废料中分离出最后一个稀土元素钷，才算完成了17个稀土元素的全部发展史。也正是从这一年开始，美国科学家发明了用离子交换法分离稀土，并由著名学者斯佩丁（F.H.Spedding）改进了离子交换法工艺，能制备出公斤级的纯净单一稀土，为研究各种单一稀土的本征特性和开发稀土的用途创造了基本的条件。使人们逐步对稀土丰富的光、电、磁和核性质有所认识，为各种稀土功能材料的研制和应用奠定了基础。由此，稀土才由充满误会的元素发现期，真正步入了产业化发展和作为战略元素的应用黄金期。稀土每个成员均有特性。它们个个身手不凡，在国民经济各领域各显神通。特别是研究稀土元素特有的丰富的电子能级，利用其优异的光、磁、电、声、热性能可以开发出拥的优异功能特性的新材料和新器件。科家们一至预言，在21世纪六大新技术领域——信息、生物、新材料、新能源、空间和海洋，稀土这个元素大家族一定会做出显赫的贡献。


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有色成亏损重灾部分央企获救助概率提升，尽管央企利润总额自去年9月以来连续3个月实现正增长，但部分央企仍可能出现全年亏损，有色和钢铁两大板块是亏损重灾区。

近期稀土市场走势多受内需因素影响；稀土行业2012年呈持续震荡走低态势：一季度，整体处于快速下跌，3月中下旬，稀土价格普遍阶段性止跌、小幅反弹后平台整理；6月份稀土价格再度破位下跌；7月，国家对中重稀土产品实施收储，客观上延缓了稀土产品价格下跌的趋势；受经济持续低迷和下游需求疲软，以及中日关系紧张等因素影响，9月底之后，特别是10月中上旬，稀土价格出现进一步下跌并呈结构性分化趋势，氧化镧、铈等品种持续下跌，氧化镨、钕、铽、镝等品种在各大型稀土企业限产、停产、公开挂牌收购和国家二次收储预期等影响下，11月起企稳回升；12月中旬后，稀土价格再次进入下行通道，年末主要品种基本为全年最低价。目前，依法合规的分离企业进入行业性亏损状态。

多部委推进电解铝稀土行业企业并购重组；贯彻落实《国务院关于促进稀土行业持续健康发展的若干意见》（国发〔2011〕12号）有关要求，支持大企业以资本为纽带，通过联合、兼并、重组等方式，大力推进资源整合，大幅度减少稀土开采和冶炼分离企业数量，提高产业集中度，基本形成以大型企业为主导的行业格局。

江西公布铜铅锌锡稀土等境内潜在资源量；由江西省地矿局完成的《江西省矿产资源保障研究》通过专家评审。研究表明，江西的铜、钨、煤、铁、稀土、金、银、锡、铅锌等主要矿种可进一步工作的勘查区有28处，在确保有效投入的基础上，3-5年内预测可提交资源量：铁5亿吨、铜430万吨、钨120万吨、煤6亿吨、金125吨、铅锌430万吨、银2700吨、锡15万吨、稀土60万吨，有望形成一批新的大中型重要矿产资源基地。

南北稀土整合初现端倪五矿稀土借壳上市成定局；九大行业并购重组的加速推进，对名列其中的稀土行业将造成深远影响。目前，南北稀土整合已初现端倪，北方包钢稀土一家独大，南方稀土格局仍然未定，但五矿稀土通过借壳上市，已率先跨出了实质性步伐。


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曾经火热的稀土市场在2012年降温。中国海关统计信息中心公布的数据显示，2012年中国稀土矿石、金属和稀土混合物共出口16265吨，同比降3.5%。商务部上月将2013年首批稀土出口配额定在15501吨，并表示将占全年出口配额的一半。受全球经济缓慢复苏影响，2012年中国稀土出口配额又没有用完。近日公布的数据显示，2012年中国稀土矿石、金属及化合物出口量为16265吨，同比下降3.5%，远低于2012年30966吨的出口配额，仅占出口配额的52%。

今年用不完

2012年12月28日，商务部公布了2013年首批稀土出口配额，为15501吨，并称这将占全年出口配额的一半。这样算下来的话，2013年全年稀土出口配额将与2012年基本持平。2011年，中国稀土出口前三位的国家为日本、美国和法国。受这些国家经济复苏进度的影响，这两年中国稀土出口疲弱，新订单少，价格不振。

2011年，中国稀土出口配额为30184吨，实际出口仅用18600吨，占配额总量的61.6%。“预计今年稀土出口配额还用不完，能用70%就不错了，但会比去年要好一些。”百川资讯稀土分析师杜帅兵对国际商报记者说。日本是中国稀土出口第一市场，2011年，中国稀土出口的56%输往日本。日本生产的汽车需要使用含镝高端钕铁硼稀土材料。而去年日本汽车的在华销售情况并不理想。丰田内部人士对国际商报记者表示，去年9月，受钓鱼岛事件影响，丰田在华销售量下降了40%，包括进口和国产车，现在恢复到80%左右。“2012年未实现百万辆销售目标，只有86万辆。今年丰田也制定了在华销售目标，但能否实现令人担心。”这位负责人说。这样一来，今年出口日本的稀土数量并不被看好。

量价均走弱

杜帅兵说，消耗稀土最多的稀土永磁体(主要是烧结钕铁硼)目前出口情况不太好。低端钕铁硼工厂多处于停工状态，仅有三四成开工，企业多在观望，并不急于开工、补库、采购；规模企业为了维持稳定生产，高端产品线保持着七八成的开工率，低端产品线也保持着三四成的低开工率。

宁波一家主要出口欧美的稀土磁材企业员工对国际商报记者表示，他们企业在去年9月份就完成了年度指标，目前依然维持生产。“常规的方块订单还是不景气，除了老客户，新订单很少。”他说，方块订单占所有订单的60%~70%。

这些永磁产品的价格也在下降。低端产品N35方块目前价格为145元~150元/公斤。比N系列高端的SH系列每公斤价格也下滑了5元~10元，H35方块报价为160元/公斤。但这位企业员工说，他们的主打产品VCM销得不错。这些产品主要销往日本。这是中国稀土原料出口下降、配额没用完的另一原因。国外部分用户减少了从中国进口稀土原料，但增加了永磁体等稀土新材料进口。

中国稀土材料出口大幅增长，占所有稀土产品的出口比例由2001年的4%增加到2011年的49%，数量从2001年的3975吨增加到2011年的16400吨，增长3.1倍。永磁材料价格从2001年的26201美元/吨增长3.2倍至2011年的11.127万美元/吨。此外，稀土行业协会秘书长马荣璋曾称，走私猖獗也是海关统计出口量下降的原因。2011年，海外稀土进口统计是中国海关出口统计的1.2倍。据了解，广西一些走私户将稀土原料运到越南转卖。而这些走私的量具体有多少，稀土企业家们对记者表示没有一个准确的统计数据，但至少跟正规厂家产量规模差不多。


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1月25日；生产企业将长期停产，部分中间商提前补库。

氧化镧主流厂家含税价50,000-51,000元/吨。

氧化铈主流厂家含税价49,000-51,000元/吨。

氧化镨主流厂家含税价38-39万元/吨。

氧化镨钕主流厂家含税价310,000-315,000元/吨，镨钕金属主流厂家含税价390,500-400,000元/吨。

荧光级氧化铕主流厂家含税价5,800-6,000元/千克。

荧光级氧化铽主流厂家含税价3,800-4,000元/千克。

氧化镝主流厂家含税价205-210万元/吨，镝铁主流厂家含税价210-215万元/吨。

氧化钆主流厂家含税价130,000-132,000元/吨。

目前，多数分离厂已停产放假，并且将持续至3月初。部分贸易商开始提前补充库存，市场询价增多，但实际成交数量仍较少。


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昨日从广东省矿产资源管理工作会议上获悉，去年广东省国土资源厅积极开展矿产资源卫星照片执法及打击非法采矿专项整治行动工作，依法取缔各类非法矿点1044个，没收稀土矿产品18087吨。

此外，去年广东还共出具非法采矿鉴定意见书207份，涉及鉴定金额33亿元人民币；通过网上出让采矿权共计19宗，总价款达2933.29万元。

截至去年底，广东全省已完成22个矿种、771个矿区的核查报告编制、评审及数据库建设；在完成的铁、钨、锑、稀土等19个矿种共609个矿区的储量核查工作中，12个矿种被全国项目办评为优秀，4个矿种被评为良好。

广东省国土资源厅副厅长黄奕锋表示，广东今年将围绕全面促进资源节约与综合利用目标，通过进一步推动采矿权审批制度改革，强化矿产资源规划宏观指导，切实加强矿产资源节约与综合利用、绿色矿山建设，全面促进资源节约和矿山生态环境恢复。据介绍，今年广东将全面推动各地采矿权出让全部纳入网上交易工作，推进采矿权设置方案编制；加快推进稀土专项规划实施工作，严格落实2013年矿业权设置计划；年底前全面完成各地级以上市采矿权(矿业权)设置方案编制工作。

今年广东还将探索建立以矿产资源节约与综合利用、绿色矿山建设为导向的高效利用体系。积极推进大宝山铁铜硫资源综合利用示范基地建设，推广示范基地建设经验，提高全省矿山企业资源节约与综合利用水平，建立全省重要矿产资源综合利用数据库等。


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业内人士认为，使稀土价格能够稳定下来的最好办法就是实施全国性的兼并重组;日前多部委发布的《关于加快推进重点行业企业兼并重组的指导意见》指出，要支持大企业以资本为纽带，通过联合、兼并、重组等方式，大力推进资源整合，大幅度减少稀土开采和冶炼分离企业数量，提高产业集中度，基本形成以大型企业为主导的行业格局。专家表示，这意味着有实力的央企和地方资源的对接将逐渐展开，一些有实力的企业如包钢稀土、中色股份、五矿集团、中国铝业等企业或成为稀土行业整合的主要力量。

最近几年，在统筹考虑国内外市场、资源环境承载能力以及国内生产情况前提下，我国严格控制稀土开采和生产总量，同步实施有关开采、生产、消费及出口的限制措施，合理确定年度稀土出口配额总量。数据显示，2012年1-9月份，我国稀土矿石、金属及化合物的出口量为9967吨，较2011年同期下降11.5%，不足全年配额的1/3。业内人士表示，当前世界经济形势下滑，导致全球稀土需求下滑，我国稀土出口关税较高，稀土走私情况严重，稀土行业的产业重组之路任重道远。

业内人士指出，稀土是不可再生的重要战略资源，要加大稀土资源的开采整治力度，从源头上治理稀土资源的私挖滥采行为，严禁企业非法采购或者无指令计划采购稀土矿产品的行为，净化稀土资源市场秩序。

中国科学院院士严纯华认为，我国稀土材料产业面临着许多亟待解决的问题和严峻的挑战。初级产品产能严重过剩，且存在着出口低价竞销现象；稀土材料的性能和产业化制备技术与发达国家相比，还存在一定的差距，产品主要应用于中低档器件，价值较低，无法满足风力发电、新能源汽车、半导体照明工程等重大工程应用需求；稀土材料制备过程中存在资源浪费和环境污染问题，同时带来了元素应用不均衡问题。这些问题已成为制约我国稀土工业发展的重要“瓶颈”。

业内人士认为，解决稀土问题，并且使稀土价格能够稳定下来的最好办法就是实施全国性的兼并重组，而非区域性重组。

值得注意的是，国内稀土产业整合也已出现提速迹象。近年来，政府陆续出台了一系列相关政策，2011年5月，国务院发布的《关于促进稀土行业持续健康发展的若干意见》明确今后基本形成以大型企业为主导的稀土产业格局。2012年6月20日国务院新闻办发布《中国的稀土状况与政策》白皮书提出加快推进行业兼并重组等目标。白皮书要求，进一步完善稀土政策和法律法规，逐步建立统一、规范、高效的稀土行业管理体系，形成合理开发、有序生产、高效利用、技术先进、集约发展的稀土行业持续健康发展格局。2012年8月6日，工信部还下发了《稀土行业准入条件》，从生产规模、生产技术、能源消耗等方面对稀土行业进行了规范，预计全国20%的稀土产能将被淘汰。不能达标的企业将被兼并重组，或被关停。行业准入门槛的提高，也有利于稀土企业集中度的提高。

分析师认为，中国仍将延续稀土行业政策的方向，实现稀土资源保护性开采，以实现保护环境、持续性发展的目标。手段还是要通过稀土矿产资源整合、严格环保核查和准入、打击走私和盗采、收储、启用稀土专用发票、成立交易平台提升定价权、财税金融政策扶持发展深加工等组合拳来实现。

除此之外，专家表示，加快先进稀土材料新兴战略性产业，满足低碳经济、高新技术产业和国防尖端应用的需求，同时改变我国稀土出口以稀土原料或初级产品为主的局面。更为重要的是，我国应该加强稀土产业政策和标准战略的研究工作，打破国外对我国的专利垄断，在遵守国际准则的同时，切实维护我国的权益。


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