管板自动脉冲钨电极氩弧焊的缺陷

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年11月04日星期三 10:42

管板自动脉冲钨电极氩弧焊的缺陷如下：

(1)气孔

一般气孔的形态为单个气孔或密集型成串分布。产生的原因主要是管子与管板油污清理不干净引起，因此焊前必须用刷子仔细清洗管板孔内的油污以及管端的油污，同时应该仔细将管端的毛刺打磨干净，否则焊接时将影响施焊的正常进行。产生气孔的另一原因是氩气纯度不够，因此保证氩气的纯度才有可能避免气孔的产生。

(2)未熔合

产生这种缺陷的主要原因是钨电极角度以及焊丝的角度和位置不对，因此，调节好钨电极距管端的位置，并调节好钨电极与焊丝间的距离是保证不产生未熔合的首要条件。

缺陷返修方法如下：

管子与管板脉冲自动钨电极氩弧焊时，对于出现缺陷的焊接接头，为了彻底干净去除缺陷，必须使用专门的设备。可以使用万向钻机，配以自制的刀片整圈镗除有缺陷的焊缝，保证管子伸出长度为2~25mm，然后用丙酮彻底清洗油污，并用气割枪去除表面水气，然后再用脉冲自动钨电极氩弧焊进行返修施焊。实践证明这种返修方法效果良好。

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