手工钨电极氩弧焊铝及其合金气孔产生的防止措施

手工钨电极氩弧焊铝及其合金气孔产生的防止措施如下：

(1)预热。每一名氩弧焊工(或两名)配备一名气焊工专门负责预热工序。预热温度250~300°C,并在施焊过程中保持此温度，使熔池凝固速度降低，气体有足够的时间外逸。

(2)扩大坡口角度。板厚3mm以上开单面V形坡口，坡口角度90°~100°，根部间隙0~1mm，焊接时尽量减小熔池体积，便于操作和多层焊。焊丝及坡口两侧2Omm范围内用乙醇擦洗干净。

(3)采用细丝多层多道焊，环形焊缝封底焊丝直径2.5~3.0mm，仰焊位置时要严格控制熔池体积，每层焊肉厚度应均在3mm左右(如6mm厚的环缝焊三遍)。

(4)焊接速度:手工钨电极氩弧焊宜采用可能的最大焊速，避免气体向液态金属溶解。

(5)加强熔池保护，一般氩气流量按喷咀直径来选择。管端用棉纱堵住，避免穿堂风。

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